PCB için kaplama işlemleri nelerdir?

PCB için kaplama işlemleri nelerdir?

Elektrokaplama işlemi devre kartı kabaca asit parlak bakır galvanik, galvanik nikel / altın ve galvanik kalay olarak sınıflandırılabilir.

Kaplama Hattı

1, Elektrokaplama işleminin sınıflandırılması:

Asit parlak bakır galvanik nikel / altın galvanik kalay

2、 Proses akışı:

Dekapaj → tüm tahtada bakır kaplama → desen transferi → asit yağ giderme → ikincil karşı akım durulama → mikro aşındırma → ikincil → asitle temizleme → kalay kaplama → ikincil karşı akım durulama

Ters akım durulama → asit daldırma → grafik bakır kaplama → ikincil ters akım durulama → nikel kaplama → ikincil su yıkama → sitrik asit daldırma → altın kaplama → geri kazanım → 2-3 aşamalı saf suyla yıkama → kurutma

3、 İşlem Açıklaması:

（1） Turşu

① Rol ve amaç:

Plaka yüzeyindeki oksidi çıkarın ve plaka yüzeyini etkinleştirin. Genel olarak, konsantrasyon %5’tir ve bazıları, esas olarak suyun içeri girmesini ve tank sıvısındaki kararsız sülfürik asit içeriğine neden olmasını önlemek için yaklaşık %10’da tutulur;

② Plaka yüzeyinin oksidasyonunu önlemek için asit liç süresi çok uzun olmamalıdır; Bir süre kullanıldıktan sonra, asit çözeltisi bulanıksa veya bakır içeriği çok yüksekse, kaplanmış bakır silindirin ve plaka yüzeyinin kirlenmesini önlemek için zamanında değiştirilmelidir;

③ Burada CP dereceli sülfürik asit kullanılacaktır;

（2） Tam levha bakır kaplama: birincil bakır, levha elektriği, panel kaplama olarak da bilinir ① işlevi ve amacı:

Az önce biriken ince kimyasal bakırı koruyun, kimyasal bakırın oksidasyondan sonra asitle dağlanmasını önleyin ve galvanik olarak belirli bir dereceye kadar ekleyin.

② Tüm plaka üzerinde bakır kaplama ile ilgili proses parametreleri: banyo çözeltisi esas olarak bakır sülfat ve sülfürik asitten oluşur. Elektrokaplama sırasında derin delikler için plaka kalınlığı dağılımının ve derin kaplama yeteneğinin tekdüzeliğini sağlamak için yüksek asit ve düşük bakır formülü benimsenmiştir; Sülfürik asit içeriği çoğunlukla 180 g / L’dir ve çoğu 240 g / L’ye ulaşır; Bakır sülfat içeriği genellikle yaklaşık 75 g / L’dir. Ek olarak, parlak efekti birlikte oynamak için yardımcı bir parlak ajan ve bakır parlak ajan olarak tank sıvısına az miktarda klorür iyonu eklenir; Bakır cila ilave miktarı veya silindir açma miktarı genellikle 3-5ml/L’dir. Bakır cila ilavesi genellikle kiloamper saat yöntemine göre veya fiili üretim etkisine göre takviye edilir; Tüm plaka elektrokaplama akımı genellikle plaka üzerindeki elektrokaplama alanı ile 2 A / kare desimetre çarpılarak hesaplanır. Tüm plaka için, plaka uzunluğu DM × Plaka genişliği DM × iki × 2A/ DM2； Bakır silindirin sıcaklığı, genellikle 32 dereceden fazla olmayan, çoğunlukla 22 derecede kontrol edilen oda sıcaklığında tutulur. Bu nedenle, yazın yüksek sıcaklık nedeniyle bakır silindir için bir soğutma sıcaklık kontrol sistemi kurulması tavsiye edilir;

③ Proses bakımı:

