પીસીબી માટે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ શું છે?

પીસીબી માટે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ શું છે?

The electroplating process of સર્કિટ બોર્ડ એસિડ તેજસ્વી કોપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નિકલ / ગોલ્ડ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ટીનમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

પ્લેટિંગ લાઇન

1, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાનું વર્ગીકરણ:

એસિડ તેજસ્વી કોપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નિકલ / ગોલ્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટીન

2, પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

અથાણું → આખા બોર્ડ પર કોપર પ્લેટિંગ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એસિડ ડીગ્રેસીંગ → સેકન્ડરી કાઉન્ટરક્યુરન્ટ રિન્સિંગ → માઇક્રો એચિંગ → સેકન્ડરી → અથાણું → ટીન પ્લેટિંગ → સેકન્ડરી કાઉન્ટરકરન્ટ રિન્સિંગ

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, પ્રક્રિયા વર્ણન:

（1） અથાણું

① ભૂમિકા અને હેતુ:

પ્લેટ સપાટી પર ઓક્સાઇડ દૂર કરો અને પ્લેટ સપાટી સક્રિય કરો. સામાન્ય રીતે, એકાગ્રતા 5%હોય છે, અને કેટલાકને લગભગ 10%જાળવવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે ટાંકી પ્રવાહીમાં પાણીને લાવવા અને અસ્થિર સલ્ફ્યુરિક એસિડની સામગ્રીને અટકાવવા માટે;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ CP ગ્રેડ સલ્ફ્યુરિક એસિડનો અહીં ઉપયોગ કરવામાં આવશે;

（2） સંપૂર્ણ પ્લેટ કોપર પ્લેટિંગ: પ્રાથમિક કોપર, પ્લેટ વીજળી, પેનલ પ્લેટિંગ ① કાર્ય અને હેતુ તરીકે પણ ઓળખાય છે:

હમણાં જ જમા થયેલા પાતળા રાસાયણિક તાંબાને સુરક્ષિત કરો, ઓક્સિડેશન પછી રાસાયણિક તાંબાને એસિડ દ્વારા કોતરવામાં આવતા અટકાવો અને તેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા અમુક હદ સુધી ઉમેરો

Plate સમગ્ર પ્લેટ પર કોપર પ્લેટિંગ સંબંધિત પ્રક્રિયાના પરિમાણો: સ્નાનનો ઉકેલ મુખ્યત્વે કોપર સલ્ફેટ અને સલ્ફરિક એસિડથી બનેલો છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન deepંડા છિદ્રો માટે પ્લેટની જાડાઈ વિતરણ અને plaંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ એસિડ અને નીચા કોપરનું સૂત્ર અપનાવવામાં આવે છે; સલ્ફ્યુરિક એસિડની સામગ્રી મોટે ભાગે 180 ગ્રામ / એલ છે, અને તેમાંથી મોટા ભાગના 240 ગ્રામ / એલ સુધી પહોંચે છે; કોપર સલ્ફેટની સામગ્રી સામાન્ય રીતે લગભગ 75 ગ્રામ / એલ હોય છે. વધુમાં, ગ્લોસ ઇફેક્ટ રમવા માટે સહાયક ગ્લોસ એજન્ટ અને કોપર ગ્લોસ એજન્ટ તરીકે ટાંકી પ્રવાહીમાં ક્લોરાઇડ આયનની થોડી માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે; કોપર પોલિશની વધારાની રકમ અથવા સિલિન્ડર ખોલવાની રકમ સામાન્ય રીતે 3-5ml / L હોય છે. કોપર પોલિશનો ઉમેરો સામાન્ય રીતે કિલોએમ્પીયર કલાકની પદ્ધતિ અનુસાર અથવા વાસ્તવિક ઉત્પાદન અસર અનુસાર પૂરક હોય છે; સમગ્ર પ્લેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના પ્રવાહની ગણતરી સામાન્ય રીતે પ્લેટ પરના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વિસ્તાર દ્વારા 2 A / ચોરસ ડેસીમીટરને ગુણાકાર કરીને કરવામાં આવે છે. સમગ્ર પ્લેટ માટે, તે પ્લેટની લંબાઈ DM × પ્લેટ પહોળાઈ DM × બે × 2A/ DM2 ； કોપર સિલિન્ડરનું તાપમાન ઓરડાના તાપમાને જાળવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 32 ડિગ્રીથી વધુ નહીં, મોટે ભાગે 22 ડિગ્રી પર નિયંત્રિત થાય છે. તેથી, ઉનાળામાં temperatureંચા તાપમાનને કારણે, કોપર સિલિન્ડર માટે ઠંડક તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;

