Hvad er pletteringsprocesserne til PCB?

Galvaniseringsprocessen af kredsløbsplade kan groft inddeles i syreblank kobber galvanisering, galvaniseret nikkel / guld og galvaniseret tin.

Plating Line

1, Klassificering af galvaniseringsprocessen:

Acid galvaniseret nikkel / guld galvaniseret tin

2, procesflow:

Bejdsning → kobberbelægning på hele brættet → mønsteroverførsel → sur affedtning → sekundær modstrømsskylning → mikroætsning → sekundær → bejdsning → tinplettering → sekundær modstrømsskylning

Modstrømsskylning → syredypning → grafisk kobberbelægning → sekundær modstrømsskylning → fornikling → sekundær vandvask → citronsyredypning → forgyldning → genopretning → 2-3-trins rent vand → tørring

3, procesbeskrivelse:

（1） Bejdsning

① Rolle og formål:

Fjern oxidet på pladeoverfladen, og aktiver pladeoverfladen. Generelt er koncentrationen 5%, og nogle holdes på ca. 10%, hovedsageligt for at forhindre vandet i at komme ind og forårsage ustabilt svovlsyreindhold i tankvæsken;

② Syreudvaskningstiden bør ikke være for lang til at forhindre oxidation af pladeoverfladen; Efter brug i en periode, hvis syreopløsningen er grumset eller kobberindholdet er for højt, skal den udskiftes i tide for at forhindre kontaminering af den belagte kobbercylinder og pladeoverflade;

Der anvendes svovlsyre af CP -kvalitet her;

（2） Fuldplade kobberbelægning: også kendt som primær kobber, pladeelektricitet, panelbelægning ① funktion og formål:

Beskyt det tynde kemiske kobber, der netop er aflejret, forhindrer det kemiske kobber i at blive ætset af syre efter oxidation, og tilføj det til en vis grad ved galvanisering

② Procesparametre relateret til kobberbelægning på hele pladen: badopløsningen består hovedsageligt af kobbersulfat og svovlsyre. Formlen for høj syre og lav kobber er vedtaget for at sikre ensartethed af pladetykkelsesfordeling og dyb pletteringsevne for dybe huller under galvanisering; Svovlsyreindholdet er for det meste 180 g / L, og de fleste af dem når 240 g / L; Indholdet af kobbersulfat er generelt omkring 75 g / L. derudover tilsættes en lille mængde chloridion til tankvæsken som et hjælpeglansmiddel og kobberglansmiddel for at spille glanseffekten sammen; Tilsætningsmængden eller cylinderåbningsmængden af ​​kobberpolering er generelt 3-5 ml / L. tilsætningen af ​​kobberpolering suppleres generelt efter metoden i kiloampere time eller i henhold til den faktiske produktionseffekt; Strømmen af ​​hele plade galvanisering er generelt beregnet ved at gange 2 A / kvadrat decimeter med galvanisering område på pladen. For hele pladen er det pladelængden DM × Pladebredde DM × to × 2A/ DM2 ； Kobbercylinderens temperatur opretholdes ved stuetemperatur, generelt ikke mere end 32 grader, for det meste kontrolleret ved 22 grader. På grund af den høje temperatur om sommeren anbefales det derfor at installere et køletemperaturstyringssystem til kobbercylinderen;

③ Procesvedligeholdelse:

Påfyld kobberpolering i tide i henhold til kiloampere timer hver dag, og tilføj det i henhold til 100-150ml / Kah; Kontroller, om filterpumpen fungerer normalt, og om der er luftlækage; Rengør den katodeledende stang med en ren våd klud hver 2-3 time; Indholdet af kobbersulfat (en gang om ugen), svovlsyre (en gang om ugen) og chloridion (to gange om ugen) i kobbercylinderen skal analyseres regelmæssigt hver uge, indholdet af lysner skal justeres gennem Hall -celletest, og relevante råvarer suppleres i tide; Rengør den ledende anodestang og de elektriske stik i begge ender af tanken hver uge, genopfyld anodekobberkuglen i titankurven i tide, og elektrolyser med lav strøm 0.2-0.5 ASD i 6-8 timer; Kontroller, om anodens titankurvspose er beskadiget hver måned, og udskift den i tide; Kontroller, om anodemudder er ophobet i bunden af ​​anode -titankurven, og rengør det i tide, hvis der er nogen; Carbonkerne blev brugt til kontinuerlig filtrering i 6-8 timer, og urenheder blev fjernet ved lavstrømselektrolyse på samme tid; Hvert halvt år eller deromkring, afgør, om der er behov for storstilet behandling (aktivt kulpulver) i henhold til tankens væskeforurening; Udskift filterpumpens filterelement hver anden uge;

④ Hovedbehandlingsprocedure: A. tag anoden ud, hæld anoden, rengør anodefilmen på anodeoverfladen, og læg den derefter i tøndeemballagen af ​​kobberanoden. Ru kobberhjørneoverfladen til ensartet pink med mikro -ætsemiddel. Efter vask og tørring sættes det i titankurven og sættes i syretanken til standby. B. iblødsæt anodetitankurven og anodeposen i 10% alkalisk opløsning i 6-8 timer, vask og tør med vand, og blød derefter i 5% fortyndet svovlsyre, vask og tør med vand til standby; C. Overfør tankvæsken til standby-tanken, tilsæt 1-3ml / L 30% hydrogenperoxid, start opvarmning, tænd for luft-omrøring, når temperaturen er omkring 65 ℃, og rør med isoleret luft i 2-4 timer; D. Sluk for luft-omrøring, opløs langsomt det aktive kulpulver i tankopløsningen med en hastighed på 3-5g / L, tænd for luft-omrøring efter at opløsningen er fuldført, og hold den varm i 2-4 timer; E. Sluk for luften under omrøring, opvarm og lad det aktive kulpulver lægge sig langsomt til bunden af ​​tanken; F. Når temperaturen falder til ca. 40 ℃, skal du bruge 10um PP -filterelement og filterhjælpspulver til at filtrere tankvæsken i den rengjorte arbejdstank, tænde for luftrøring, sætte anoden, hænge den i den elektrolytiske plade og elektrolysere ved lav strøm i henhold til 0.2-0.5asd strømtæthed i 6-8 timer. G. justere indholdet af svovlsyre, kobbersulfat og chloridion i tanken til det normale driftsområde efter laboratorieanalyse; Genopfyld klareren i henhold til Hall -celletestresultaterne; H. Efter at pladens farve er ensartet, kan elektrolysen stoppes, og derefter behandles den elektrolytiske film i 1-2 timer i henhold til strømtætheden på 1-1.5asd. Et lag af sort fosforfilm med ensartet tæt vedhæftning dannes på anoden; 1. Test plating OK;

⑤ Anode kobberkuglen indeholder 0.3-0.6% fosfor. Hovedformålet er at reducere anodeopløsningseffektiviteten og reducere produktionen af ​​kobberpulver;

⑥ Ved påfyldning af lægemidler, hvis mængden er stor, såsom kobbersulfat og svovlsyre; Lavstrømselektrolyse skal udføres efter tilsætning; Vær opmærksom på sikkerheden ved tilsætning af svovlsyre. Når mængden af ​​svovlsyre er stor (mere end 10 liter), tilsættes den langsomt flere gange; Ellers vil badevæskens temperatur være for høj, fotokatalysatornedbrydningen accelereres, og badevæsken forurenes;

Der skal lægges særlig vægt på tilskuddet af chloridion, fordi chloridionindholdet er særligt lavt (30-90ppm), det skal vejes nøjagtigt med en måle cylinder eller målebæger, før der tilføjes; 1 ml saltsyre indeholder ca. 385 ppm chloridion,

Calculation Beregningsformel for lægemiddeltilsætning:

Kobbersulfat (kg) = (75-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Svovlsyre (i liter) = (10% – x) g / L × Tankvolumen (L)

Eller (i liter) = (180-x) g / L × Tankvolumen (L) / 1840

Saltsyre (ML) = (60-x) ppm × Tankvolumen (L) / 385

(3) Acid affedtning

① Formål og funktion: fjern oxidet på linjens kobberoverflade, restfilm af blæk og restlim, og sørg for vedhæftning mellem primært kobber og mønster galvaniseret kobber eller nikkel

② Husk at bruge sur affedtningsmiddel her. Hvorfor ikke bruge alkalisk affedtningsmiddel, og affedtningseffekten af ​​alkalisk affedtningsmiddel er bedre end sur affedtningsmiddel? Hovedsageligt fordi det grafiske blæk ikke er alkalibestandigt og vil beskadige det grafiske kredsløb, kan der kun bruges surt affedtningsmiddel inden grafisk galvanisering.

③ Under produktionen er det kun nødvendigt at kontrollere koncentrationen og tiden for affedtningsmiddel. Koncentrationen af ​​affedtningsmiddel er ca. 10%, og tiden er garanteret 6 minutter. Lidt længere tid vil ikke have negative virkninger; Anvendelse og udskiftning af tankvæske er også baseret på 15 m2 / L arbejdsvæske, og den supplerende tilsætning er baseret på 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Mikro ætsning:

Eatching Line

① Formål og funktion: rengør og ru kobberets kobberoverflade for at sikre bindingskraften mellem mønster galvaniseret kobber og primær kobber

② Natriumpersulfat bruges mest som mikroetskemiddel, med en stabil og ensartet grovhastighed og god vandvaskbarhed. Koncentrationen af ​​natriumpersulfat kontrolleres generelt med ca. 60 g / L, og tiden kontrolleres med ca. 20 sekunder. Tilsætning af lægemidler er 3-4 kg pr. 100 kvadratmeter; Kobberindholdet skal kontrolleres under 20 g / L; Anden vedligeholdelse og cylinderudskiftning er det samme som mikrokorrosion af kobberudfældning.

（5） Bejdsning

① Rolle og formål:

Fjern oxidet på pladeoverfladen, og aktiver pladeoverfladen. Generelt er koncentrationen 5%, og nogle holdes på ca. 10%, hovedsageligt for at forhindre vandet i at komme ind og forårsage ustabilt svovlsyreindhold i tankvæsken;

② Syreudvaskningstiden bør ikke være for lang til at forhindre oxidation af pladeoverfladen; Efter brug i en periode, hvis syreopløsningen er grumset eller kobberindholdet er for højt, skal den udskiftes i tide for at forhindre kontaminering af den belagte kobbercylinder og pladeoverflade;

Der anvendes svovlsyre af CP -kvalitet her;

（6） Grafisk kobberbelægning: også kendt som sekundær kobber, kredsløbskobber

① Formål og funktion: For at opfylde den nominelle strømbelastning for hver linje skal hver linje og hulkobber nå en bestemt tykkelse. Med henblik på line -kobberbelægning skal hulkobber og line -kobber fortykkes til en vis tykkelse i tide;

② Andre varer er de samme som galvaniseret helplade

（7） Galvaniseret tin ① formål og funktion: formålet med grafisk galvaniseret ren tin bruger hovedsageligt ren tin som et metalresistent lag for at beskytte kredsløbetsning;

② Badvæsken består hovedsageligt af stansulfat, svovlsyre og tilsætningsstoffer; Indholdet af stansulfat kontrolleres med ca. 35 g / L, og svovlsyre kontrolleres med ca. 10%; Tilsætningen af ​​tinpletteringsadditiver suppleres generelt efter metoden i kiloampere time eller efter den faktiske produktionseffekt; Strømmen af ​​galvaniseret tin beregnes generelt som 1. 5 A / square decimeter ganget med galvaniseringsområdet på pladen; Temperaturen på tincylinderen holdes ved stuetemperatur. Generelt overstiger temperaturen ikke 30 grader og kontrolleres for det meste ved 22 grader. På grund af den høje temperatur om sommeren anbefales det derfor at installere et køle- og temperaturkontrolsystem til blikcylinderen;

③ Procesvedligeholdelse:

Rettidigt supplere tin plating additives i henhold til kiloampere timer hver dag; Kontroller, om filterpumpen fungerer normalt, og om der er luftlækage; Rengør den katodeledende stang med en ren våd klud hver 2-3 time; Analyser stansulfat (en gang om ugen) og svovlsyre (en gang om ugen) i tincylinderen regelmæssigt hver uge, juster indholdet af tinpletteringsadditiver gennem Hall -celletest og suppler relevante materialer til tiden; Rengør den ledende anodestang og de elektriske stik i hver ende af tanken hver uge; Elektrolyse med lav strøm 0.2-0.5 ASD i 6-8 timer hver uge; Anodeposen skal kontrolleres hver måned for skader, og den beskadigede skal udskiftes i tide; Kontroller, om der er anodemudder akkumuleret i bunden af ​​anodeposen, og rengør det i tide, hvis der er; Filtrer kontinuerligt med carbonkerne i 6-8 timer hver måned, og fjern urenheder ved lavstrømselektrolyse; Hvert halvt år eller deromkring skal du afgøre, om der er behov for storskala behandling (aktivt kulpulver) i henhold til tankens væskeforurening; Udskift filterpumpens filterelement hver anden uge;

⑨ Hovedbehandlingsprocedure: A. tag anoden ud, fjern anodeposen, rengør anodeoverfladen med en kobberbørste, vask og tør den med vand, put den i anodeposen og sæt den i syretanken til standby. B. gennemblød anodeposen i 10% alkalisk opløsning i 6-8 timer, vask og tør den med vand, blød den i 5% fortyndet svovlsyre, og vask og tør den med vand til standby; C. Overfør celleopløsningen til standby-cellen og langsomt opløser det aktive kulpulver i celleopløsningen med en hastighed på 3-5 g / L. efter at opløsningen er fuldstændig opløst, adsorber den i 4-6 timer, filtrer celleopløsningen med 10um PP filterelement og filterhjælpspulver til den rensede arbejdscelle, sættes det i anoden, hænges det i den elektrolytiske plade og elektrolyseres ved lav strøm på 0.2-0.5asd strømtæthed i 6-8 timer. D. justere svovlsyre i cellen efter kemisk analyse, Stannous sulfat indhold inden for normalt driftsområde; Tilsæt tinpletteringsadditiver i henhold til Hall -celletestresultaterne; E. Stop elektrolyse efter at farven på den elektrolytiske pladeoverflade er ensartet; F. Testbelægning OK;

④ Ved påfyldning af lægemidler, hvis tilsætningsmængden er stor, såsom stansulfat og svovlsyre; Lavstrømselektrolyse skal udføres efter tilsætning; Vær opmærksom på sikkerheden ved tilsætning af svovlsyre. Når mængden af ​​svovlsyre er stor (mere end 10 liter), tilsættes den langsomt flere gange; Ellers bliver badets temperatur for høj, tinoxidet oxideres, og ældningen af ​​væsken accelereres.

Calculation Beregningsformel for lægemiddeltilsætning:

Stansulfat (enhed: kg) = (40-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Svovlsyre (i liter) = (10% – x) g / L × Tankvolumen (L)

Eller (i liter) = (180-x) g / L × Tankvolumen (L) / 1840

（9） Nikkelbelægning

① Formål og funktion: Forniklet lag bruges hovedsageligt som barrierelaget mellem kobberlag og guldlag for at forhindre gensidig spredning af guld og kobber og påvirke pladens svejsbarhed og levetid; På samme tid øger understøttelsen af ​​nikkellag også i høj grad den mekaniske styrke af guldlaget;

② Procesparametre relateret til kobberbelægning på hele pladen: tilsætningen af ​​nikkelbelægningsadditiver suppleres generelt efter metoden i kiloampere time, eller tilsætningsmængden er ca. 200 ml / Kah i henhold til pladens faktiske produktionseffekt; Strømmen af ​​mønsterelektroløs nikkelbelægning beregnes generelt ved at gange 2 A / kvadratcentimeter med galvaniseringsområdet på pladen; Nikkelcylinderens temperatur holdes på 40-55 grader, og den generelle temperatur er omkring 50 grader. Derfor bør nikkelcylinderen være udstyret med varme- og temperaturstyringssystem;

③ Procesvedligeholdelse:

Rettidig tilføjelse af nikkelbelægningsadditiver i henhold til kiloampere timer hver dag; Kontroller, om filterpumpen fungerer normalt, og om der er luftlækage; Rengør den katodeledende stang med en ren våd klud hver 2-3 time; Analyser indholdet af nikkelsulfat (nikkelsulfamat) (en gang om ugen), nikkelchlorid (en gang om ugen) og borsyre (en gang om ugen) i kobbercylinderen regelmæssigt hver uge, juster indholdet af nikkelbelægningsadditiver gennem Hall -celletest , og supplere relevante råvarer i tide; Rengør den ledende anodestang og de elektriske stik i begge ender af tanken hver uge, suppler anode-nikkelvinklen i titankurven i tide og elektrolyser med lav strøm 0.2-0.5 ASD i 6-8 timer; Kontroller, om anodens titankurvspose er beskadiget hver måned, og udskift den i tide; Kontroller, om anodemudder er ophobet i bunden af ​​anode -titankurven, og rengør det i tide; Carbonkerne blev brugt til kontinuerlig filtrering i 6-8 timer, og urenheder blev fjernet ved lavstrømselektrolyse på samme tid; Hvert halvt år eller deromkring skal du afgøre, om der er behov for storskala behandling (aktivt kulpulver) i henhold til tankens væskeforurening; Udskift filterpumpens filterelement hver anden uge;

④ Større behandlingsprocedure: A. tag anoden ud, hæld anoden, rengør anoden, og læg den derefter i tønden pakket med nikkelhjørne, ru overfladen af ​​nikkelhjørnet med mikro ætsemiddel til ensartet pink. Efter vask og tørring sættes det i titankurven og sættes i syretanken til standby. B. iblødsæt anodetitankurven og anodeposen i 10% alkalisk opløsning i 6-8 timer, vask og tør med vand, og blød derefter i 5% fortyndet svovlsyre, vask og tør med vand til standby; C. Overfør tankvæsken til standby-tanken, tilsæt 1-3ml / L 30% hydrogenperoxid, start opvarmning, tænd for luft-omrøring, når temperaturen er omkring 65 ℃, og rør med isoleret luft i 2-4 timer; D. Sluk for luft-omrøring, opløs langsomt det aktive kulpulver i tankopløsningen med en hastighed på 3-5g / L, tænd for luft-omrøring efter at opløsningen er fuldført, og hold den varm i 2-4 timer; E. Sluk for luften under omrøring, opvarm og lad det aktive kulpulver lægge sig langsomt til bunden af ​​tanken; F. Når temperaturen falder til ca. 40 ℃, skal du bruge 10um PP -filterelement og filterhjælpepulver til at filtrere tankvæsken i den rengjorte arbejdstank, tænde for luftrøring, sætte anoden i, hænge den i den elektrolytiske plade og trykke på 0. 2-0。 5asd strømtæthed lav strømelektrolyse i 6-8 timer, G. efter kemisk analyse, juster indholdet af nikkelsulfat eller nikkelsulfamat, nikkelchlorid og borsyre i tanken til det normale driftsområde; Tilsæt nikkelbelægningsadditiver i henhold til Hall -celletestresultaterne; H. Når farven på den elektrolytiske pladeoverflade er ensartet, skal du stoppe elektrolysen og derefter udføre elektrolytisk behandling i henhold til strømtætheden på 1-1.5 ASD i 10-20 minutter for at aktivere anoden; 1. Test plating OK;

⑤ Ved tilsætning af lægemidler, hvis tilsætningsmængden er stor, såsom nikkelsulfat eller nikkelsulfamat og nikkelchlorid, skal det elektrolyseres med lav strøm efter tilsætning; Ved tilsætning af borsyre lægges den tilsatte borsyre i en ren anodepose og hænges i nikkelcylinderen. Det kan ikke tilføjes direkte i tanken;

⑥ Efter fornikling anbefales det at tilføje en opsugningsvask og åbne cylinderen med rent vand, som kan bruges til at supplere væskeniveauet fordampet ved opvarmning i nikkelcylinderen. Efter genopretningsvask er det forbundet med sekundær modstrømsskylning;

Calculation Beregningsformel for lægemiddeltilsætning:

Nikkelsulfat (kg) = (280-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Nikkelchlorid (kg) = (45-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Borsyre (kg) = (45-x) × Tankvolumen (L) / 1000

（10） Galvanisering af guld: det er opdelt i galvanisering af hårdt guld (guldlegering) og vandguld (rent guld). Sammensætningen af ​​hård guldbelægning er stort set den samme som for blødt guldbad, men der er nogle spormetaller som nikkel, kobolt eller jern i det hårde guldbad;

① Formål og funktion: som et ædle metal har guld god svejseevne, oxidationsbestandighed, korrosionsbestandighed, lav kontaktmodstand og slidstyrke