Bakır cilasını her gün kiloamper saatine göre zamanında yenileyin ve 100-150ml / Kah’a göre ekleyin; Filtre pompasının normal çalışıp çalışmadığını ve hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin; Katot iletken çubuğunu 2-3 saatte bir temiz ıslak bir bezle temizleyin; Bakır silindirin içindeki bakır sülfat (haftada bir), sülfürik asit (haftada bir) ve klorür iyonu (haftada iki kez) içerikleri her hafta düzenli olarak analiz edilecek, parlatıcı içeriği Hall hücre testi ile ayarlanacak ve ilgili hammaddeler zamanında eklenecektir; Anot iletken çubuğunu ve tankın her iki ucundaki elektrik bağlantılarını her hafta temizleyin, titanyum sepetteki anot bakır bilyesini zamanında doldurun ve 0.2-0.5 saat boyunca 6-8 ASD düşük akımla elektrolize edin; Anotun titanyum sepet torbasının her ay hasar görüp görmediğini kontrol edin ve zamanında değiştirin; Anot titanyum sepetin altında anot çamuru birikip birikmediğini kontrol edin ve varsa zamanında temizleyin; 6-8 saat boyunca sürekli filtrasyon için karbon çekirdek kullanıldı ve aynı zamanda düşük akım elektrolizi ile safsızlıklar çıkarıldı; Her yarım yılda bir, tank sıvı kirliliğine göre büyük ölçekli arıtmanın (aktif karbon tozu) gerekli olup olmadığını belirleyin; Filtre pompasının filtre elemanını iki haftada bir değiştirin;

④ Ana işlem prosedürü: A. anodu çıkarın, anodu dökün, anot yüzeyindeki anot filmini temizleyin ve ardından bakır anodu ambalajlayan namluya koyun. Mikro etchant ile bakır köşe yüzeyini tek tip pembeye pürüzlendirin. Yıkayıp kuruttuktan sonra titanyum sepete koyun ve bekleme için asit tankına koyun. B. anot titanyum sepetini ve anot torbasını 10-6 saat boyunca %8 alkalin solüsyonda bekletin, suyla yıkayın ve kurutun ve ardından %5 seyreltik sülfürik asitte bekletin, Bekleme için suyla yıkayın ve kurutun; C. Tank sıvısını bekleme tankına aktarın, 1-3ml / L %30 hidrojen peroksit ekleyin, ısıtmaya başlayın, sıcaklık yaklaşık 65 ℃ olduğunda hava karıştırmayı açın ve yalıtılmış hava ile 2-4 saat karıştırın; D. Hava karıştırmayı kapatın, aktif karbon tozunu 3-5g / L oranında tank çözeltisinde yavaşça çözün, çözünme tamamlandıktan sonra havayı karıştırarak açın ve 2-4 saat sıcak tutun; E. Hava karıştırmayı kapatın, ısıtın ve aktif karbon tozunun tankın dibine yavaşça yerleşmesine izin verin; F. Sıcaklık yaklaşık 40 ℃’ye düştüğünde, tank sıvısını temizlenmiş çalışma tankına filtrelemek için 10um PP filtre elemanı ve filtre yardımcı tozu kullanın, hava karıştırmayı açın, anodu yerleştirin, elektrolitik plakaya asın ve elektrolize edin. 0.2-0.5 saat boyunca 6-8asd akım yoğunluğuna göre düşük akım. G. Laboratuvar analizinden sonra tanktaki sülfürik asit, bakır sülfat ve klorür iyonu içeriğini normal çalışma aralığına ayarlayın; Hall hücre test sonuçlarına göre parlatıcıyı doldurun; H. Plakanın rengi tekdüze olduktan sonra, elektroliz durdurulabilir ve daha sonra elektrolitik film, 1-2asd akım yoğunluğuna göre 1-1.5 saat işlenir. Anotta homojen yoğun yapışmaya sahip bir siyah fosfor filmi tabakası oluşur; 1. Test kaplaması TAMAM;

⑤ Anot bakır bilyesi %0.3-0.6 fosfor içerir. Ana amaç, anot çözünme verimini azaltmak ve bakır tozu üretimini azaltmak;