③ પ્રક્રિયા જાળવણી:

દરરોજ કિલોમ્પીયર કલાક પ્રમાણે કોપર પોલિશને સમયસર ભરો, અને તેને 100-150ml / Kah મુજબ ઉમેરો; ફિલ્ટર પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે નહીં અને હવાનું લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસો; દર 2-3 કલાકે સ્વચ્છ ભીના કપડાથી કેથોડ વાહક લાકડી સાફ કરો; તાંબાના સિલિન્ડરમાં કોપર સલ્ફેટ (અઠવાડિયામાં એકવાર), સલ્ફ્યુરિક એસિડ (અઠવાડિયામાં એકવાર) અને ક્લોરાઇડ આયન (અઠવાડિયામાં બે વાર) નું સમાવિષ્ટ નિયમિતપણે દર અઠવાડિયે વિશ્લેષણ કરવામાં આવશે, હોલ સેલ ટેસ્ટ દ્વારા બ્રાઇટનરની સામગ્રીને વ્યવસ્થિત કરવામાં આવશે, અને સંબંધિત કાચો માલ સમયસર પૂરક થવો જોઈએ; દર અઠવાડિયે ટાંકીના બંને છેડે એનોડ વાહક લાકડી અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સને સાફ કરો, ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટમાં એનોડ કોપર બોલને સમયસર ફરીથી ભરો અને 0.2-0.5 કલાક માટે નીચા વર્તમાન 6-8 ASD સાથે ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ કરો; એનોડની ટાઈટેનિયમ બાસ્કેટ બેગને દર મહિને નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો અને તેને સમયસર બદલો; એનોડ ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટના તળિયે એનોડ કાદવ સંચિત છે કે કેમ તે તપાસો અને જો કોઈ હોય તો તેને સમયસર સાફ કરો; 6-8 કલાક સતત ગાળણ માટે કાર્બન કોરનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, અને તે જ સમયે ઓછા વર્તમાન વિદ્યુત વિચ્છેદન દ્વારા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવતી હતી; દર અડધા વર્ષે કે તેથી, ટાંકી પ્રવાહી પ્રદૂષણ અનુસાર મોટા પાયે સારવાર (સક્રિય કાર્બન પાવડર) જરૂરી છે કે કેમ તે નક્કી કરો; ફિલ્ટર પંપના ફિલ્ટર તત્વને દર બે અઠવાડિયે બદલો;

