Quali sono i processi di placcatura per PCB?

The electroplating process of scheda di circuito può essere approssimativamente classificato in galvanica di rame brillante acida, nichel elettrolitico / oro e stagno elettrolitico.

Linea di placcatura

1、 Classification of electroplating process:

Zinco galvanico di rame acido lucido / stagno galvanico d’oro

2、 Flusso di processo:

Decapaggio → ramatura su tutta la tavola → trasferimento disegno → sgrassaggio acido → risciacquo secondario in controcorrente → microincisione → secondario → decapaggio → stagnatura → risciacquo secondario in controcorrente

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3、 Descrizione del processo:

1） marinatura

① Role and purpose:

Rimuovere l’ossido sulla superficie della piastra e attivare la superficie della piastra. Generalmente la concentrazione è del 5%, ed alcune vengono mantenute intorno al 10%, principalmente per evitare che l’acqua introduca e provochi l’instabile contenuto di acido solforico nel liquido del serbatoio;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Qui deve essere utilizzato acido solforico di grado CP;

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Proteggere il rame chimico sottile appena depositato, evitare che il rame chimico venga inciso dall’acido dopo l’ossidazione e aggiungerlo in una certa misura mediante galvanica

② Parametri di processo relativi alla ramatura su tutta la piastra: la soluzione del bagno è composta principalmente da solfato di rame e acido solforico. La formula di alta acidità e basso contenuto di rame viene adottata per garantire l’uniformità della distribuzione dello spessore della piastra e la capacità di placcatura profonda per fori profondi durante la galvanica; Il contenuto di acido solforico è prevalentemente di 180 g/L, e la maggior parte di essi raggiunge i 240 g/L; Il contenuto di solfato di rame è generalmente di circa 75 g/L. inoltre viene aggiunta una piccola quantità di ione cloruro al liquido del serbatoio come agente di lucentezza ausiliario e agente di lucentezza di rame per riprodurre insieme l’effetto lucido; La quantità di aggiunta o la quantità di apertura del cilindro di lucidatura per rame è generalmente di 3-5 ml/L. La corrente dell’intera galvanica della piastra viene generalmente calcolata moltiplicando 2 A/decimetro quadrato per l’area di galvanica sulla piastra. Per l’intera piastra, è la lunghezza della piastra DM × Larghezza della piastra DM × due × 2A/DM2； La temperatura del cilindro di rame viene mantenuta a temperatura ambiente, generalmente non più di 32 gradi, per lo più controllata a 22 gradi. Pertanto, a causa dell’elevata temperatura estiva, si consiglia di installare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento per il cilindro di rame;

③ Manutenzione del processo:

Rifornire lo smalto di rame nel tempo secondo le ore di kiloampere ogni giorno e aggiungerlo secondo 100-150 ml / Kah; Controllare se la pompa del filtro funziona normalmente e se ci sono perdite d’aria; Pulire l’asta conduttiva del catodo con un panno umido pulito ogni 2-3 ore; Il contenuto di solfato di rame (una volta a settimana), acido solforico (una volta a settimana) e ione cloruro (due volte a settimana) nel cilindro di rame deve essere analizzato regolarmente ogni settimana, il contenuto di brillantante deve essere regolato tramite il test in cella di Hall e le materie prime pertinenti devono essere integrate nel tempo; Pulire l’asta conduttiva dell’anodo e i connettori elettrici alle due estremità del serbatoio ogni settimana, riempire in tempo la sfera di rame dell’anodo nel cestello di titanio ed elettrolizzare con bassa corrente 0.2-0.5 ASD per 6-8 ore; Controllare ogni mese se la sacca a cestello in titanio dell’anodo è danneggiata e sostituirla in tempo; Controllare se il fango dell’anodo è accumulato sul fondo del cestello in titanio dell’anodo e pulirlo in tempo se presente; Il nucleo di carbonio è stato utilizzato per la filtrazione continua per 6-8 ore e le impurità sono state rimosse contemporaneamente mediante elettrolisi a bassa corrente; Ogni sei mesi circa, determinare se è necessario un trattamento su larga scala (polvere di carbone attivo) in base all’inquinamento del liquido del serbatoio; Sostituire l’elemento filtrante della pompa filtro ogni due settimane;