⑥ İlaçları yenilerken, miktar büyükse, örneğin bakır sülfat ve sülfürik asit; Ekleme işleminden sonra düşük akım elektrolizi yapılacaktır; Sülfürik asit eklerken güvenliğe dikkat edin. Sülfürik asit miktarı büyük olduğunda (10 litreden fazla), birkaç kez yavaş yavaş ekleyin; Aksi takdirde banyo sıvısının sıcaklığı çok yüksek olacak, fotokatalist ayrışması hızlanacak ve banyo sıvısı kirlenecektir;

⑦ Klorür iyonu takviyesine özel dikkat gösterilmelidir, çünkü klorür iyonu içeriği özellikle düşük (30-90ppm), eklemeden önce bir ölçüm silindiri veya ölçüm kabı ile doğru bir şekilde tartılmalıdır; 1ml hidroklorik asit yaklaşık 385ppm klorür iyonu içerir,

⑧ İlaç ekleme hesaplama formülü:

Bakır sülfat (kg) = (75-x) × Tank hacmi (L) / 1000

Sülfürik asit (litre olarak) = (%10 – x) g / L × Tank hacmi (L)

Veya (litre olarak) = (180-x) g / L × Tank hacmi (L) / 1840

Hidroklorik asit (ML) = (60-x) ppm × Tank hacmi (L) / 385

（3） Asit yağ giderme

① Amaç ve işlev: Hattın bakır yüzeyindeki oksidi, kalan mürekkep filmini ve artık tutkalı çıkarın ve birincil bakır ile desen galvanik bakır veya nikel arasındaki yapışmayı sağlayın

② Burada asitli yağ çözücü kullanmayı unutmayın. Neden alkalin yağ giderici kullanmıyorsunuz ve alkalin yağ gidericinin yağ giderici etkisi asitli yağ gidericiden daha mı iyi? Temel olarak grafik mürekkebi alkaliye dayanıklı olmadığından ve grafik devresine zarar vereceğinden, grafik elektrokaplamadan önce yalnızca asidik yağ giderici kullanılabilir.

③ Üretim sırasında sadece yağ giderici konsantrasyonunun ve süresinin kontrol edilmesi gerekir. Yağ giderici konsantrasyonu yaklaşık %10’dur ve sürenin 6 dakika olması garanti edilir. Biraz daha uzun sürenin olumsuz etkileri olmayacaktır; Tank sıvısının kullanımı ve değiştirilmesi de 15 m2/L çalışma sıvısı bazında olup, ek ekleme 100 m2 0’dir. 5—0。 8L；

（4） Mikro aşındırma:

Yeme Hattı

① Amaç ve işlev: desen galvanik bakır ve birincil bakır arasındaki bağ kuvvetini sağlamak için devrenin bakır yüzeyini temizleyin ve pürüzlendirin

② Sodyum persülfat, çoğunlukla mikro aşındırıcı olarak kullanılır, kararlı ve homojen irileşme oranı ve iyi su yıkanabilirliği ile. Sodyum persülfat konsantrasyonu genellikle yaklaşık 60 g/L’de kontrol edilir ve süre yaklaşık 20 saniyede kontrol edilir. İlaç ilavesi 3 metrekare başına 4-100 kg’dır; Bakır içeriği 20 g/L’nin altında kontrol edilecektir; Diğer bakım ve silindir değişimi, bakır çökeltme mikro korozyonu ile aynıdır.