④ મુખ્ય સારવાર પ્રક્રિયા: A. એનોડ બહાર કાો, એનોડ નાખો, એનોડ સપાટી પર એનોડ ફિલ્મ સાફ કરો, અને પછી કોપર એનોડ પેકેજિંગ બેરલમાં મૂકો. તાંબાના ખૂણાની સપાટીને માઇક્રો એચન્ટ સાથે સમાન ગુલાબી રંગની કરો. ધોવા અને સૂકવ્યા પછી, તેને ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટમાં મૂકો અને સ્ટેન્ડબાય માટે એસિડ ટાંકીમાં મૂકો. B. એનોડ ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટ અને એનોડ બેગને 10% આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં 6-8 કલાક માટે પલાળી રાખો, પાણીથી ધોઈ અને સૂકવો, અને પછી 5% પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં પલાળી રાખો, સ્ટેન્ડબાય માટે પાણીથી ધોઈ અને સૂકવો; C. ટાંકી પ્રવાહીને સ્ટેન્ડબાય ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરો, 1-3ml / L 30% હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ ઉમેરો, ગરમી શરૂ કરો, જ્યારે તાપમાન લગભગ 65 is હોય ત્યારે હવાને હલાવતા ચાલુ કરો, અને 2-4 કલાક માટે અવાહક હવા સાથે જગાડવો; D. હવાને હલાવતા બંધ કરો, સક્રિય કાર્બન પાવડરને 3-5g / L ના દરે ધીમે ધીમે ટાંકીના દ્રાવણમાં વિસર્જન કરો, વિસર્જન પૂર્ણ થયા બાદ હલાવતા હલનચલન ચાલુ કરો અને તેને 2-4 કલાક સુધી ગરમ રાખો; E. હવાને હલાવતા બંધ કરો, ગરમ કરો અને સક્રિય કાર્બન પાવડર ધીમે ધીમે ટાંકીના તળિયે સ્થિર થવા દો; F. જ્યારે તાપમાન આશરે 40 drops સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે સાફ કરેલ કાર્યકારી ટાંકીમાં ટાંકી પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરવા માટે 10um PP ફિલ્ટર તત્વ અને ફિલ્ટર એઇડ પાવડરનો ઉપયોગ કરો, હવાને હલાવતા ચાલુ કરો, એનોડ મૂકો, તેને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્લેટમાં લટકાવો અને ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ કરો 0.2-0.5 કલાક માટે 6-8asd વર્તમાન ઘનતા અનુસાર ઓછો પ્રવાહ. G. ટાંકીમાં સલ્ફરિક એસિડ, કોપર સલ્ફેટ અને ક્લોરાઇડ આયનની સામગ્રીને લેબોરેટરી વિશ્લેષણ પછી સામાન્ય ઓપરેશન રેન્જમાં સમાયોજિત કરો; હોલ સેલ પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર બ્રાઇટનર ફરી ભરો; H. પ્લેટનો રંગ એકરૂપ થયા પછી, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ બંધ કરી શકાય છે, અને પછી 1-2asd ની વર્તમાન ઘનતા અનુસાર 1-1.5 કલાક માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ફિલ્મની સારવાર કરવામાં આવે છે. એકરૂપ ગાense સંલગ્નતા સાથે બ્લેક ફોસ્ફરસ ફિલ્મનો એક સ્તર એનોડ પર રચાય છે; 1. ટેસ્ટ પ્લેટિંગ ઓકે;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

Attention ક્લોરાઇડ આયનના પૂરક પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે ક્લોરાઇડ આયનનું પ્રમાણ ખાસ કરીને ઓછું (30-90ppm) છે, તેને ઉમેરતા પહેલા માપવાવાળા સિલિન્ડર અથવા માપવાના કપ સાથે ચોક્કસ વજન હોવું જોઈએ; 1 મિલી હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં લગભગ 385ppm ક્લોરાઇડ આયન હોય છે,

⑧ દવા ઉમેરવાની ગણતરી સૂત્ર:

કોપર સલ્ફેટ (કિલો) = (75-x) ank ટાંકી વોલ્યુમ (એલ) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） એસિડ degreasing

હેતુ અને કાર્ય: લાઇનની તાંબાની સપાટી પર ઓક્સાઇડ, શાહી અને શેષ ગુંદરની અવશેષ ફિલ્મ દૂર કરો, અને પ્રાથમિક કોપર અને પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર અથવા નિકલ વચ્ચેના સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરો.