④ Procedura di trattamento principale: A. estrarre l’anodo, versare l’anodo, pulire la pellicola dell’anodo sulla superficie dell’anodo, quindi inserirla nella confezione dell’anodo di rame. Irruvidire la superficie dell’angolo di rame per uniformare il rosa con un micro mordenzante. Dopo averlo lavato e asciugato, mettilo nel cestello in titanio e mettilo nel serbatoio dell’acido per lo standby. B. immergere il cestello in titanio dell’anodo e la borsa dell’anodo in una soluzione alcalina al 10% per 6-8 ore, lavare e asciugare con acqua, quindi immergere in acido solforico diluito al 5%, lavare e asciugare con acqua per lo standby; C. Trasferire il liquido del serbatoio nel serbatoio di riserva, aggiungere 1-3 ml / L di perossido di idrogeno al 30%, avviare il riscaldamento, attivare l’agitazione dell’aria quando la temperatura è di circa 65 ℃ e mescolare con aria isolata per 2-4 ore; D. Spegnere l’agitazione dell’aria, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nella soluzione del serbatoio alla velocità di 3-5 g / L, accendere l’agitazione dell’aria dopo che la dissoluzione è completa e tenerla al caldo per 2-4 ore; E. Spegnere l’aria mescolando, scaldare e lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 ℃, utilizzare un elemento filtrante in PP da 10 um e un coadiuvante in polvere per filtrare il liquido del serbatoio nel serbatoio di lavoro pulito, attivare l’agitazione dell’aria, inserire l’anodo, appenderlo alla piastra elettrolitica ed elettrolizzare a bassa corrente secondo densità di corrente 0.2-0.5asd per 6-8 ore. G. regolare il contenuto di acido solforico, solfato di rame e ione cloruro nel serbatoio al normale intervallo di funzionamento dopo l’analisi di laboratorio; Rifornire il brillantante in base ai risultati del test della cella di Hall; H. Dopo che il colore della piastra è uniforme, l’elettrolisi può essere interrotta, quindi il film elettrolitico viene trattato per 1-2 ore in base alla densità di corrente di 1-1.5 asd. Sull’anodo si forma uno strato di film di fosforo nero con adesione densa uniforme; 1. Placcatura di prova OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Particolare attenzione deve essere posta all’integrazione di ioni cloruro, poiché il contenuto di ioni cloruro è particolarmente basso (30-90ppm), deve essere pesato accuratamente con un cilindro graduato o misurino prima di aggiungere; 1 ml di acido cloridrico contiene circa 385 ppm di ioni cloruro,

⑧ Formula di calcolo dell’aggiunta di farmaci:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Sgrassaggio acido

① Scopo e funzione: rimuovere l’ossido sulla superficie di rame della linea, film residuo di inchiostro e colla residua e garantire l’adesione tra rame primario e rame o nichel galvanico modello

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Durante la produzione, è solo necessario controllare la concentrazione e il tempo dello sgrassante. La concentrazione di sgrassante è di circa il 10% e il tempo garantito è di 6 minuti. Un tempo un po’ più lungo non avrà effetti negativi; Anche l’uso e la sostituzione del liquido del serbatoio si basa su 15 m2 / L di liquido di lavoro e l’aggiunta supplementare si basa su 100 m2 0—5。 0L；

（4） Micro etching:

Eatching Line

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② Il persolfato di sodio viene utilizzato principalmente come micro mordenzante, con un tasso di granulometria stabile e uniforme e una buona lavabilità con acqua. La concentrazione di persolfato di sodio è generalmente controllata a circa 60 g/L e il tempo è controllato a circa 20 secondi. L’aggiunta di farmaci è di 3-4 kg per 100 metri quadrati; Il contenuto di rame deve essere controllato al di sotto di 20 g/L; Gli altri interventi di manutenzione e sostituzione del cilindro sono gli stessi della microcorrosione per precipitazione del rame.

