מהם תהליכי הציפוי של PCB?

מהם תהליכי הציפוי של PCB?

תהליך הגליון של המעגלים ניתן לסווג באופן גס לחמצון ציפוי נחושת בהיר, ניקל / זהב מצופה ופח מצופה.

קו ציפוי

1, סיווג תהליך ציפוי:

חומצת פח ציפוי ניקל / זהב מצופה נחושת

2, זרימת תהליך:

כבישה → ציפוי נחושת על הלוח כולו → העברת דפוסים → שומני חומצה → שטיפת זרם נגדי משני → תחריט מיקרו → משני → כבישה → ציפוי פח → שטיפת זרם נגדי משני

שטיפת זרם נגדי → טבילת חומצה → ציפוי נחושת גרפית → שטיפת זרם נגדי משני → ציפוי ניקל → שטיפת מים משנית → טבילת חומצת לימון → ציפוי זהב → התאוששות → כביסה במים טהורים 2-3 שלבים → ייבוש

3, תיאור תהליך:

（1） כבישה

① תפקיד ומטרה:

הסר את התחמוצת על משטח הצלחת והפעל את משטח הצלחת. באופן כללי, הריכוז הוא 5%, וחלקם נשמרים על כ -10%, בעיקר כדי למנוע מהמים להביא ולגרום לתכולת החומצה הגופרתית היציבה בנוזל המיכל;

Should זמן שטיפת החומצה לא צריך להיות ארוך מדי כדי למנוע חמצון של משטח הצלחת; לאחר שימוש לפרק זמן, אם תמיסת החומצה עכורה או שתכולת הנחושת גבוהה מדי, הוא יוחלף בזמן כדי למנוע זיהום של גליל הנחושת המצופה ומשטח הצלחת;

Acid יש להשתמש כאן בחומצה גופרית בדרגת CP;

（2） ציפוי נחושת מלוחית מלאה: ידוע גם בשם נחושת ראשונית, חשמל לוחית, ציפוי לוח ① פונקציה ומטרה:

הגן על הנחושת הכימית הדקה שהופקדה זה עתה, מניעת חיתוך של הנחושת הכימית על ידי חומצה לאחר חמצון, והוסף אותה במידה מסוימת על ידי ציפוי חשמלי

Parameters פרמטרי תהליך הקשורים לציפוי נחושת על כל הצלחת: תמיסת האמבט מורכבת בעיקר מנחושת גופרתית וחומצה גופרית. הנוסחה של חומצה גבוהה ונחושת נמוכה מאומצת על מנת להבטיח את אחידות הפצת עובי הצלחת ויכולת ציפוי עמוקה לחורים עמוקים במהלך ציפוי חשמלי; תכולת החומצה הגופרתית היא לרוב 180 גרם / ל ‘, ורובם מגיעים ל -240 גרם / ל’; התוכן של נחושת גופרתית הוא בדרך כלל כ 75 גרם / ל ‘בנוסף, כמות קטנה של יון כלוריד מתווסף לנוזל הטנק כסוכן מבריק עוזר וסוכן מבריק נחושת כדי לשחק את אפקט הברק יחד; כמות התוספת או כמות הפתיחה של הצילינדר של לק נחושת היא בדרך כלל 3-5 מ”ל / ל ‘. התוספת של פוליש נחושת מתווספת בדרך כלל על פי שיטת שעה הקילאמפר או על פי אפקט הייצור בפועל; הזרם של ציפוי הלוח כולו מחושב בדרך כלל על ידי הכפלת 2 א ‘ / דצימטר מרובע על ידי אזור הגליון בצלחת. עבור הצלחת כולה, זהו אורך הצלחת DM × רוחב הצלחת DM × שניים × 2A/ DM2 ； הטמפרטורה של גליל הנחושת נשמרת בטמפרטורת החדר, בדרך כלל לא יותר מ -32 מעלות, לרוב נשלטת על 22 מעלות. לכן, בשל הטמפרטורה הגבוהה בקיץ, מומלץ להתקין מערכת בקרת טמפרטורת קירור לצילינדר הנחושת;

Maintenance תחזוקת התהליך:

מלאו פוליש נחושת בזמן לפי שעות קילו-אמפר בכל יום, והוסיפו אותו לפי 100-150 מ”ל / קאה; בדוק אם משאבת המסנן פועלת כרגיל והאם קיימת דליפת אוויר; נקו את מוט המוליך הקתודה במטלית רטובה נקייה כל 2-3 שעות; התוכן של נחושת גופרתית (פעם בשבוע), חומצה גופרית (פעם בשבוע) ויון כלוריד (פעמיים בשבוע) בגליל הנחושת ינותחו באופן קבוע מדי שבוע, תכולת הבהרה תותאם באמצעות בדיקת תאי הול, ו חומרי גלם רלוונטיים ישלימו בזמן; נקו את מוט המוליך של האנודה ואת המחברים החשמליים משני קצות המיכל מדי שבוע, חידשו את כדור הנחושת האנודה בסל הטיטניום בזמן וחשבו עם זרם נמוך 0.2-0.5 ASD למשך 6-8 שעות; בדוק אם שקית האנודה של טיטניום ניזוקה מדי חודש והחלפה בזמן; בדוק האם בוץ האנודה מצטבר בתחתית סל הטיטניום של האנודה, ונקה אותו בזמן אם קיים; ליבת הפחמן שימשה לסינון רציף במשך 6-8 שעות, וזיהומים הוסרו על ידי אלקטרוליזה בזרם נמוך במקביל; מדי חצי שנה בערך, קבעו האם נדרש טיפול בהיקפים גדולים (אבקת פחם פעיל) בהתאם לזיהום נוזלי המיכל; החלף את רכיב המסנן של משאבת המסנן אחת לשבועיים;

Procedure נוהל טיפול מרכזי: א. הוציא את האנודה, שפך את האנודה, נקה את סרט האנודה על משטח האנודה, ולאחר מכן הכנס אותו לאריזת הקנה של אנודת הנחושת. הקשיחו את משטח פינת הנחושת לורוד אחיד עם מיקרו אקסצ’נט. לאחר הכביסה והייבוש הכניסו אותו לסל הטיטניום והכניסו למיכל החומצה למצב המתנה. ב. להשרות את סל הטיטניום של האנודה ושקית האנודה בתמיסת אלקליין 10% למשך 6-8 שעות, לשטוף ולייבש במים ולאחר מכן להשרות בחומצה גופרית מדוללת 5%, לשטוף ולייבש במים למצב המתנה; C. העבירו את נוזל המיכל למיכל ההמתנה, הוסיפו 1-3 מ”ל / ליטר 30% מי חמצן, התחילו לחמם, הפעילו את ערבוב האוויר כשהטמפרטורה היא בערך 65 ℃, ובחשו עם אוויר מבודד למשך 2-4 שעות; ד כבה את ערבוב האוויר, ממיס לאט את אבקת הפחמן הפעיל לתמיסת המיכל בקצב של 3-5 גרם / ליטר, הפעל את ערבוב האוויר לאחר השלמת המסה ושמור אותו חם במשך 2-4 שעות; ה. כבה את האוויר תוך כדי בחישה, התחמם ותן לאבקת הפחם הפעיל להתיישב לתחתית המיכל באיטיות; F. כאשר הטמפרטורה יורדת לכ -40 ℃, השתמש באלמנט מסנן PP 10um ובאבקת סינון לסינון נוזל המיכל לתוך מיכל העבודה המנוקה, הפעל ערבוב אוויר, הכנס את האנודה, תלה אותו בצלחת האלקטרוליזה ואלקטרוליז על זרם נמוך לפי 0.2-0.5asd צפיפות זרם במשך 6-8 שעות. G. להתאים את תכולת חומצה גופרית, נחושת גופרתית ויון כלוריד במיכל לטווח הפעולה הרגיל לאחר ניתוח מעבדה; לחדש את המבהיר בהתאם לתוצאות בדיקת תאי הול; H. לאחר שצבע הצלחת אחיד, ניתן לעצור את האלקטרוליזה, ולאחר מכן מטפלים בסרט האלקטרוליטי למשך 1-2 שעות בהתאם לצפיפות הנוכחית של 1-1.5asd. על האנודה נוצרת שכבה של סרט זרחן שחור עם הידבקות צפופה אחידה; 1. בדיקת ציפוי בסדר;