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production ઉત્પાદન દરમિયાન, માત્ર એકાગ્રતા અને ડીગ્રીઝરનું સમય નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. ડીગ્રેઝરનું એકાગ્રતા લગભગ 10% છે અને સમય 6 મિનિટની ખાતરી છે. થોડો વધુ સમય પ્રતિકૂળ અસરો નહીં કરે; ટેન્ક લિક્વિડનો ઉપયોગ અને રિપ્લેસમેન્ટ પણ 15 m2 / L વર્કિંગ લિક્વિડ પર આધારિત છે, અને પૂરક ઉમેરો 100 m2 0. 5—0。 8L on પર આધારિત છે

（4） Micro etching:

આકર્ષક રેખા

હેતુ અને કાર્ય: પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર અને પ્રાથમિક કોપર વચ્ચેના બંધન બળને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્કિટની તાંબાની સપાટીને સાફ અને કઠોર બનાવો

② સોડિયમ પર્સલ્ફેટનો ઉપયોગ મોટે ભાગે માઇક્રો એચન્ટ તરીકે થાય છે, જેમાં સ્થિર અને એકસમાન બરછટ દર અને સારી પાણીની ધોવાની ક્ષમતા હોય છે. સોડિયમ પર્સલ્ફેટની સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે લગભગ 60 ગ્રામ / એલ પર નિયંત્રિત થાય છે અને સમય લગભગ 20 સેકન્ડમાં નિયંત્રિત થાય છે. દવાઓનો ઉમેરો 3 ચોરસ મીટર દીઠ 4-100 કિલો છે; તાંબાની સામગ્રી 20 ગ્રામ / એલથી નીચે નિયંત્રિત થવી જોઈએ; અન્ય જાળવણી અને સિલિન્ડર રિપ્લેસમેન્ટ તાંબાના વરસાદના સૂક્ષ્મ કાટ સમાન છે.

（5） અથાણું

① ભૂમિકા અને હેતુ:

③ CP ગ્રેડ સલ્ફ્યુરિક એસિડનો અહીં ઉપયોગ કરવામાં આવશે;

（6） ગ્રાફિક કોપર પ્લેટિંગ: સેકન્ડરી કોપર, સર્કિટ કોપર પ્લેટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે

હેતુ અને કાર્ય: દરેક લાઇનના રેટેડ વર્તમાન લોડને પહોંચી વળવા માટે, દરેક લાઇન અને હોલ કોપરને ચોક્કસ જાડાઈ સુધી પહોંચવાની જરૂર છે. લાઇન કોપર પ્લેટિંગના હેતુ માટે, છિદ્ર કોપર અને લાઇન કોપર સમયસર ચોક્કસ જાડાઈ સુધી જાડું થવું જોઈએ;

② અન્ય વસ્તુઓ સંપૂર્ણ પ્લેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવી જ છે

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

સ્નાન પ્રવાહી મુખ્યત્વે સ્થિર સલ્ફેટ, સલ્ફરિક એસિડ અને ઉમેરણોથી બનેલું છે; સ્ટેનસ સલ્ફેટની સામગ્રી લગભગ 35 ગ્રામ / એલ પર નિયંત્રિત થાય છે અને સલ્ફરિક એસિડ લગભગ 10%પર નિયંત્રિત થાય છે; ટીન પ્લેટિંગ એડિટિવ્સનો ઉમેરો સામાન્ય રીતે કિલોએમ્પીયર કલાકની પદ્ધતિ અનુસાર અથવા વાસ્તવિક ઉત્પાદન અસર અનુસાર પૂરક છે; ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ટીનનો પ્રવાહ સામાન્ય રીતે 1. 5 એ / ચોરસ ડેસિમીટર તરીકે ગણવામાં આવે છે જે પ્લેટ પરના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વિસ્તારથી ગુણાકાર થાય છે; ઓરડાના તાપમાને ટીન સિલિન્ડરનું તાપમાન જાળવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન 30 ડિગ્રીથી વધુ નથી અને મોટેભાગે 22 ડિગ્રી પર નિયંત્રિત થાય છે. તેથી, ઉનાળામાં temperatureંચા તાપમાનને કારણે, ટીન સિલિન્ડર માટે ઠંડક અને તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;