5） marinatura

① Role and purpose:

Rimuovere l’ossido sulla superficie della piastra e attivare la superficie della piastra. Generalmente la concentrazione è del 5%, ed alcune vengono mantenute intorno al 10%, principalmente per evitare che l’acqua introduca e provochi l’instabile contenuto di acido solforico nel liquido del serbatoio;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Qui deve essere utilizzato acido solforico di grado CP;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Scopo e funzione: per soddisfare il carico di corrente nominale di ciascuna linea, ogni linea e ogni foro di rame devono raggiungere un certo spessore. Ai fini della ramatura della linea, il rame del foro e il rame della linea devono essere ispessiti fino a un certo spessore nel tempo;

② Gli altri articoli sono gli stessi della galvanica a piastra intera

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Il liquido del bagno è composto principalmente da solfato stannoso, acido solforico e additivi; Il contenuto di solfato stannoso è controllato a circa 35 g/L e l’acido solforico è controllato a circa il 10%; L’aggiunta di additivi per la stagnatura viene generalmente integrata secondo il metodo del kiloampere ora o secondo l’effettivo effetto produttivo; La corrente dello stagno galvanico viene generalmente calcolata come 1 A/decimetro quadrato moltiplicato per l’area di galvanica sulla lastra; La temperatura del cilindro di stagno viene mantenuta a temperatura ambiente. In genere la temperatura non supera i 5 gradi ed è per lo più controllata a 30 gradi. Pertanto, a causa dell’elevata temperatura estiva, si consiglia di installare un sistema di raffreddamento e controllo della temperatura del cilindro di stagno;

③ Manutenzione del processo:

Integrare tempestivamente gli additivi per la stagnatura in base alle ore di kiloampere ogni giorno; Controllare se la pompa del filtro funziona normalmente e se ci sono perdite d’aria; Pulire l’asta conduttiva del catodo con uno straccio umido pulito ogni 2-3 ore; Analizzare regolarmente ogni settimana il solfato stannoso (una volta alla settimana) e l’acido solforico (una volta alla settimana) nel cilindro di stagno, regolare il contenuto degli additivi per la stagnatura tramite il test della cella di Hall e integrare le materie prime pertinenti nel tempo; Pulire ogni settimana l’asta conduttiva dell’anodo e i connettori elettrici alle due estremità del serbatoio; Elettrolisi con bassa corrente 0.2-0.5 ASD per 6-8 ore ogni settimana; La borsa dell’anodo deve essere controllata mensilmente per danni e quella danneggiata deve essere sostituita in tempo; Controllare se c’è fango anodico accumulato sul fondo del sacchetto dell’anodo e pulirlo in tempo se c’è; Filtrare continuamente con nucleo di carbonio per 6-8 ore ogni mese e rimuovere le impurità mediante elettrolisi a bassa corrente; Ogni sei mesi circa, determinare se è necessario un trattamento su larga scala (polvere di carbone attivo) in base all’inquinamento del liquido del serbatoio; Sostituire l’elemento filtrante della pompa filtro ogni due settimane;