Ball כדור הנחושת האנודה מכיל 0.3-0.6% זרחן. המטרה העיקרית היא להפחית את יעילות פירוק האנודה ולהפחית את ייצור אבקת הנחושת;

⑥ בעת מילוי תרופות, אם הכמות גדולה, כגון נחושת גופרתית וחומצה גופרית; אלקטרוליזה של זרם נמוך תתבצע לאחר הוספה; שימו לב לבטיחות בעת הוספת חומצה גופרית. כאשר כמות החומצה הגופרתית גדולה (יותר מ -10 ליטר), הוסיפו אותה באיטיות מספר פעמים; אחרת, הטמפרטורה של נוזל האמבט תהיה גבוהה מדי, פירוק הפוטו -קטליסט יואץ ונוזל האמבט יזוהם;

יש לשים לב במיוחד לתוספת של יון כלוריד, מכיוון שתכולת יון הכלוריד נמוכה במיוחד (30-90ppm), יש לשקול אותו במדויק עם גליל מדידה או כוס מדידה לפני הוספה; חומצה כלורית 1 מ”ל מכילה כ- 385ppm יון כלוריד,

Formula נוסחת חישוב תוספת תרופות:

נחושת גופרתית (ק”ג) = (75-x) × נפח מיכל (L) / 1000

חומצה גופרית (בליטר) = (10% – x) g / L × נפח מיכל (L)

או (בליטר) = (180-x) גרם / ל × נפח טנק (L) / 1840

חומצה הידרוכלורית (ML) = (60-x) ppm × נפח טנק (L) / 385

（3 sing שומנים מסירים חומצה

① מטרה ותפקוד: הסר את התחמוצת על פני הנחושת של הקו, סרט שאור של דיו ודבק שיורי, והבטח את ההדבקה בין נחושת ראשונית לדוגמת נחושת או ציפוי מגולוון.

② זכור להשתמש כאן במסיר מסיר חומצה. למה שלא תשתמשו במסיר מסיר אלקליין, וההשפעה המסייעת לשומנים של מסיר שומנים אלקליין היא טובה יותר מזו של מסיר שומנים חומצי? בעיקר מכיוון שהדיו הגרפי אינו עמיד באלקלי ויפגע במעגל הגרפי, ניתן להשתמש רק בשומנים מסיריים חומציים לפני ציפוי גרפי.

Production במהלך הייצור, יש צורך רק לשלוט בריכוז ובזמן של מסיר שומנים. ריכוז מסיר השומנים הוא כ -10% והזמן מובטח הוא 6 דקות. לזמן קצת יותר לא יהיו השפעות שליליות; השימוש והחלפה של נוזל המיכל מבוסס גם על נוזל עבודה של 15 מ”ר / ליטר, והתוספת הנוספת מבוססת על 2 מ”ר 100. 2—0。 5L ；

（4） תחריט מיקרו:

קו פולט

① מטרה ותפקוד: נקו וחיספו את פני הנחושת של המעגל כדי להבטיח את כוח ההדבקה בין נחושת ציפוי נחושת לנחושת ראשית.

② נתרן פרסולפט משמש בעיקר כתכשיר המיקרו, עם קצב הגסה יציב ואחיד ורחיצת מים טובה. ריכוז נתרן פרסולפט נשלט בדרך כלל על כ 60 גרם / ליטר והזמן נשלט על כ 20 שניות. תוספת התרופות היא 3-4 ק”ג ל -100 מ”ר; תכולת הנחושת תהיה מבוקרת מתחת ל -20 גרם / ליטר; תחזוקה אחרת והחלפת צילינדר זהים למיקרו קורוזיה של משקעי נחושת.