③ પ્રક્રિયા જાળવણી:

દરરોજ કિલોએમ્પીયર કલાકો અનુસાર સમયસર પૂરક ટીન પ્લેટિંગ ઉમેરણો; ફિલ્ટર પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે નહીં અને હવાનું લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસો; દર 2-3 કલાકે સ્વચ્છ ભીના રાગ સાથે કેથોડ વાહક લાકડી સાફ કરો; દર અઠવાડિયે નિયમિતપણે ટીન સિલિન્ડરમાં સ્ટેનસ સલ્ફેટ (અઠવાડિયામાં એકવાર) અને સલ્ફરિક એસિડ (અઠવાડિયામાં એકવાર) નું વિશ્લેષણ કરો, હોલ સેલ ટેસ્ટ દ્વારા ટીન પ્લેટિંગ એડિટિવ્સની સામગ્રીને વ્યવસ્થિત કરો અને સમયસર સંબંધિત કાચા માલને પૂરક બનાવો; દર અઠવાડિયે ટાંકીના બંને છેડે એનોડ વાહક લાકડી અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સને સાફ કરો; દર અઠવાડિયે 0.2-0.5 કલાક માટે નીચા વર્તમાન 6-8 ASD સાથે વિદ્યુત વિચ્છેદન; નુકસાન માટે એનોડ બેગ દર મહિને તપાસવામાં આવશે, અને ક્ષતિગ્રસ્તને સમયસર બદલવામાં આવશે; એનોડ બેગના તળિયે એનોડ કાદવ સંચિત છે કે કેમ તે તપાસો અને જો ત્યાં હોય તો તેને સમયસર સાફ કરો; દર મહિને 6-8 કલાક માટે કાર્બન કોર સાથે સતત ફિલ્ટર કરો, અને ઓછા વર્તમાન વિદ્યુત વિચ્છેદન દ્વારા અશુદ્ધિઓ દૂર કરો; દર અડધા વર્ષે કે તેથી, ટાંકી પ્રવાહી પ્રદૂષણ અનુસાર મોટા પાયે સારવાર (સક્રિય કાર્બન પાવડર) જરૂરી છે કે કેમ તે નક્કી કરો; ફિલ્ટર પંપના ફિલ્ટર તત્વને દર બે અઠવાડિયે બદલો;

Treatment મુખ્ય સારવાર પ્રક્રિયા: A. એનોડ બહાર કાો, એનોડ બેગ કા removeો, કોપર બ્રશથી એનોડ સપાટી સાફ કરો, તેને પાણીથી ધોઈ અને સૂકવો, તેને એનોડ બેગમાં મૂકો અને સ્ટેન્ડબાય માટે એસિડ ટાંકીમાં મૂકો. B. એનોડ બેગને 10% આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં 6-8 કલાક માટે પલાળી રાખો, તેને પાણીથી ધોઈ અને સૂકવો, તેને 5% પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં પલાળી રાખો, અને તેને સ્ટેન્ડબાય માટે પાણીથી ધોઈ અને સૂકવો; C. સેલ સોલ્યુશનને સ્ટેન્ડબાય સેલમાં સ્થાનાંતરિત કરો અને ધીમે ધીમે સક્રિય કાર્બન પાવડરને 3-5g / L ના દરે સેલ સોલ્યુશનમાં ઓગાળી દો. સોલ્યુશન સંપૂર્ણપણે ઓગળી ગયા પછી, તેને 4-6 કલાક માટે શોષી લો, સેલ સોલ્યુશનને ફિલ્ટર કરો 10um PP ફિલ્ટર તત્વ અને ફિલ્ટર એઇડ પાવડર સાથે સાફ કરેલા કામના કોષમાં, તેને એનોડમાં મૂકો, તેને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્લેટમાં લટકાવી દો અને 0.2-0.5 કલાક માટે 6-8asd વર્તમાન ઘનતાના નીચા પ્રવાહ પર ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ કરો. D. રાસાયણિક વિશ્લેષણ પછી કોષમાં સલ્ફરિક એસિડને વ્યવસ્થિત કરો, સામાન્ય ઓપરેટિંગ રેન્જમાં સ્ટેનસ સલ્ફેટ સામગ્રી; હોલ સેલ પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર ટીન પ્લેટિંગ ઉમેરણો ઉમેરો; E. ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્લેટની સપાટીનો રંગ એકરૂપ થયા બાદ વિદ્યુત વિચ્છેદન -વિશ્લેષણ બંધ કરો; F. ટેસ્ટ પ્લેટિંગ ઓકે;