⑨ Procedura di trattamento principale: A. estrarre l’anodo, rimuovere il sacchetto dell’anodo, pulire la superficie dell’anodo con una spazzola di rame, lavarlo e asciugarlo con acqua, metterlo nel sacchetto dell’anodo e metterlo nel serbatoio dell’acido per lo standby. B. immergere il sacchetto dell’anodo in una soluzione alcalina al 10% per 6-8 ore, lavarlo e asciugarlo con acqua, immergerlo in acido solforico diluito al 5% e lavarlo e asciugarlo con acqua per lo standby; C. Trasferire la soluzione cellulare nella cella di riserva e sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nella soluzione cellulare alla velocità di 3-5 g / L. dopo che la soluzione è completamente sciolta, adsorbirla per 4-6 ore, filtrare la soluzione cellulare con un elemento filtrante in PP da 10 um e polvere ausiliaria di filtraggio nella cella di lavoro pulita, inserirlo nell’anodo, appenderlo alla piastra elettrolitica ed eseguire l’elettrolisi a bassa corrente di densità di corrente 0.2-0.5 asd per 6-8 ore. D. regolare l’acido solforico nella cella dopo l’analisi chimica, contenuto di solfato stannoso entro il normale intervallo di funzionamento; Aggiungere additivi per la stagnatura in base ai risultati del test della cella di Hall; E. Interrompere l’elettrolisi dopo che il colore della superficie della piastra elettrolitica è uniforme; F. Placcatura di prova OK;

④ Quando si reintegrano farmaci, se la quantità di aggiunta è grande, come solfato stannoso e acido solforico; L’elettrolisi a bassa corrente deve essere condotta dopo l’aggiunta; Prestare attenzione alla sicurezza quando si aggiunge acido solforico. Quando la quantità di acido solforico è grande (più di 10 litri), aggiungerla lentamente più volte; Altrimenti, la temperatura del bagno sarà troppo alta, l’ossido di stagno sarà ossidato e l’invecchiamento del liquido sarà accelerato.

⑤ Formula di calcolo dell’aggiunta di farmaci:

Solfato stannoso (unità: kg) = (40-x) × Volume del serbatoio (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

9） Nichelatura

① Scopo e funzione: lo strato di nichelatura viene utilizzato principalmente come strato barriera tra lo strato di rame e lo strato d’oro per prevenire la diffusione reciproca di oro e rame e influenzare la saldabilità e la durata della scheda; Allo stesso tempo, il supporto dello strato di nichel aumenta notevolmente anche la resistenza meccanica dello strato d’oro;

② Parametri di processo relativi alla ramatura su tutta la lastra: l’aggiunta di additivi di nichelatura è generalmente integrata secondo il metodo del kiloampere ora, oppure la quantità di aggiunta è di circa 200ml/Kah secondo l’effettivo effetto produttivo della lastra; La corrente di nichelatura chimica del modello viene generalmente calcolata moltiplicando 2 A / decimetro quadrato per l’area di elettrodeposizione sulla piastra; La temperatura del cilindro di nichel è mantenuta a 40-55 gradi e la temperatura generale è di circa 50 gradi. Pertanto, il cilindro di nichel dovrebbe essere dotato di un sistema di riscaldamento e controllo della temperatura;

③ Manutenzione del processo:

Supplemento tempestivo di additivi per la nichelatura in base alle ore di kiloampere ogni giorno; Controllare se la pompa del filtro funziona normalmente e se ci sono perdite d’aria; Pulire l’asta conduttiva del catodo con uno straccio umido pulito ogni 2-3 ore; Analizzare regolarmente ogni settimana il contenuto di solfato di nichel (solfammato di nichel) (una volta a settimana), cloruro di nichel (una volta a settimana) e acido borico (una volta a settimana), regolare il contenuto di additivi per la nichelatura tramite il test della cella di Hall , e integrare le materie prime pertinenti nel tempo; Pulire l’asta conduttiva dell’anodo e i connettori elettrici su entrambe le estremità del serbatoio ogni settimana, integrare nel tempo l’angolo di nichel dell’anodo nel cestello in titanio ed elettrolizzare con bassa corrente 0.2-0.5 ASD per 6-8 ore; Controllare ogni mese se la sacca a cestello in titanio dell’anodo è danneggiata e sostituirla in tempo; Controllare se il fango dell’anodo è accumulato sul fondo del cestello in titanio dell’anodo e pulirlo in tempo se presente; Il nucleo di carbonio è stato utilizzato per la filtrazione continua per 6-8 ore e le impurità sono state rimosse contemporaneamente mediante elettrolisi a bassa corrente; Ogni sei mesi circa, determinare se è necessario un trattamento su larga scala (polvere di carbone attivo) in base all’inquinamento del liquido del serbatoio; Sostituire l’elemento filtrante della pompa filtro ogni due settimane;