（5） Turşu

① Rol ve amaç:

③ Burada CP dereceli sülfürik asit kullanılacaktır;

（6） Grafik bakır kaplama: ikincil bakır olarak da bilinir, devre bakır kaplama

① Amaç ve işlev: Her bir hattın anma akım yükünü karşılamak için her bir hat ve delik bakırının belirli bir kalınlığa ulaşması gerekir. Hat bakır kaplama amacıyla, delik bakırı ve hat bakırı zamanla belirli bir kalınlığa kadar kalınlaştırılacaktır;

② Diğer öğeler tam plaka elektrokaplama ile aynıdır

（7） Elektrolizle kaplanmış kalay ① amaç ve işlev: grafik elektrolizle kaplanmış saf kalay amacı, devre aşındırma korumak için esas olarak bir metal direnç tabakası olarak saf kalay kullanır;

② Banyo sıvısı esas olarak kalay sülfat, sülfürik asit ve katkı maddelerinden oluşur; Kalay sülfat içeriği yaklaşık 35 g/L’de kontrol edilir ve sülfürik asit yaklaşık %10’da kontrol edilir; Kalay kaplama katkı maddelerinin eklenmesi genellikle kiloamper saat yöntemine veya fiili üretim etkisine göre desteklenir; Elektrolizle kaplanmış kalay akımı genellikle, plaka üzerindeki elektrokaplama alanı ile çarpılan 1 A/kare desimetre olarak hesaplanır; Kalay silindirin sıcaklığı oda sıcaklığında tutulur. Genellikle sıcaklık 5 dereceyi geçmez ve çoğunlukla 30 derecede kontrol edilir. Bu nedenle, yazın yüksek sıcaklık nedeniyle teneke silindir için bir soğutma ve sıcaklık kontrol sistemi kurulması tavsiye edilir;

③ Proses bakımı:

Her gün kiloamper saatlerine göre kalay kaplama katkı maddelerini zamanında takviye edin; Filtre pompasının normal çalışıp çalışmadığını ve hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin; Katot iletken çubuğunu 2-3 saatte bir temiz ıslak bir bezle temizleyin; Kalaylı sülfatı (haftada bir) ve sülfürik asidi (haftada bir) teneke silindirde her hafta düzenli olarak analiz edin, Hall hücre testi ile kalay kaplama katkı maddelerinin içeriğini ayarlayın ve ilgili hammaddeleri zamanında tamamlayın; Anot iletken çubuğunu ve tankın her iki ucundaki elektrik bağlantılarını her hafta temizleyin; Her hafta 0.2-0.5 saat boyunca düşük akım 6-8 ASD ile elektroliz; Anot torbası her ay hasar açısından kontrol edilecek ve hasarlı olan zamanında değiştirilecektir; Anot torbasının dibinde birikmiş anot çamuru olup olmadığını kontrol edin ve varsa zamanında temizleyin; Her ay 6-8 saat boyunca karbon çekirdekli sürekli filtreleyin ve düşük akım elektrolizi ile kirleri çıkarın; Her yarım yılda bir, tank sıvı kirliliğine göre büyük ölçekli arıtmanın (aktif karbon tozu) gerekli olup olmadığını belirleyin; Filtre pompasının filtre elemanını iki haftada bir değiştirin;

⑨ Ana arıtma prosedürü: A. anodu çıkarın, anot torbasını çıkarın, anot yüzeyini bakır bir fırça ile temizleyin, suyla yıkayın ve kurulayın, anot torbasına koyun ve bekleme için asit tankına koyun. B. anot torbasını 10-6 saat %8 alkali solüsyonda bekletin, suyla yıkayın ve kurutun, %5 seyreltik sülfürik asitte bekletin ve bekleme için suyla yıkayın ve kurutun; C. Hücre solüsyonunu bekleme hücresine aktarın ve aktif karbon tozunu hücre solüsyonunda 3-5g / L oranında yavaşça çözün. solüsyon tamamen çözüldükten sonra 4-6 saat adsorbe edin, hücre solüsyonunu süzün 10um PP filtre elemanı ve filtre yardımcı tozu ile temizlenmiş çalışma hücresine koyun, anoda koyun, elektrolitik plakaya asın ve 0.2-0.5 saat boyunca 6-8asd akım yoğunluğundaki düşük akımda elektrolize edin. D. Kimyasal analizden sonra hücredeki sülfürik asidi ayarlayın, Kalay sülfat içeriği normal çalışma aralığında; Hall hücre test sonuçlarına göre kalay kaplama katkı maddeleri ekleyin; E. Elektrolitik plaka yüzeyinin rengi tekdüze olduktan sonra elektrolizi durdurun; F. Test kaplaması TAMAM;

④ İlaçları yenilerken, stanoz sülfat ve sülfürik asit gibi ilave miktarı büyükse; Ekleme işleminden sonra düşük akım elektrolizi yapılacaktır; Sülfürik asit eklerken güvenliğe dikkat edin. Sülfürik asit miktarı büyük olduğunda (10 litreden fazla), birkaç kez yavaş yavaş ekleyin; Aksi takdirde banyo sıcaklığı çok yüksek olur, kalay oksit oksitlenir ve sıvının yaşlanması hızlanır.

⑤ İlaç ekleme hesaplama formülü:

Kalay sülfat (birim: kg) = (40-x) × Tank hacmi (L) / 1000

Sülfürik asit (litre olarak) = (%10 – x) g / L × Tank hacmi (L)

Veya (litre olarak) = (180-x) g / L × Tank hacmi (L) / 1840

（9） Nikel kaplama

① Amaç ve işlev: nikel kaplama tabakası, altın ve bakırın karşılıklı difüzyonunu önlemek ve levhanın kaynaklanabilirliğini ve hizmet ömrünü etkilemek için esas olarak bakır tabakası ve altın tabakası arasındaki bariyer tabakası olarak kullanılır; Aynı zamanda, nikel tabakasının desteklenmesi, altın tabakanın mekanik mukavemetini de büyük ölçüde arttırır;

② Tüm plaka üzerinde bakır kaplama ile ilgili işlem parametreleri: nikel kaplama katkı maddelerinin eklenmesi genellikle kiloamper saat yöntemine göre tamamlanır veya plakanın gerçek üretim etkisine göre ekleme miktarı yaklaşık 200ml / Kah’tır; Model akımsız nikel kaplamanın akımı genellikle 2 A / desimetre kare ile plaka üzerindeki elektrokaplama alanı çarpılarak hesaplanır; Nikel silindirin sıcaklığı 40-55 derecede tutulur ve genel sıcaklık yaklaşık 50 derecedir. Bu nedenle nikel silindir, ısıtma ve sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmalıdır;

③ Proses bakımı:

Nikel kaplama katkı maddelerini her gün kiloamper saatlerine göre zamanında takviye edin; Filtre pompasının normal çalışıp çalışmadığını ve hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin; Katot iletken çubuğunu 2-3 saatte bir temiz ıslak bir bezle temizleyin; Bakır silindirdeki nikel sülfat (nikel sülfamat) (haftada bir), nikel klorür (haftada bir) ve borik asit (haftada bir) içeriğini her hafta düzenli olarak analiz edin, nikel kaplama katkı maddelerinin içeriğini Hall hücre testi ile ayarlayın ve ilgili hammaddeleri zamanında tamamlayın; Anot iletken çubuğunu ve tankın her iki ucundaki elektrik bağlantılarını her hafta temizleyin, titanyum sepetteki anot nikel açısını zamanında tamamlayın ve 0.2-0.5 saat boyunca düşük akım 6-8 ASD ile elektroliz yapın; Anotun titanyum sepet torbasının her ay hasar görüp görmediğini kontrol edin ve zamanında değiştirin; Anot titanyum sepetin altında anot çamuru birikip birikmediğini kontrol edin ve varsa zamanında temizleyin; 6-8 saat boyunca sürekli filtrasyon için karbon çekirdek kullanıldı ve aynı zamanda düşük akım elektrolizi ile safsızlıklar çıkarıldı; Her yarım yılda bir, tank sıvı kirliliğine göre büyük ölçekli arıtmanın (aktif karbon tozu) gerekli olup olmadığını belirleyin; Filtre pompasının filtre elemanını iki haftada bir değiştirin;

④ Ana işlem prosedürü: A. anodu çıkarın, anodu dökün, anodu temizleyin ve daha sonra nikel köşesi ile paketlenmiş namluya koyun, nikel köşenin yüzeyini mikro aşındırıcı ile düzgün pembeye pürüzlendirin. Yıkayıp kuruttuktan sonra titanyum sepete koyun ve bekleme için asit tankına koyun. B. anot titanyum sepetini ve anot torbasını 10-6 saat boyunca %8 alkalin solüsyonda bekletin, suyla yıkayın ve kurutun ve ardından %5 seyreltik sülfürik asitte bekletin, Bekleme için suyla yıkayın ve kurutun; C. Tank sıvısını bekleme tankına aktarın, 1-3ml / L %30 hidrojen peroksit ekleyin, ısıtmaya başlayın, sıcaklık yaklaşık 65 ℃ olduğunda hava karıştırmayı açın ve yalıtılmış hava ile 2-4 saat karıştırın; D. Hava karıştırmayı kapatın, aktif karbon tozunu 3-5g / L oranında tank çözeltisinde yavaşça çözün, çözünme tamamlandıktan sonra havayı karıştırarak açın ve 2-4 saat sıcak tutun; E. Hava karıştırmayı kapatın, ısıtın ve aktif karbon tozunun tankın dibine yavaşça yerleşmesine izin verin; F. Sıcaklık yaklaşık 40 ℃’ye düştüğünde, tank sıvısını temizlenmiş çalışma tankına filtrelemek için 10um PP filtre elemanı ve filtre yardımcı tozu kullanın, hava karıştırmayı açın, anodu yerleştirin, elektrolitik plakaya asın ve basın. 0. 2-0。 5asd akım yoğunluğu 6-8 saat boyunca düşük akım elektrolizi, G. kimyasal analizden sonra, tanktaki nikel sülfat veya nikel sülfamat, nikel klorür ve borik asit içeriğini normal çalışma aralığına ayarlayın; Hall hücre test sonuçlarına göre nikel kaplama katkı maddeleri ekleyin; H. Elektrolitik plaka yüzeyinin rengi tekdüze olduktan sonra, elektrolizi durdurun ve daha sonra anodu etkinleştirmek için 1-1.5 ASD akım yoğunluğuna göre 10-20 dakika elektrolitik işlem yapın; 1. Test kaplaması TAMAM;

⑤ İlaç takviyesi yapılırken, nikel sülfat veya nikel sülfamat ve nikel klorür gibi ilave miktarı fazla ise, ilave edildikten sonra düşük akımla elektroliz edilmelidir; Borik asit eklerken eklenen borik asidi temiz bir anot torbasına koyun ve nikel silindire asın. Doğrudan tanka eklenemez;

⑥ Nikel kaplamadan sonra, bir geri kazanım suyu yıkaması eklenmesi ve nikel silindirde ısıtılarak uçucu hale gelen sıvı seviyesini desteklemek için kullanılabilen saf su ile silindirin açılması önerilir. Geri kazanılan su ile yıkandıktan sonra, ikincil karşı akım durulama ile bağlanır;

⑦ İlaç ekleme hesaplama formülü:

Nikel sülfat (kg) = (280-x) × Tank hacmi (L) / 1000

Nikel klorür (kg) = (45-x) × Tank hacmi (L) / 1000

Borik asit (kg) = (45-x) × Tank hacmi (L) / 1000

（10） Altın galvanik: sert altın (altın alaşımı) ve su altın (saf altın) galvanik işlemlerine ayrılır. Sert altın kaplamanın bileşimi temel olarak yumuşak altın banyosununkiyle aynıdır, ancak sert altın banyosunda nikel, kobalt veya demir gibi bazı iz metaller vardır;

① Amaç ve işlev: Değerli bir metal olarak altın, iyi kaynaklanabilirliğe, oksidasyon direncine, korozyon direncine, düşük temas direncine ve aşınma direncine sahiptir.