દવાઓ ભરતી વખતે, જો વધારાની રકમ મોટી હોય, જેમ કે સ્ટેનસ સલ્ફેટ અને સલ્ફ્યુરિક એસિડ; ઉમેરા પછી ઓછી વર્તમાન વિદ્યુત વિચ્છેદન -વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવશે; સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરતી વખતે સલામતી પર ધ્યાન આપો. જ્યારે સલ્ફરિક એસિડની માત્રા મોટી હોય (10 લિટરથી વધુ), તેને ઘણી વખત ધીમે ધીમે ઉમેરો; નહિંતર, સ્નાનનું તાપમાન ખૂબ ંચું હશે, ટીન ઓક્સાઇડ ઓક્સિડાઇઝ્ડ થશે, અને પ્રવાહીનું વૃદ્ધત્વ ઝડપી થશે.

⑤ દવા ઉમેરવાની ગણતરી સૂત્ર:

સ્ટેનસ સલ્ફેટ (એકમ: કિલો) = (40-x) ank ટાંકી વોલ્યુમ (એલ) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） નિકલ પ્લેટિંગ

હેતુ અને કાર્ય: નિકલ પ્લેટિંગ લેયર મુખ્યત્વે કોપર લેયર અને ગોલ્ડ લેયર વચ્ચેના અવરોધ સ્તર તરીકે વપરાય છે જેથી સોના અને તાંબાના પરસ્પર પ્રસારને રોકવામાં આવે અને બોર્ડની વેલ્ડેબિલિટી અને સર્વિસ લાઇફને અસર થાય; તે જ સમયે, નિકલ સ્તરનું સમર્થન પણ સોનાના સ્તરની યાંત્રિક તાકાતમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરે છે;

Plate આખી પ્લેટ પર કોપર પ્લેટિંગ સંબંધિત પ્રક્રિયાના પરિમાણો: નિકલ પ્લેટિંગ ઉમેરણોનો ઉમેરો સામાન્ય રીતે કિલોએમ્પીયર કલાકની પદ્ધતિ અનુસાર કરવામાં આવે છે, અથવા પ્લેટની વાસ્તવિક ઉત્પાદન અસર મુજબ વધારાની રકમ લગભગ 200ml / Kah છે; પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગની વર્તમાનની ગણતરી સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વિસ્તાર દ્વારા 2 A / ચોરસ ડેસીમીટરને ગુણાકાર કરીને કરવામાં આવે છે; નિકલ સિલિન્ડરનું તાપમાન 40-55 ડિગ્રી રાખવામાં આવે છે, અને સામાન્ય તાપમાન લગભગ 50 ડિગ્રી હોય છે. તેથી, નિકલ સિલિન્ડર ગરમી અને તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ;

③ પ્રક્રિયા જાળવણી:

દરરોજ કિલોમ્પીયર કલાકો અનુસાર નિકલ પ્લેટિંગ ઉમેરણોને સમયસર પૂરક કરો; ફિલ્ટર પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે નહીં અને હવાનું લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસો; દર 2-3 કલાકે સ્વચ્છ ભીના રાગ સાથે કેથોડ વાહક લાકડી સાફ કરો; નિકલ સલ્ફેટ (નિકલ સલ્ફેમેટ) (અઠવાડિયામાં એકવાર), નિકલ ક્લોરાઇડ (અઠવાડિયામાં એકવાર) અને બોરિક એસિડ (અઠવાડિયામાં એકવાર) કોપર સિલિન્ડરમાં દર અઠવાડિયે નિયમિતપણે વિશ્લેષણ કરો, હોલ સેલ ટેસ્ટ દ્વારા નિકલ પ્લેટિંગ એડિટિવ્સની સામગ્રીને વ્યવસ્થિત કરો. , અને સમયસર સંબંધિત કાચા માલને પૂરક બનાવો; દર અઠવાડિયે ટાંકીના બંને છેડે એનોડ વાહક લાકડી અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સને સાફ કરો, ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટમાં એનોડ નિકલ એંગલને પૂરક બનાવો, અને 0.2-0.5 કલાક માટે નીચા વર્તમાન 6-8 ASD સાથે ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ કરો; દર મહિને એનોડની ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટ બેગને નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો અને તેને સમયસર બદલો; એનોડ ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટના તળિયે એનોડ કાદવ સંચિત છે કે કેમ તે તપાસો અને જો કોઈ હોય તો તેને સમયસર સાફ કરો; 6-8 કલાક સતત ગાળણ માટે કાર્બન કોરનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, અને તે જ સમયે ઓછા વર્તમાન વિદ્યુત વિચ્છેદન દ્વારા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવતી હતી; દર અડધા વર્ષે કે પછી, ટાંકી પ્રવાહી પ્રદૂષણ અનુસાર મોટા પાયે સારવાર (સક્રિય કાર્બન પાવડર) જરૂરી છે કે કેમ તે નક્કી કરો; ફિલ્ટર પંપના ફિલ્ટર તત્વને દર બે અઠવાડિયે બદલો;

④ મુખ્ય સારવાર પ્રક્રિયા: A. એનોડ બહાર કાો, એનોડ નાખો, એનોડ સાફ કરો, અને પછી તેને નિકલ કોર્નરથી ભરેલા બેરલમાં મૂકો, નિકલ કોર્નરની સપાટીને માઇક્રો એચન્ટથી એકસરખી ગુલાબી રંગની કરો. ધોવા અને સૂકવ્યા પછી, તેને ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટમાં મૂકો અને સ્ટેન્ડબાય માટે એસિડ ટાંકીમાં મૂકો. B. એનોડ ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટ અને એનોડ બેગને 10% આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં 6-8 કલાક માટે પલાળી રાખો, પાણીથી ધોઈ અને સૂકવો, અને પછી 5% પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં પલાળી રાખો, સ્ટેન્ડબાય માટે પાણીથી ધોઈ અને સૂકવો; C. ટાંકી પ્રવાહીને સ્ટેન્ડબાય ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરો, 1-3ml / L 30% હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ ઉમેરો, ગરમી શરૂ કરો, જ્યારે તાપમાન લગભગ 65 is હોય ત્યારે હવાને હલાવતા ચાલુ કરો, અને 2-4 કલાક માટે અવાહક હવા સાથે જગાડવો; D. હવાને હલાવતા બંધ કરો, સક્રિય કાર્બન પાવડરને 3-5g / L ના દરે ધીમે ધીમે ટાંકીના દ્રાવણમાં વિસર્જન કરો, વિસર્જન પૂર્ણ થયા બાદ હલાવતા હલનચલન ચાલુ કરો અને તેને 2-4 કલાક સુધી ગરમ રાખો; E. હવાને હલાવતા બંધ કરો, ગરમ કરો અને સક્રિય કાર્બન પાવડર ધીમે ધીમે ટાંકીના તળિયે સ્થિર થવા દો; F. જ્યારે તાપમાન આશરે 40 drops સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે સાફ કરેલ કાર્યકારી ટાંકીમાં ટાંકીના પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરવા માટે 10um PP ફિલ્ટર તત્વ અને ફિલ્ટર એઇડ પાવડરનો ઉપયોગ કરો, હવાને હલાવતા ચાલુ કરો, એનોડમાં મૂકો, તેને ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્લેટમાં લટકાવી દો અને દબાવો 0. 2-0。 5asd 6-8 કલાક માટે વર્તમાન ઘનતા ઓછી વર્તમાન વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પછી, જી. રાસાયણિક વિશ્લેષણ પછી, ટાંકીમાં નિકલ સલ્ફેટ અથવા નિકલ સલ્ફેમેટ, નિકલ ક્લોરાઇડ અને બોરિક એસિડની સામગ્રીને સામાન્ય ઓપરેટિંગ રેન્જમાં સમાયોજિત કરો; હોલ સેલ પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર નિકલ પ્લેટિંગ ઉમેરણો ઉમેરો; H. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્લેટ સપાટીનો રંગ એકરૂપ થયા પછી, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ બંધ કરો, અને પછી એનોડ સક્રિય કરવા માટે 1-1.5 મિનિટ માટે 10-20 ASD ની વર્તમાન ઘનતા અનુસાર ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સારવાર કરો; 1. ટેસ્ટ પ્લેટિંગ ઓકે;