（5） כבישה

① תפקיד ומטרה:

Acid יש להשתמש כאן בחומצה גופרית בדרגת CP;

（6 ating ציפוי נחושת גרפי: ידוע גם בשם נחושת משנית, ציפוי נחושת במעגל

① מטרה ותפקוד: על מנת לעמוד בעומס הנוכחי המדורג של כל שורה, כל קו וחור נחושת צריכים להגיע לעובי מסוים. לצורך ציפוי נחושת קו, נחושת החור והקו נחושת יהיו מעובים לעובי מסוים בזמן;

Items פריטים אחרים זהים לגילוי צלחת מלאה

（7） פח מצופה ① מטרה ותפקוד: מטרתו של פח טהור מצופה גראפי משתמשת בעיקר בפח טהור כשכבת מתכת המתנגדת להגנה על תחריט מעגלים;

Liquid נוזל האמבט מורכב בעיקר מסולפט סטאן, חומצה גופרית ותוספים; תכולת סולפט סטנטית נשלטת בכ -35 גרם / ליטר וחומצה גופרית נשלטת בכ -10%; תוספת של תוספי ציפוי פח מתווספת בדרך כלל על פי שיטת שעות הקילאמפר או על פי אפקט הייצור בפועל; הזרם של פח מצופה בדרך כלל מחושב כ- 1. 5 א ‘ / דצימטר מרובע כפול שטח הגליון בצלחת; הטמפרטורה של גליל הפח נשמרת בטמפרטורת החדר. באופן כללי, הטמפרטורה אינה עולה על 30 מעלות ונשלטת לרוב על 22 מעלות. לכן, בשל הטמפרטורה הגבוהה בקיץ, מומלץ להתקין מערכת קירור ובקרת טמפרטורה עבור גליל הפח;

Maintenance תחזוקת התהליך:

הוסף בזמן תוספי ציפוי פח לפי שעות קילו -אמפר בכל יום; בדוק אם משאבת המסנן פועלת כרגיל והאם קיימת דליפת אוויר; נקו את מוט המוליך הקתודה בעזרת סמרטוט רטוב נקי כל 2-3 שעות; נתח סולפט סטנני (פעם בשבוע) וחומצה גופרית (פעם בשבוע) בגליל פח באופן קבוע מדי שבוע, התאם את תכולת תוספי ציפוי הפח באמצעות בדיקת תאי הול, והוסף חומרי גלם רלוונטיים בזמן; נקו את מוט המוליך של האנודה ואת המחברים החשמליים משני קצות המיכל מדי שבוע; אלקטרוליזה עם זרם נמוך 0.2-0.5 ASD במשך 6-8 שעות בכל שבוע; תיק האנודה ייבדק מדי חודש לאיתור נזקים, והנזק יוחלף בזמן; בדוק אם יש בוץ אנודה המצטבר בתחתית שקית האנודה, ונקה אותו בזמן אם יש; סנן ברציפות עם ליבת פחמן במשך 6-8 שעות מדי חודש, והסר זיהומים על ידי אלקטרוליזה בזרם נמוך; מדי חצי שנה בערך, קבעו אם נדרש טיפול בהיקפים גדולים (אבקת פחם פעיל) בהתאם לזיהום נוזלי המיכל; החלף את רכיב המסנן של משאבת המסנן אחת לשבועיים;

Procedure נוהל טיפול מרכזי: א. הוציאו את האנודה, הסירו את שקית האנודה, נקו את משטח האנודה בעזרת מברשת נחושת, שטפו וייבשו אותה במים, הכניסו אותה לשקית האנודה והכניסו אותה למיכל החומצה להמתנה. ב. להשרות את שקית האנודה בתמיסת אלקליין 10% למשך 6-8 שעות, לשטוף ולייבש אותה במים, להשרות אותה בחומצה גופרית מדוללת 5% ולשטוף ולייבש אותה במים למצב המתנה; C. מעבירים את תמיסת התא לתא המתנה וממיסים לאט את אבקת הפחם הפעיל לתמיסת התא בשיעור של 3-5 גרם / ל ‘לאחר שהתמיסה מומסת לחלוטין, סופחים אותה למשך 4-6 שעות, מסננים את תמיסת התא עם רכיב מסנן PP 10um ואבקת סינון לתא העבודה המנוקה, הכנס אותו לאנודה, תלה אותו בצלחת האלקטרוליזה ואלקטרוליז בזרם נמוך של צפיפות זרם 0.2-0.5asd במשך 6-8 שעות. ד. להתאים את החומצה הגופרתית בתא לאחר ניתוח כימי, תכולת סולפט שטנית בתוך טווח פעולה רגיל; הוסף תוספי ציפוי פח בהתאם לתוצאות בדיקת תאי הול; E. הפסק את האלקטרוליזה לאחר שהצבע של משטח הצלחת האלקטרוליטי הוא אחיד; F. ציפוי מבחן תקין;

④ בעת מילוי תרופות, אם כמות התוספת גדולה, כגון גופרתי דו -חמצני וחומצה גופרית; אלקטרוליזה של זרם נמוך תתבצע לאחר הוספה; שימו לב לבטיחות בעת הוספת חומצה גופרית. כאשר כמות החומצה הגופרתית גדולה (יותר מ -10 ליטר), הוסיפו אותה באיטיות מספר פעמים; אחרת, טמפרטורת האמבט תהיה גבוהה מדי, תחמוצת הפח תחמצן והזדקנות הנוזל תואץ.

Formula נוסחת חישוב תוספת תרופות:

גופרתי גופרתי (יחידה: ק”ג) = (40-x) × נפח טנק (L) / 1000

חומצה גופרית (בליטר) = (10% – x) g / L × נפח מיכל (L)

או (בליטר) = (180-x) גרם / ל × נפח טנק (L) / 1840

（9 ating ציפוי ניקל

① מטרה ותפקוד: שכבת ציפוי ניקל משמשת בעיקר כשכבת המחסום בין שכבת הנחושת לשכבת הזהב על מנת למנוע התפשטות הדדית של זהב ונחושת ולהשפיע על ריתוך וחיי השירות של הלוח; יחד עם זאת, גיבוי שכבת הניקל גם מגביר מאוד את החוזק המכני של שכבת הזהב;

Parameters פרמטרי תהליך הקשורים לציפוי נחושת על הצלחת כולה: תוספת של תוספי ציפוי ניקל מתווספת בדרך כלל על פי שיטת שעה הקילאמפר, או כמות ההוספה היא כ 200 מ”ל / קאה בהתאם לאפקט הייצור בפועל של הצלחת; הזרם של ציפוי ניקל חסר חשמל בדפוס מחושב בדרך כלל על ידי הכפלת 2 A / דצימטר מרובע בשטח המצופה על הצלחת; הטמפרטורה של גליל הניקל נשמרת על 40-55 מעלות, והטמפרטורה הכללית היא כ -50 מעלות. לכן, גליל הניקל צריך להיות מצויד בחימום ובקרת טמפרטורה;

Maintenance תחזוקת התהליך:

הוסף תוספי ציפוי ניקל בזמן בהתאם לקילאמפר בכל יום; בדוק אם משאבת המסנן פועלת כרגיל והאם קיימת דליפת אוויר; נקו את מוט המוליך הקתודה בעזרת סמרטוט רטוב נקי כל 2-3 שעות; נתח את התוכן של ניקל סולפט (ניקל סולפט) (פעם בשבוע), ניקל כלוריד (פעם בשבוע) וחומצה בורית (פעם בשבוע) בגליל הנחושת באופן קבוע מדי שבוע, התאם את תכולת התוספים לציפוי ניקל באמצעות בדיקת תאי הול , ולהשלים חומרי גלם רלוונטיים בזמן; נקו את מוט המוליך של האנודה ואת המחברים החשמליים משני קצות המיכל מדי שבוע, השלימו את זווית הניקל של האנודה בסל הטיטניום בזמן וחשבו עם זרם נמוך 0.2-0.5 ASD למשך 6-8 שעות; בדוק אם שקית האנודה של טיטניום ניזוקה מדי חודש והחלפה בזמן; בדוק אם בוץ האנודה מצטבר בתחתית סל הטיטניום של האנודה, ונקה אותו בזמן אם קיים; ליבת הפחמן שימשה לסינון רציף במשך 6-8 שעות, וזיהומים הוסרו על ידי אלקטרוליזה בזרם נמוך במקביל; מדי חצי שנה בערך, קבעו האם נדרש טיפול בהיקפים גדולים (אבקת פחם פעיל) בהתאם לזיהום נוזלי המיכל; החלף את רכיב המסנן של משאבת המסנן אחת לשבועיים;

Procedure הליך טיפול מרכזי: א. להוציא את האנודה, לשפוך את האנודה, לנקות את האנודה ולאחר מכן להכניס אותה לקנה ארוז בפינת ניקל, לחסוך את פני פינת הניקל בעזרת מיקרו -אקסורט לאורוד אחיד. לאחר הכביסה והייבוש הכניסו אותו לסל הטיטניום והכניסו למיכל החומצה למצב המתנה. ב. להשרות את סל הטיטניום של האנודה ושקית האנודה בתמיסת אלקליין 10% למשך 6-8 שעות, לשטוף ולייבש במים ולאחר מכן להשרות בחומצה גופרית מדוללת 5%, לשטוף ולייבש במים למצב המתנה; C. העבירו את נוזל המיכל למיכל ההמתנה, הוסיפו 1-3 מ”ל / ליטר 30% מי חמצן, התחילו לחמם, הפעילו את ערבוב האוויר כשהטמפרטורה היא בערך 65 ℃, ובחשו עם אוויר מבודד למשך 2-4 שעות; ד כבה את ערבוב האוויר, ממיס לאט את אבקת הפחמן הפעיל לתמיסת המיכל בקצב של 3-5 גרם / ליטר, הפעל את ערבוב האוויר לאחר השלמת המסה ושמור אותו חם במשך 2-4 שעות; ה. כבה את האוויר תוך כדי בחישה, התחמם ותן לאבקת הפחם הפעיל להתיישב לתחתית המיכל באיטיות; F. כאשר הטמפרטורה יורדת לכ -40 ℃, השתמש באלמנט מסנן PP 10um ואבקת סינון לסינון נוזל המיכל לתוך מיכל העבודה המנוקה, הפעל את ערבוב האוויר, הכנס את האנודה, תלה אותו בצלחת האלקטרוליטי ולחץ 0. 2-0。 5asd צפיפות זרם אלקטרוליזה זרם נמוך למשך 6-8 שעות, G. לאחר ניתוח כימי, התאם את התוכן של ניקל סולפט או ניקל סולפט, ניקל כלוריד וחומצה בורית במיכל לטווח הפעולה הרגיל; הוסף תוספי ציפוי ניקל בהתאם לתוצאות בדיקת תאי הול; ח לאחר שהצבע של משטח הלוח האלקטרוליטי אחיד, עצור את האלקטרוליזה ולאחר מכן בצע טיפול אלקטרוליטי בהתאם לצפיפות הנוכחית של 1-1.5 ASD למשך 10-20 דקות להפעלת האנודה; 1. בדיקת ציפוי בסדר;

⑤ בעת השלמת תרופות, אם כמות התוספת גדולה, כגון ניקל סולפט או ניקל סולפט ופניקל כלוריד, היא תחשמל בזרם נמוך לאחר הוספה; בעת הוספת חומצת בור, הכניסו את החומצה הבורית לתוספת לשקית אנודה נקייה ותלו אותה בגליל הניקל. לא ניתן להוסיף אותו ישירות לתוך המיכל;

⑥ לאחר ציפוי ניקל, מומלץ להוסיף שטיפת מים לשחזור ולפתוח את הגליל במים טהורים, שניתן להשתמש בהם להשלמת מפלס הנוזלים המתנייד על ידי חימום בגליל הניקל. לאחר שטיפת מים לשחזור, הוא מחובר לשטיפה זרם נגדי משני;

Formula נוסחת חישוב תוספת תרופות:

ניקל סולפט (ק”ג) = (280-x) × נפח מיכל (L) / 1000

ניקל כלוריד (ק”ג) = (45-x) × נפח מיכל (L) / 1000

חומצה בורית (ק”ג) = (45-x) × נפח המיכל (L) / 1000

（10） זהב ציפוי: הוא מחולק לתהליכי זהב קשיח (סגסוגת זהב) וגולדת מים (זהב טהור). הרכב ציפוי הזהב הקשה הוא בעצם זהה לזה של אמבט זהב רך, אך ישנן כמה מתכות קורט כגון ניקל, קובלט או ברזל באמבט הזהב הקשה;

① מטרה ותפקוד: כמתכת יקרה, לזהב יש ריתוך טוב, עמידות בפני חמצון, עמידות בפני קורוזיה, התנגדות מגע נמוכה ועמידות בפני שחיקה.