Wat binne de platingprosessen foar PCB?

It galvanisaasjeproses fan circuit board kin rûchwei wurde yndield yn soer helder koper galvanisearje, galvanisearre nikkel / goud en galvanisearre tin.

Plating Line

1, Klassifikaasje fan galvanisaasjeproses:

Acid helder koper galvanisearje nikkel / goud galvanisearje tin

2, Prosesstream:

Pickling → koperplating op it heule boerd → patroanen oerdracht → soere ontvetting → sekundêre tsjinstromspoeling → mikroetsje → sekundêr → beitsjen → tinplaten → sekundêre tsjinstreamspoelje

Tsjinstromspoeling → soerdipjen → grafysk koperplaat → sekundêr tsjinstromspoeljen → nikkelplaten → sekundêr wetterwaskjen → sitroenzuurdipjen → gouden platen → herstellen → 2-3-poadium skjin wetterwaskjen → droegjen

3, Prosesbeskriuwing:

（1） Pickling

① Rol en doel:

Ferwiderje it okside op it plaatoerflak en aktivearje it plaatoerflak. Oer it algemien is de konsintraasje 5%, en guon wurde op sawat 10%bewarre, foaral om te foarkommen dat it wetter ynbringt en feroarsaket de ynstabile sulfuric acid -ynhâld yn ‘e tankfloeistof;

② De soer útlogende tiid moat net te lang wêze om oksidaasje fan it plaatoerflak te foarkommen; Nei gebrûk foar in perioade fan tiid, as de soere oplossing troebel is as de koperynhâld te heech is, sil it op ‘e tiid wurde ferfongen om besmetting te foarkommen fan’ e plated koperen silinder en plaatoerflak;

Sulf Swavelzuur fan CP -klasse sil hjir wurde brûkt;

（2） Folsleine plaat koperplaat: ek bekend as primêr koper, plaatelektrisiteit, panielplaatje ① funksje en doel:

Beskermje it tinne gemyske koper dat krekt is ôfsetten, foarkom dat it gemyske koper troch oksidaasje wurdt etset troch soer en foegje it ta in bepaalde mjitte ta troch te galvanisearjen

② Prosesparameters relatearre oan koperplaat op ‘e heule plaat: de badoplossing is foaral gearstald út koper sulfaat en swavelzuur. De formule fan hege soere en lege koper wurdt oannommen om te soargjen foar de uniformiteit fan ferdieling fan plaatdikte en djippe platingfermogen foar djippe gatten by galvanisearjen; De swavelzuurynhâld is meast 180 g / L, en de measten berikke 240 g / L; De ynhâld fan koper sulfaat is oer it algemien sawat 75 g / L. boppedat, in lytse hoemannichte chloride -ion wurdt tafoege oan ‘e tankfloeistof as in hulpglansmiddel en koperglansmiddel om it glans -effekt tegearre te spyljen; It tafoegingsbedrach as silinder iepeningbedrach fan koperpoalsk is oer it algemien 3-5ml / L. de tafoeging fan koperpoalsk wurdt oer it algemien oanfolle neffens de metoade fan kiloampere oere of neffens it werklike produksjeeffekt; De stroom fan ‘e heule plaat galvanisearjen wurdt oer it algemien berekkene troch te fermannichfâldigjen 2 A / fjouwerkante desimeter mei it galvanisaasjegebiet op’ e plaat. Foar de heule plaat is it de plaatlengte DM × Plaatbreedte DM × twa × 2A/ DM2, De temperatuer fan ‘e kopersilinder wurdt behâlden by keamertemperatuer, oer it algemien net mear dan 32 graden, meast kontroleare op 22 graden. Dêrom, fanwegen de hege temperatuer yn ‘e simmer, wurdt it oanrikkemandearre in koeltemperatuerkontrôlesysteem te ynstallearjen foar de koperen silinder;

③ Prosesûnderhâld:

Folje elke dei koperpolityk yn op tiid neffens kiloampere oeren, en foegje it ta neffens 100-150ml / Kah; Kontrolearje oft de filterpomp normaal wurket en oft d’r luchtlek is; Skjin de kathodeleidende roede elke 2-3 oeren mei in skjinne wiete doek; De ynhâld fan kopersulfaat (ien kear yn ‘e wike), swavelzuur (ien kear yn’ e wike) en chloride -ion (twa kear yn ‘e wike) yn’ e kopersilinder sil elke wike regelmjittich wurde analyseare, de ynhâld fan helderder sil wurde oanpast fia Hall -sel test, en relevante grûnstoffen sille op ‘e tiid wurde oanfolle; Skjin de anode konduktive roede en de elektryske connectors oan beide einen fan ‘e tank elke wike, folje de anode koperbal yn’ e titaniumkorf op ‘e tiid yn, en elektrolysearje mei lege stroom 0.2-0.5 ASD foar 6-8 oeren; Kontrolearje oft de titanium basket tas fan anode elke moanne is skansearre, en ferfange it op ‘e tiid; Kontrolearje oft anode modder is sammele oan ‘e boaiem fan anode titanium koer, en skjin it op’ e tiid as d’r is; Koalstofkern waard brûkt foar trochgeande filtraasje foar 6-8 oeren, en ûnreinheden waarden tagelyk ferwidere troch lege stroomelektrolyse; Elke healjier of sa, bepale oft grutskalige behanneling (aktivearre koalstofpulver) fereaske is neffens de tankfloeistoffersmoarging; Ferfange it filterelemint fan ‘e filterpomp elke twa wiken;

④ Wichtige behannelingproseduere: A. nim de anode út, giet de anode út, skjin de anodefilm op it anodeflak, en set it dan yn ‘e vat ferpakking de koperanode. Rôp it koperhoeke -oerflak ta unifoarm roze mei mikro -etchant. Nei it waskjen en droegjen, set it dan yn ‘e titaniumkorf en set it yn’ e soerstank foar standby. B. wekje de anode titaniumkorf en anodezak yn 10% alkaline oplossing foar 6-8 oeren, waskje en droegje mei wetter, en wekje dan yn 5% verdund swavelzuur, Waskje en droegje mei wetter foar standby; C. Oerstapje de floeistof fan ‘e tank nei de standby-tank, foegje 1-3ml / L 30% wetterstofperokside ta, begjin ferwaarmjen, skeakelje de loft oan as de temperatuer sawat 65 ℃ is, en stir mei isoleare loft foar 2-4 oeren; D. Skeakelje it roeren fan ‘e loft út, los it aktiveare koalstofpulver stadich op yn’ e tankoplossing mei de taryf fan 3-5g / L, skeakelje de roer oan nei’t de oplossing is foltôge, en hâld it waarm foar 2-4 oeren; E. Skeakelje de loft roeren út, ferwaarmje en lit it aktiveare koalstofpulver stadich oan ‘e boaiem fan’ e tank sakje; F. As de temperatuer sakket oant sawat 40 ℃, brûk dan 10um PP filterelemint en filterhelppoeier om de tankfloeistof te filterjen yn ‘e skjinmakke wurktank, skeakelje de loft oan, set de anode, hingje it yn’ e elektrolytyske plaat, en elektrolysearje op lege stroom neffens 0.2-0.5asd hjoeddeistige tichtheid foar 6-8 oeren. G. oanpasse de ynhâld fan sulfuric acid, koper sulfate en chloride ion yn ‘e tank oan’ e normale operaasje berik nei laboratoarium analyse; Folje de helderder oan neffens de resultaten fan ‘e Hall -sel test; H. Neidat de kleur fan ‘e plaat unifoarm is, kin de elektrolyse wurde stoppe, en dan wurdt de elektrolytyske film 1-2 oeren behannele neffens de hjoeddeistige tichtheid fan 1-1.5asd. In laach swarte fosforfilm mei unifoarme tichte hechting wurdt foarme op ‘e anode; 1. Testplating OK;

⑤ De anode koperbal befettet 0.3-0.6% fosfor. It haaddoel is om de effisjinsje fan anodeoplossing te ferminderjen en de produksje fan koperpulver te ferminderjen;

⑥ By it oanfoljen fan medisinen, as it bedrach grut is, lykas koper sulfaat en swavelzuur; Elektrolyse mei lege stroom sil wurde útfierd nei tafoeging; Soarch omtinken foar feiligens by tafoegjen fan swavelzuur. As de hoemannichte swavelzuur grut is (mear dan 10 liter), foegje it dan ferskate kearen stadich ta; Oars sil de temperatuer fan ‘e badfloeistof te heech wêze, de ûntbining fan’ e fotokatalysator sil wurde fersneld, en de badfloeistof sil wurde fersmoarge;

⑦ Spesjale oandacht sil wurde betelle foar de oanfolling fan chloride-ion, om’t de chloride-ioanynhâld bysûnder leech is (30-90ppm), moat it krekte wurde woegen mei in mjitsylinder as mjitbeker foardat it tafoegjen; 1ml sâltsoer befettet sawat 385ppm chloride -ion,

Calculation Berekkeningsformule foar tafoeging fan drugs:

Kopersulfaat (kg) = (75-x) × Tankvolumint (L) / 1000

Sulphuric acid (yn liter) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Of (yn liter) = (180-x) g / L × Tankvolumint (L) / 1840

Sâltsoer (ML) = (60-x) ppm × Tankvolumint (L) / 385

(3) Acid ontvetting

① Doel en funksje: ferwiderje it okside op it koperoerflak fan ‘e line, oerbleaune film fan inket en restlijm, en soargje foar de hechting tusken primêr koper en patroan galvanisearjen fan koper as nikkel

② Unthâld hjir in soere ontvetter te brûken. Wêrom gjin alkaline ontvetter brûke, en it ontvettend effekt fan alkalyske ontvetter is better dan dat fan soere ontvetter? Foaral om’t de grafyske inket net alkali -resistint is en it grafyske circuit sil beskeadigje, kin allinich soere ontvetter wurde brûkt foar grafyske galvanisaasje.

③ Tidens de produksje is it allinich needsaaklik om de konsintraasje en tiid fan ontvetter te kontrolearjen. De konsintraasje fan ontvetter is sawat 10% en de tiid wurdt garandearre 6 minuten te wêzen. In bytsje langere tiid sil gjin neidielige effekten hawwe; It gebrûk en ferfangen fan tankfloeistof is ek basearre op wurkfloeistof fan 15 m2 / L, en de oanfoljende oanfolling is basearre op 100 m2 0. 5—0 (8L)

(4) Micro ets:

Eatching Line

① Doel en funksje: skjinmeitsje en rûgje it koperoerflak fan it sirkwy om te soargjen foar de bondingskrêft tusken patroan galvanisearjen koper en primêr koper

② Natriumpersulfaat wurdt meast brûkt as mikro -etchant, mei stabile en unifoarme grofsnelheid en goede waskberens yn wetter. De konsintraasje fan natriumpersulfat wurdt algemien kontroleare op sawat 60 g / L en de tiid wurdt kontroleare op sawat 20 sekonden. De tafoeging fan medisinen is 3-4 kg per 100 kante meter; Koperynhâld moat wurde kontroleare ûnder 20 g / L; Oare ûnderhâld en silinderferfanging binne itselde as mikroskorrosje fan koperútfelling.

（5） Pickling

① Rol en doel:

Ferwiderje it okside op it plaatoerflak en aktivearje it plaatoerflak. Oer it algemien is de konsintraasje 5%, en guon wurde op sawat 10%bewarre, foaral om te foarkommen dat it wetter ynbringt en feroarsaket de ynstabile sulfuric acid -ynhâld yn ‘e tankfloeistof;

② De soer útlogende tiid moat net te lang wêze om oksidaasje fan it plaatoerflak te foarkommen; Nei gebrûk foar in perioade fan tiid, as de soere oplossing troebel is as de koperynhâld te heech is, sil it op ‘e tiid wurde ferfongen om besmetting te foarkommen fan’ e plated koperen silinder en plaatoerflak;

Sulf Swavelzuur fan CP -klasse sil hjir wurde brûkt;

（6） Grafyske koper plating: ek wol sekundêr koper neamd, circuit koper plating

① Doel en funksje: om te foldwaan oan de nominale hjoeddeistige lading fan elke line, moatte elke line en gatkoper in bepaalde dikte berikke. Foar it doel fan line koper plating sil it gat koper en line koper yn ‘e tiid verdikt wurde oant in bepaalde dikte;

② Oare items binne itselde as galvanisearjen fan folsleine plaat

（7） Galvanisearre tin ① doel en funksje: it doel fan grafyske galvanisearre suvere tin brûkt foaral suver tin as in metalen fersetlaach om kretsets te beskermjen;

② De badfloeistof is foaral gearstald út stannous sulfate, sulfuric acid en tafoegings; Stannous sulfate -ynhâld wurdt kontroleare op sawat 35 g / L en sulfuric acid wurdt kontroleare op sawat 10%; De tafoeging fan tinplateringsadditiven wurdt oer it algemien oanfolle neffens de metoade fan kiloampere oere of neffens it werklike produksjeeffekt; De stroom fan galvanisearre tin wurdt algemien berekkene as 1. 5 A / fjouwerkante desimeter fermannichfâldige mei it galvanisaasjegebiet op ‘e plaat; De temperatuer fan ‘e blikcilinder wurdt op keamertemperatuer hâlden. Algemien is de temperatuer net mear dan 30 graden en wurdt meast kontroleare op 22 graden. Dêrom, fanwegen de hege temperatuer yn ‘e simmer, wurdt it oanrikkemandearre in koeling- en temperatuerkontrôlesysteem te ynstallearjen foar de blikcilinder;

③ Prosesûnderhâld:

Tydlik oanfolling fan tinplatingadditiven neffens kiloampere oeren elke dei; Kontrolearje oft de filterpomp normaal wurket en oft d’r luchtlek is; Skjin de kathodeleidende roede elke 2-3 oeren mei in skjinne wiete doek; Analysearje regelmjittich elke wike stannosulfaat (ien kear yn ‘e wike) en swavelzuur (ien kear yn’ e wike) yn tinsilinder, oanpasse de ynhâld fan tinplatingadditiven fia Hall -selstest, en oanfolle relevante grûnstoffen yn ‘e tiid; Skjin de anode konduktive roede en de elektryske connectors oan beide einen fan ‘e tank elke wike skjinmeitsje; Elektrolyse mei lege hjoeddeistige 0.2-0.5 ASD foar 6-8 oeren elke wike; De anode tas sil elke moanne wurde kontroleare op skea, en de beskeadige sil op ‘e tiid wurde ferfongen; Kontrolearje oft d’r anode modder is sammele oan ‘e boaiem fan’ e anode tas, en skjin it op ‘e tiid as d’r is; Filterje kontinu mei koalstofkern foar 6-8 oeren elke moanne, en ferwiderje ûnreinheden troch elektrolyse mei lege stroom; Elke healjier of sa, bepale oft grutskalige behanneling (aktivearre koalstofpulver) fereaske is neffens de tankfloeistoffersmoarging; Ferfange it filterelemint fan ‘e filterpomp elke twa wiken;

⑨ Wichtige behannelingproseduere: A. nim de anode út, ferwiderje de anodezak, skjin it anode -oerflak mei in koperborstel, waskje en droegje it mei wetter, set it yn ‘e anode tas en set it yn’ e soertank foar standby. B. wekje de anodezak yn 10% alkaline oplossing foar 6-8 oeren, waskje en droegje it mei wetter, week it yn 5% verdund swavelzuur, en waskje en droegje it mei wetter foar standby; C. Oerdrage de seloplossing nei de standby-sel en lost it aktivearre koalstofpulver stadich op yn ‘e seloplossing mei de snelheid fan 3-5g / L. neidat de oplossing folslein is oplost, adsorbearje it foar 4-6 oeren, filterje de seloplossing mei 10um PP filterelemint en filterhelppoeder nei de skjinmakke wurkzelle, set it yn ‘e anode, hingje it yn’ e elektrolytyske plaat, en elektrolysearje op lege stroom fan 0.2-0.5asd hjoeddeistige tichtheid foar 6-8 oeren. D. oanpasse it sulfuric acid yn ‘e sel nei gemyske analyse, Stannous sulfate -ynhâld binnen normaal bestjoeringsberik; Foegje tinplating -additiven ta neffens de Hall -sel testresultaten; E. Stopje electrolysis neidat de kleur fan ‘e electrolytic plaat oerflak is unifoarm; F. Testplating OK;

④ By it oanfoljen fan medisinen, as it tafoegingsbedrach grut is, lykas stannous sulfate en sulfuric acid; Elektrolyse mei lege stroom sil wurde útfierd nei tafoeging; Soarch omtinken foar feiligens by tafoegjen fan swavelzuur. As de hoemannichte swavelzuur grut is (mear dan 10 liter), foegje it dan ferskate kearen stadich ta; Oars sil de badtemperatuer te heech wêze, it tinne okside sil wurde oksideare, en de ferâldering fan ‘e floeistof sil wurde fersneld.

Calculation Berekkeningsformule foar tafoeging fan drugs:

Stannous sulfate (ienheid: kg) = (40-x) × Tankvolumint (L) / 1000

Sulphuric acid (yn liter) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Of (yn liter) = (180-x) g / L × Tankvolumint (L) / 1840

(9) Nikkel plating

① Doel en funksje: nickel plating laach wurdt benammen brûkt as de barriêre laach tusken koper laach en gouden laach te kommen dat de ûnderlinge fersprieding fan goud en koper en beynfloedzje de lasbaarheid en libbensdoer fan it bestjoer; Tagelyk fergruttet de backing fan nikkellaach ek de meganyske sterkte fan gouden laach sterk;

② Prosesparameters relatearre oan koperplaat op ‘e heule plaat: de tafoeging fan nikkelplatingadditiven wurdt oer it algemien oanfolle neffens de metoade fan kiloampere oere, as it tafoegingsbedrach is sawat 200ml / Kah neffens it werklike produksjeeffekt fan’ e plaat; De stroom fan patroan elektroless nikkel plating wurdt algemien berekkene troch te fermannichfâldigjen 2 A / fjouwerkante desimeter mei it galvanisearingsgebiet op ‘e plaat; De temperatuer fan ‘e nikkelsilinder wurdt hâlden op 40-55 graden, en de algemiene temperatuer is sawat 50 graden. Dêrom moat de nikkelsilinder wurde foarsjoen fan ferwaarming- en temperatuerkontrôlesysteem;

③ Prosesûnderhâld:

Tydlik oanfolling fan nikkel plating tafoegings neffens kiloampere oeren elke dei; Kontrolearje oft de filterpomp normaal wurket en oft d’r luchtlek is; Skjin de kathodeleidende roede elke 2-3 oeren mei in skjinne wiete doek; Analysearje de ynhâld fan nikkelsulfaat (nikkelsulfamaat) (ien kear yn ‘e wike), nikkelchloride (ien kear yn’ e wike) en borsoer (ien kear yn ‘e wike) yn’ e kopersilinder regelmjittich elke wike, oanpasse de ynhâld fan nikkelplatingadditiven fia Hall -sel test , en relevante grûnstoffen op tiid oanfolje; Skjin de anode konduktive roede en de elektryske connectors oan beide einen fan ‘e tank elke wike, folje de anode-nikkelhoeke yn’ e titaniumkorf op ‘e tiid yn, en elektrolysearje mei lege stroom 0.2-0.5 ASD foar 6-8 oeren; Kontrolearje oft de titanium basket tas fan anode elke moanne is skansearre, en ferfange it op ‘e tiid; Kontrolearje oft anode modder wurdt sammele oan ‘e boaiem fan anode titanium koer, en skjin it op’ e tiid as d’r is; Koalstofkern waard brûkt foar trochgeande filtraasje foar 6-8 oeren, en ûnreinheden waarden tagelyk ferwidere troch lege stroomelektrolyse; Elke healjier of sa, bepale oft grutskalige behanneling (aktivearre koalstofpulver) fereaske is neffens de tankfloeistoffersmoarging; Ferfange it filterelemint fan ‘e filterpomp elke twa wiken;

④ Wichtige behannelingproseduere: A. nim de anode út, giet de anode út, skjin de anode, en set it dan yn ‘e vat fol mei nikkelhoeke, rûch it oerflak fan nikkelhoeke mei mikro etchant oant unifoarm roze. Nei it waskjen en droegjen, set it dan yn ‘e titaniumkorf en set it yn’ e soerstank foar standby. B. wekje de anode titaniumkorf en anodezak yn 10% alkaline oplossing foar 6-8 oeren, waskje en droegje mei wetter, en wekje dan yn 5% verdund swavelzuur, Waskje en droegje mei wetter foar standby; C. Oerstapje de floeistof fan ‘e tank nei de standby-tank, foegje 1-3ml / L 30% wetterstofperokside ta, begjin ferwaarmjen, skeakelje de loft oan as de temperatuer sawat 65 ℃ is, en roer mei isoleare loft foar 2-4 oeren; D. Skeakelje it roeren fan ‘e loft út, los it aktiveare koalstofpulver stadich op yn’ e tankoplossing mei de taryf fan 3-5g / L, skeakelje de roer oan nei’t de oplossing is foltôge, en hâld it waarm foar 2-4 oeren; E. Skeakelje de loft roeren út, ferwaarmje en lit it aktiveare koalstofpulver stadich oan ‘e boaiem fan’ e tank sakje; F. As de temperatuer sakket nei sawat 40 ℃, brûk dan 10um PP filterelemint en filterhelppoeier om de tankfloeistof te filterjen yn ‘e skjinmakke wurktank, skeakelje de loft oan, set yn’ e anode, hingje it yn ‘e elektrolytyske plaat, en druk op 0. 2-0。 5asd hjoeddeistige tichtheid lege hjoeddeistige elektrolyse foar 6-8 oeren, G. nei gemyske analyse, oanpasse de ynhâld fan nikkelsulfaat as nikkelsulfamaat, nikkelchloride en borsoer yn ‘e tank nei it normale bestjoeringsberik; Foegje nikkel plating tafoegings ta neffens de Hall sel testresultaten; H. Nei’t de kleur fan ‘e elektrolytyske plaatoerflak unifoarm is, stopje elektrolyse, en fiere dan elektrolytyske behanneling út neffens de hjoeddeistige tichtens fan 1-1.5 ASD foar 10-20 minuten om de anode te aktivearjen; 1. Testplating OK;

⑤ By oanfolling fan medisinen, as it tafoegingsbedrach grut is, lykas nikkelsulfaat of nikkelsulfamaat en nikkelchloride, sil it nei tafoeging wurde elektrolyseare mei lege stroom; By it tafoegjen fan borsoer, set it tafoege borsoer yn in skjinne anodezak en hingje it yn ‘e nikkelsilinder. It kin net direkt wurde tafoege yn ‘e tank;

⑥ Nei nikkeljen wurdt it oanrikkemandearre om in waskwetterwetter te waskjen en de sylinder te iepenjen mei suver wetter, dat kin wurde brûkt om it floeibere nivo oan te foljen dat wurdt ferwaarme troch ferwaarming yn de nikkelsilinder. Nei it wassen fan hersteltiid is it ferbûn mei sekundêr tsjinoerstelde spoelen;

Calculation Berekkeningsformule foar tafoeging fan drugs:

Nikkelsulfaat (kg) = (280-x) × Tankvolumint (L) / 1000

Nikkelchloride (kg) = (45-x) × Tankvolumint (L) / 1000

Borsoer (kg) = (45-x) × Tankvolumint (L) / 1000

[10] Galvanisearjen fan goud: it is ferdield yn galvanisearjen fan hurde goud (goudlegering) en wettergoud (suver goud) prosessen. De gearstalling fan hurde gouden plating is yn prinsipe deselde as dy fan sêftgoud bad, mar d’r binne wat spoarmetalen lykas nikkel, kobalt of izer yn it hurde gouden bad;

① Doel en funksje: as edelmetaal hat goud goede lasberens, oksidaasjebestriding, korrosjebestriding, lege kontaktresistinsje en slijtweerstand