Drugs દવાઓ પૂરક કરતી વખતે, જો વધારાની રકમ મોટી હોય, જેમ કે નિકલ સલ્ફેટ અથવા નિકલ સલ્ફેમેટ અને નિકલ ક્લોરાઇડ, તે ઉમેર્યા પછી ઓછા પ્રવાહ સાથે ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ્ડ થવું જોઈએ; બોરિક એસિડ ઉમેરતી વખતે, ઉમેરાયેલા બોરિક એસિડને સ્વચ્છ એનોડ બેગમાં નાખો અને તેને નિકલ સિલિન્ડરમાં લટકાવી દો. તે સીધી ટાંકીમાં ઉમેરી શકાતી નથી;

નિકલ પ્લેટિંગ પછી, પુન recoveryપ્રાપ્તિ પાણી ધોવા અને સિલિન્ડરને શુદ્ધ પાણીથી ખોલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ નિકલ સિલિન્ડરમાં ગરમ કરીને પ્રવાહી સ્તરને અસ્થિર કરવા માટે કરી શકાય છે. પુન recoveryપ્રાપ્તિ પાણી ધોવા પછી, તે ગૌણ કાઉન્ટરક્યુરેન્ટ રિન્સિંગ સાથે જોડાયેલ છે;

⑦ દવા ઉમેરવાની ગણતરી સૂત્ર:

નિકલ સલ્ફેટ (કિલો) = (280-x) × ટાંકી વોલ્યુમ (એલ) / 1000

નિકલ ક્લોરાઇડ (કિલો) = (45-x) ank ટાંકી વોલ્યુમ (એલ) / 1000

બોરિક એસિડ (કિલો) = (45-x) × ટાંકી વોલ્યુમ (એલ) / 1000

（10） ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગોલ્ડ: તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ હાર્ડ ગોલ્ડ (ગોલ્ડ એલોય) અને વોટર ગોલ્ડ (શુદ્ધ સોનું) પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચાયેલું છે. હાર્ડ ગોલ્ડ પ્લેટિંગની રચના મૂળભૂત રીતે સોફ્ટ ગોલ્ડ બાથ જેવી જ છે, પરંતુ હાર્ડ ગોલ્ડ બાથમાં નિકલ, કોબાલ્ટ અથવા આયર્ન જેવી કેટલીક ટ્રેસ મેટલ્સ છે;

હેતુ અને કાર્ય: કિંમતી ધાતુ તરીકે, સોનામાં સારી વેલ્ડેબિલિટી, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઓછો સંપર્ક પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે