Hva er plateringsprosessene for PCB?

The electroplating process of kretskort kan grovt sett klassifiseres i syre, kobber galvanisering, galvanisert nikkel / gull og galvanisert tinn.

Plateringslinje

1、 Classification of electroplating process:

Sur, klar kobber galvanisering nikkel / gull galvanisering tinn

2, Prosessflyt:

Pickling → copper plating on the whole board → pattern transfer → acid degreasing → secondary countercurrent rinsing → micro etching → secondary → pickling → tin plating → secondary countercurrent rinsing

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Prosessbeskrivelse:

（1） Beising

① Role and purpose:

Fjern oksidet på plateoverflaten og aktiver plateoverflaten. Generelt er konsentrasjonen 5%, og noen holdes på omtrent 10%, hovedsakelig for å forhindre at vannet kommer inn og forårsaker ustabilt svovelsyreinnhold i tankvæsken;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

CP svovelsyre skal brukes her;

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Protect the thin chemical copper just deposited, prevent the chemical copper from being etched by acid after oxidation, and add it to a certain extent by electroplating

② Prosessparametere knyttet til kobberbelegg på hele platen: badeløsningen består hovedsakelig av kobbersulfat og svovelsyre. Formelen for høy syre og lavt kobber er vedtatt for å sikre ensartethet av platetykkelsesfordelingen og dyp plating evne for dype hull under galvanisering; Svovelsyreinnholdet er stort sett 180 g / L, og de fleste av dem når 240 g / L; Innholdet av kobbersulfat er generelt omtrent 75 g / L. i tillegg tilsettes en liten mengde kloridion til tankvæsken som et hjelpemiddel for glans og kobberglans for å spille glanseffekten sammen; Tilsetningsmengden eller sylinderåpningsmengden av kobberpolsk er vanligvis 3-5 ml / L. tilsetningen av kobberpolsk blir vanligvis supplert i henhold til metoden for kiloampere time eller i henhold til den faktiske produksjonseffekten; Strømmen til hele platen galvanisering er generelt beregnet ved å multiplisere 2 A / kvadrat desimeter med galvanisering området på platen. For hele platen er det platelengden DM × Plate bredde DM × to × 2A/ DM2 ； Temperaturen på kobbersylinderen holdes ved romtemperatur, vanligvis ikke mer enn 32 grader, for det meste kontrollert ved 22 grader. På grunn av den høye temperaturen om sommeren anbefales det derfor å installere et kjøletemperaturkontrollsystem for kobbersylinderen;

③ Prosessvedlikehold:

Fyll kobberpolsk i tide i henhold til kiloampere timer hver dag, og tilsett den i henhold til 100-150 ml / Kah; Kontroller om filterpumpen fungerer normalt og om det er luftlekkasje; Rengjør den katodeledende stangen med en ren våt klut hver 2-3 timer; Innholdet av kobbersulfat (en gang i uken), svovelsyre (en gang i uken) og kloridion (to ganger i uken) i kobbersylinderen skal analyseres regelmessig hver uke, innholdet av lysere skal justeres gjennom Hall -celletest, og relevante råvarer skal suppleres i tide; Rengjør den ledende anodestangen og de elektriske kontaktene i begge ender av tanken hver uke, fyll anodekobberkulen i titankurven i tide, og elektrolyser med lav strøm 0.2-0.5 ASD i 6-8 timer; Sjekk om titankurvposen til anoden er skadet hver måned, og bytt den ut i tide; Kontroller om anodeslam er samlet i bunnen av anodens titankurv, og rengjør det i tide hvis det er noe; Karbonkjerne ble brukt til kontinuerlig filtrering i 6-8 timer, og urenheter ble fjernet ved lavstrømselektrolyse samtidig; Hvert halvår eller så, avgjøre om det er nødvendig med storskala behandling (aktivt karbonpulver) i henhold til tankens væskeforurensning; Bytt filterelementet til filterpumpen annenhver uke;

④ Hovedbehandlingsprosedyre: A. ta ut anoden, hell ut anoden, rengjør anodefilmen på anodeoverflaten, og legg den deretter i fatpakningen av kobberanoden. Rough kobberhjørneoverflaten til ensartet rosa med mikro etsemiddel. Etter vask og tørking, sett den i titankurven og sett den i syretanken for ventemodus. B. suge anode-titankurven og anodeposen i 10% alkalisk løsning i 6-8 timer, vask og tørk med vann, og legg deretter i bløt i 5% fortynnet svovelsyre, vask og tørk med vann for ventemodus; C. Overfør tankvæsken til standby-tanken, tilsett 1-3ml / L 30% hydrogenperoksid, start oppvarming, slå på luftrøring når temperaturen er omtrent 65 ℃, og rør med isolert luft i 2-4 timer; D. Slå av omrøring av luften, oppløs det aktive karbonpulveret sakte i tankløsningen med en hastighet på 3-5g / L, slå på luftrøringen etter at oppløsningen er fullført, og hold den varm i 2-4 timer; E. Slå av luften under omrøring, varm opp og la det aktive karbonpulveret sakte sette seg ned i bunnen av tanken; F. Når temperaturen synker til omtrent 40 ℃, bruk 10um PP filterelement og filterhjelpepulver for å filtrere tankvæsken inn i den rengjorte arbeidstanken, slå på luftrøring, sett anoden, heng den inn i den elektrolytiske platen og elektrolyser ved lav strøm i henhold til 0.2-0.5asd strømtetthet i 6-8 timer. G. justere innholdet av svovelsyre, kobbersulfat og kloridion i tanken til det normale driftsområdet etter laboratorieanalyse; Fyll opp lysstoffet i henhold til Hall -celletestresultatene; H. Etter at fargen på platen er jevn, kan elektrolysen stoppes, og deretter behandles den elektrolytiske filmen i 1-2 timer i henhold til gjeldende tetthet på 1-1.5 asd. Et lag svart fosforfilm med jevn tett vedheft dannes på anoden; 1. Test plating OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Spesiell oppmerksomhet skal rettes mot tilskuddet av kloridion, fordi kloridioninnholdet er spesielt lavt (30-90ppm), må det veies nøyaktig med en målesylinder eller målebeger før tilsetning; 1 ml saltsyre inneholder ca. 385 ppm kloridion,

⑧ Drug addition calculation formula:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Avfetting av syre

① Formål og funksjon: fjern oksydet på kobberoverflaten av linjen, restfilm av blekk og lim, og sørg for vedheft mellom primært kobber og mønster galvanisering av kobber eller nikkel

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Under produksjonen er det bare nødvendig å kontrollere konsentrasjonen og tiden for avfettingsmiddel. Konsentrasjonen av avfettingsmiddel er omtrent 10% og tiden er garantert 6 minutter. Litt lengre tid vil ikke ha negative effekter; Bruk og utskifting av tankvæske er også basert på 15 m2 / L arbeidsvæske, og tilleggstilskuddet er basert på 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Eatching Line

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② Sodium persulfate is mostly used as the micro etchant, with stable and uniform coarsening rate and good water washability. The concentration of sodium persulfate is generally controlled at about 60 g / L and the time is controlled at about 20 seconds. The addition of drugs is 3-4 kg per 100 square meters; Copper content shall be controlled below 20 g / L; Other maintenance and cylinder replacement are the same as copper precipitation micro corrosion.

（5） Beising

① Role and purpose:

Fjern oksidet på plateoverflaten og aktiver plateoverflaten. Generelt er konsentrasjonen 5%, og noen holdes på omtrent 10%, hovedsakelig for å forhindre at vannet kommer inn og forårsaker ustabilt svovelsyreinnhold i tankvæsken;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

CP svovelsyre skal brukes her;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Formål og funksjon: for å oppfylle nominell strømbelastning for hver linje, må hver linje og hullkobber nå en viss tykkelse. For linjekobberbelegg skal hullkobber og linjekobber tyknes til en viss tykkelse i tide;

② Andre varer er det samme som helplate galvanisering

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Badevæsken består hovedsakelig av tinnsulfat, svovelsyre og tilsetningsstoffer; Innholdet av tinnsulfat kontrolleres med ca. 35 g / L og svovelsyre kontrolleres med ca. 10%; Tilsetningen av fortinningsadditiver blir vanligvis supplert i henhold til metoden for kiloampere time eller i henhold til den faktiske produksjonseffekten; Strømmen til galvanisert tinn beregnes generelt som 1. 5 A / kvadrat -desimeter multiplisert med galvaniseringsområdet på platen; Temperaturen på tinnsylinderen holdes ved romtemperatur. Generelt overstiger temperaturen ikke 30 grader og kontrolleres for det meste ved 22 grader. På grunn av den høye temperaturen om sommeren anbefales det derfor å installere et kjøle- og temperaturkontrollsystem for tinnsylinderen;

③ Prosessvedlikehold:

Rettidig tilsetningsstoffer i tinn i henhold til kiloampere timer hver dag; Kontroller om filterpumpen fungerer normalt og om det er luftlekkasje; Rengjør den katodeledende stangen med en ren våt fille hver 2-3 time; Analyser tinnsulfat (en gang i uken) og svovelsyre (en gang i uken) i tinnsylinderen regelmessig hver uke, juster innholdet av tinnbeleggstilsetningsstoffer gjennom Hall -celletest og kompletter relevante råvarer i tide; Rengjør den ledende anodestangen og de elektriske kontaktene i begge ender av tanken hver uke; Elektrolyse med lav strøm 0.2-0.5 ASD i 6-8 timer hver uke; Anodeposen skal kontrolleres hver måned for skader, og den skadede skal byttes ut i tide; Kontroller om det er anodeslam akkumulert i bunnen av anodeposen, og rengjør det i tide hvis det er; Filtrer kontinuerlig med karbonkjerne i 6-8 timer hver måned, og fjern urenheter ved lavstrømselektrolyse; Hvert halvår eller så, avgjøre om det er nødvendig med storskala behandling (aktivt karbonpulver) i henhold til tankens væskeforurensning; Bytt filterelementet til filterpumpen annenhver uke;

⑨ Hovedbehandlingsprosedyre: A. ta ut anoden, fjern anodeposen, rengjør anodeoverflaten med en kobberbørste, vask og tørk den med vann, legg den i anodeposen og sett den i syretanken for ventemodus. B. suge anodeposen i 10% alkalisk løsning i 6-8 timer, vask og tørk den med vann, legg den i bløt i 5% fortynnet svovelsyre, og vask og tørk den med vann for ventemodus; C. Overfør celleoppløsningen til standby-cellen og oppløs langsomt det aktive karbonpulveret i celleoppløsningen med en hastighet på 3-5 g / L. etter at oppløsningen er fullstendig oppløst, adsorber den i 4-6 timer, filtrer celleoppløsningen med 10um PP filterelement og filterhjelpepulver til den rensede arbeidscellen, sett den inn i anoden, heng den inn i den elektrolytiske platen og elektrolyser ved lav strøm på 0.2-0.5asd strømtetthet i 6-8 timer. D. justere svovelsyren i cellen etter kjemisk analyse, Innhold av tinnsulfat innenfor normalt driftsområde; Tilsett fortinningsadditiver i henhold til Hall -celletestresultatene; E. Stopp elektrolysen etter at fargen på den elektrolytiske plateoverflaten er jevn; F. Testplating OK;

④ Ved påfylling av legemidler, hvis tilsetningsmengden er stor, for eksempel tannsulfat og svovelsyre; Lavstrømselektrolyse skal utføres etter tilsetning; Vær oppmerksom på sikkerheten ved tilsetning av svovelsyre. Når mengden av svovelsyre er stor (mer enn 10 liter), tilsett den sakte flere ganger; Ellers vil badetemperaturen være for høy, tinnoksydet blir oksidert og aldringen av væsken akselereres.

Calculation Beregningsformel for legemiddeladdisjon:

Tannsulfat (enhet: kg) = (40-x) × Tankvolum (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Nikkelbelegg

① Formål og funksjon: Nikkelbelegg brukes hovedsakelig som barrierelaget mellom kobberlag og gulllag for å forhindre gjensidig spredning av gull og kobber og påvirke sveisbarheten og levetiden til brettet; På samme tid øker støtten til nikkellag også den mekaniske styrken til gulllaget sterkt;

② Prosessparametere relatert til kobberbelegg på hele platen: tilsetningen av nikkelbeleggstilsetningsstoffer blir vanligvis supplert i henhold til metoden for kiloampere time, eller tilsetningsmengden er omtrent 200 ml / Kah i henhold til platens faktiske produksjonseffekt; Strømmen for mønsterelektrisk nikkelbelegg beregnes generelt ved å multiplisere 2 A / kvadratdesimeter med galvaniseringsområdet på platen; Temperaturen på nikkelsylinderen holdes på 40-55 grader, og den generelle temperaturen er omtrent 50 grader. Derfor bør nikkelsylinderen være utstyrt med varme- og temperaturkontrollsystem;

③ Prosessvedlikehold:

Riktig tilførsel av tilsetningsstoffer i nikkelbelegg i henhold til kiloampere timer hver dag; Kontroller om filterpumpen fungerer normalt og om det er luftlekkasje; Rengjør den katodeledende stangen med en ren våt fille hver 2-3 time; Analyser innholdet av nikkelsulfat (nikkelsulfamat) (en gang i uken), nikkelklorid (en gang i uken) og borsyre (en gang i uken) i kobbersylinderen regelmessig hver uke, juster innholdet av nikkelbeleggstilsetningsstoffer gjennom Hall -celletest , og supplere relevante råvarer i tide; Rengjør den ledende anodestangen og de elektriske kontaktene i begge ender av tanken hver uke, kompletter anode-nikkelvinkelen i titankurven i tide, og elektrolyser med lav strøm 0.2-0.5 ASD i 6-8 timer; Sjekk om titankurvposen til anoden er skadet hver måned, og bytt den ut i tide; Kontroller om det er akkumulert anodeslam i bunnen av anodens titankurv, og rengjør det i tide hvis det er noe; Karbonkjerne ble brukt til kontinuerlig filtrering i 6-8 timer, og urenheter ble fjernet ved lavstrømselektrolyse samtidig; Hvert halvår eller så, avgjøre om det er nødvendig med storskala behandling (aktivt karbonpulver) i henhold til tankens væskeforurensning; Bytt filterelementet til filterpumpen annenhver uke;

④ Hovedbehandlingsprosedyre: A. ta ut anoden, hell ut anoden, rengjør anoden, og legg den deretter i fatet fullpakket med nikkelhjørne, ru overflaten av nikkelhjørnet med mikro etsemiddel til ensartet rosa. Etter vask og tørking, sett den i titankurven og sett den i syretanken for ventemodus. B. suge anode-titankurven og anodeposen i 10% alkalisk løsning i 6-8 timer, vask og tørk med vann, og legg deretter i bløt i 5% fortynnet svovelsyre, vask og tørk med vann for ventemodus; C. Overfør tankvæsken til standby-tanken, tilsett 1-3ml / L 30% hydrogenperoksid, start oppvarming, slå på luftrøring når temperaturen er omtrent 65 ℃, og rør med isolert luft i 2-4 timer; D. Slå av omrøring av luften, oppløs det aktive karbonpulveret sakte i tankløsningen med en hastighet på 3-5g / L, slå på luftrøringen etter at oppløsningen er fullført, og hold den varm i 2-4 timer; E. Slå av luften under omrøring, varm opp og la det aktive karbonpulveret sakte sette seg ned i bunnen av tanken; F. Når temperaturen synker til omtrent 40 ℃, bruk 10um PP filterelement og filterhjelpepulver for å filtrere tankvæsken inn i den rengjorte arbeidstanken, slå på luftrøring, sett i anoden, heng den inn i den elektrolytiske platen og trykk på 0. 2-0。 5asd strømtetthet lavstrømselektrolyse i 6-8 timer, G. etter kjemisk analyse, juster innholdet av nikkelsulfat eller nikkelsulfamat, nikkelklorid og borsyre i tanken til det normale driftsområdet; Tilsett tilsetninger i nikkelbelegg i henhold til Hall -celletestresultatene; H. Etter at fargen på den elektrolytiske plateoverflaten er jevn, stopp elektrolysen, og utfør deretter elektrolytisk behandling i henhold til gjeldende tetthet på 1-1.5 ASD i 10-20 minutter for å aktivere anoden; 1. Test plating OK;

⑤ When supplementing drugs, if the addition amount is large, such as nickel sulfate or nickel sulfamate and nickel chloride, it shall be electrolyzed with low current after addition; When adding boric acid, put the added boric acid into a clean anode bag and hang it in the nickel cylinder. It cannot be directly added into the tank;

⑥ Etter fornikling anbefales det å legge til en vannvask og åpne sylinderen med rent vann, som kan brukes til å supplere væskenivået som er fordampet ved oppvarming i nikkelsylinderen. Etter vannvask, er den koblet til sekundær motstrømskylling;

Calculation Beregningsformel for legemiddeladdisjon:

Nikkelsulfat (kg) = (280-x) × Tankvolum (L) / 1000

Nikkelklorid (kg) = (45-x) × Tankvolum (L) / 1000

Borsyre (kg) = (45-x) × Tankvolum (L) / 1000

（10） Galvanisering av gull: det er delt inn i galvanisering av hardgull (gulllegering) og vanngull (rent gull). Sammensetningen av hardgullbelegg er i utgangspunktet den samme som for mykt gullbad, men det er noen spormetaller som nikkel, kobolt eller jern i det harde gullbadet;

① Formål og funksjon: som et edelt metall har gull god sveisbarhet, oksidasjonsmotstand, korrosjonsbestandighet, lav kontaktmotstand og slitestyrke