④ Procedura di trattamento principale: A. estrarre l’anodo, versare l’anodo, pulire l’anodo, quindi metterlo nella canna imballata con angolo di nichel, irruvidire la superficie dell’angolo di nichel con micro mordenzante per uniformare il rosa. Dopo averlo lavato e asciugato, mettilo nel cestello in titanio e mettilo nel serbatoio dell’acido per lo standby. B. immergere il cestello in titanio dell’anodo e la borsa dell’anodo in una soluzione alcalina al 10% per 6-8 ore, lavare e asciugare con acqua, quindi immergere in acido solforico diluito al 5%, lavare e asciugare con acqua per lo standby; C. Trasferire il liquido del serbatoio nel serbatoio di riserva, aggiungere 1-3 ml / L di perossido di idrogeno al 30%, avviare il riscaldamento, attivare l’agitazione dell’aria quando la temperatura è di circa 65 ℃ e mescolare con aria isolata per 2-4 ore; D. Spegnere l’agitazione dell’aria, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nella soluzione del serbatoio alla velocità di 3-5 g / L, accendere l’agitazione dell’aria dopo che la dissoluzione è completa e tenerla al caldo per 2-4 ore; E. Spegnere l’aria mescolando, scaldare e lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 ℃, utilizzare un elemento filtrante in PP da 10 um e un coadiuvante in polvere per filtrare il liquido del serbatoio nel serbatoio di lavoro pulito, attivare l’agitazione dell’aria, inserire l’anodo, appenderlo alla piastra elettrolitica e premere 0. Elettrolisi a bassa corrente di densità di corrente 2-0。 5asd per 6-8 ore, G. dopo l’analisi chimica, regolare il contenuto di solfato di nichel o solfammato di nichel, cloruro di nichel e acido borico nel serbatoio al normale intervallo di funzionamento; Aggiungere additivi per la nichelatura in base ai risultati del test della cella di Hall; H. Dopo che il colore della superficie della piastra elettrolitica è uniforme, interrompere l’elettrolisi e quindi eseguire il trattamento elettrolitico in base alla densità di corrente di 1-1.5 ASD per 10-20 minuti per attivare l’anodo; 1. Placcatura di prova OK;

⑤ Quando si integrano farmaci, se la quantità di aggiunta è grande, come solfato di nichel o solfammato di nichel e cloruro di nichel, deve essere elettrolizzato a bassa corrente dopo l’aggiunta; Quando si aggiunge acido borico, mettere l’acido borico aggiunto in un sacchetto per anodo pulito e appenderlo al cilindro di nichel. Non può essere aggiunto direttamente nel serbatoio;

⑥ Dopo la nichelatura, si consiglia di aggiungere un lavaggio con acqua di recupero e aprire il cilindro con acqua pura, che può essere utilizzata per integrare il livello del liquido volatilizzato mediante riscaldamento nel cilindro di nichel. Dopo il lavaggio con acqua di recupero, è collegato con un risciacquo secondario in controcorrente;

⑦ Formula di calcolo dell’aggiunta di farmaci:

Nichel solfato (kg) = (280-x) × Volume del serbatoio (L) / 1000

Cloruro di nichel (kg) = (45-x) × Volume del serbatoio (L) / 1000

Acido borico (kg) = (45-x) × Volume del serbatoio (L) / 1000

（10） Galvanotecnica oro: si divide in galvanica oro duro (lega d’oro) e oro ad acqua (oro puro). La composizione della placcatura in oro duro è sostanzialmente la stessa di quella del bagno in oro dolce, ma ci sono alcuni metalli in tracce come nichel, cobalto o ferro nel bagno in oro duro;

① Scopo e funzione: come metallo prezioso, l’oro ha una buona saldabilità, resistenza all’ossidazione, resistenza alla corrosione, bassa resistenza al contatto e resistenza all’usura