Vad är pläteringsprocesserna för PCB?

Vad är pläteringsprocesserna för PCB?

Galvaniseringsprocessen av Kretskortet kan grovt delas in i syra ljus koppar galvanisering, galvaniserad nickel / guld och galvaniserad tenn.

Pläteringslinje

1, Klassificering av galvaniseringsprocessen:

Acid galvaniserad nickel / guld galvaniserad tenn

2, Processflöde:

Betning → kopparplätering på hela brädan → mönsteröverföring → sur avfettning → sekundär motströmsköljning → mikroetsning → sekundär → betning → plåt → sekundär motströmsköljning

Motströmssköljning → syradoppning → grafisk kopparplätering → sekundär motströmsköljning → nickelplätering → sekundär vattentvätt → citronsyrdoppning → guldplätering → återvinning → 2-3-stegs rentvattentvätt → torkning

3, Processbeskrivning:

（1） Betning

① Roll och syfte:

Ta bort oxiden på plattans yta och aktivera plattans yta. I allmänhet är koncentrationen 5%, och en del hålls på cirka 10%, främst för att förhindra att vattnet kommer in och orsakar det instabila halten av svavelsyra i tankvätskan;

② Den sura urlakningstiden bör inte vara för lång för att förhindra oxidation av plattans yta; Efter användning under en viss tid, om syralösningen är grumlig eller kopparhalten är för hög, ska den bytas ut i tid för att förhindra kontaminering av den pläterade kopparcylindern och plattytan.

Svavelsyra av CP -kvalitet ska användas här;

（2 copper Helplåt kopparplätering: även känd som primär koppar, plattelektricitet, panelplätering ① funktion och syfte:

Skydda det tunna kemiska koppar som just deponerats, förhindra att det kemiska kopparet etsas av syra efter oxidation och tillsätt det i viss utsträckning genom galvanisering

② Processparametrar relaterade till kopparplätering på hela plattan: badlösningen består huvudsakligen av kopparsulfat och svavelsyra. Formeln för hög syra och låg koppar antas för att säkerställa enhetligheten i plattans tjockleksfördelning och djupa pläteringsförmåga för djupa hål under galvanisering; Svavelsyrahalten är mestadels 180 g / L, och de flesta av dem når 240 g / L; Innehållet i kopparsulfat är i allmänhet cirka 75 g / L. Dessutom tillsätts en liten mängd kloridjon till tankvätskan som ett extra glansmedel och kopparglansmedel för att spela glanseffekten tillsammans; Tillsatsmängden eller cylinderöppningsmängden kopparpolish är i allmänhet 3-5 ml / L. tillsatsen av kopparpolish kompletteras i allmänhet enligt metoden för kiloampere timme eller enligt den verkliga produktionseffekten; Strömmen för hela plattpläteringen beräknas i allmänhet genom att multiplicera 2 A / kvadratcentimeter med galvaniseringsytan på plattan. För hela plattan är det plattans längd DM × Plåtbredd DM × två × 2A/ DM2 ； Temperaturen på kopparcylindern hålls vid rumstemperatur, vanligtvis inte mer än 32 grader, mestadels kontrollerad vid 22 grader. På grund av den höga temperaturen på sommaren rekommenderas det därför att installera ett kylningstemperaturkontrollsystem för kopparcylindern;

③ Processunderhåll:

Fyll på kopparlack i tid enligt kiloampere timmar varje dag, och tillsätt det enligt 100-150ml / Kah; Kontrollera om filterpumpen fungerar normalt och om det finns luftläckage; Rengör den katodledande stången med en ren våt trasa var 2-3: e timme; Innehållet i kopparsulfat (en gång i veckan), svavelsyra (en gång i veckan) och kloridjon (två gånger i veckan) i kopparcylindern ska analyseras regelbundet varje vecka, innehållet i vitmedel ska justeras genom Hallcellstest, och relevanta råvaror ska kompletteras i tid. Rengör den ledande anodstången och de elektriska kontakterna i tankens båda ändar varje vecka, fyll på anodkopparkulan i titankorgen i tid och elektrolysera med låg ström 0.2-0.5 ASD i 6-8 timmar; Kontrollera om anodens titankorgpåse skadas varje månad och byt ut den i tid; Kontrollera om anodslam har samlats i botten av anodtitankorg och rengör det i tid om det finns någon; Kolkärna användes för kontinuerlig filtrering i 6-8 timmar, och föroreningar avlägsnades genom elektrolys med låg ström samtidigt; Vart och ett halvt år, avgör om storskalig behandling (aktivt kolpulver) krävs enligt tankens vätskeförorening. Byt ut filterelementet på filterpumpen varannan vecka;

④ Huvudbehandlingsprocedur: A. ta ut anoden, häll ut anoden, rengör anodfilmen på anodytan och lägg den sedan i fatförpackningen kopparanoden. Rå upp kopparhörnsytan till enhetlig rosa med mikro etsande. Efter tvättning och torkning, lägg den i titankorgen och lägg den i syrabehållaren för vänteläge. B. blötlägg anodtitankorgen och anodpåsen i 10% alkalisk lösning i 6-8 timmar, tvätta och torka med vatten och dra sedan i 5% utspädd svavelsyra, tvätta och torka med vatten för beredskap; C. Överför tankvätskan till reservtanken, tillsätt 1-3 ml / L 30% väteperoxid, börja värma, slå på luftrörning när temperaturen är cirka 65 ℃ och rör om med isolerad luft i 2-4 timmar; D. Stäng av luftröringen, lös långsamt upp det aktiva kolpulvret i tanklösningen med en hastighet av 3-5g / L, slå på luftrörningen efter att upplösningen är klar och håll den varm i 2-4 timmar; E. Stäng av luften under omrörning, värm upp och låt det aktiva kolpulvret långsamt sätta sig till botten av tanken. F. När temperaturen sjunker till cirka 40 ℃, använd 10um PP -filterelement och filterhjälppulver för att filtrera tankvätskan i den rengjorda arbetstanken, sätt på luftrörelse, sätt anoden, häng den i den elektrolytiska plattan och elektrolysera vid låg ström enligt 0.2-0.5asd strömtäthet i 6-8 timmar. G. justera halten av svavelsyra, kopparsulfat och kloridjon i tanken till det normala driftsområdet efter laboratorieanalys; Fyll på ljusaren enligt Hall -celltestresultaten; H. Efter att plattans färg är likformig kan elektrolysen stoppas och sedan behandlas den elektrolytiska filmen i 1-2 timmar enligt strömtätheten 1-1.5asd. Ett skikt av svart fosforfilm med jämn tät vidhäftning bildas på anoden; 1. Testplätering OK;

Copper Anodkopparkulan innehåller 0.3-0.6% fosfor. Huvudsyftet är att minska anodupplösningseffektiviteten och minska produktionen av kopparpulver;

⑥ Vid påfyllning av läkemedel, om mängden är stor, såsom kopparsulfat och svavelsyra; Lågströmselektrolys ska utföras efter tillsats; Var uppmärksam på säkerheten vid tillsats av svavelsyra. När mängden svavelsyra är stor (mer än 10 liter), tillsätt den långsamt flera gånger; Annars blir badvätskans temperatur för hög, fotokatalysatorns sönderdelning accelereras och badvätskan förorenas;

Särskild uppmärksamhet ska ägnas åt tillägget av kloridjon, eftersom kloridjonhalten är särskilt låg (30-90 ppm) måste den vägas noggrant med en mätcylinder eller mätkopp innan den läggs till; 1 ml saltsyra innehåller cirka 385 ppm kloridjon,

Calculation Beräkningsformel för läkemedelsaddition:

Kopparsulfat (kg) = (75-x) × Tankvolym (L) / 1000

Svavelsyra (i liter) = (10% – x) g / L × Tankvolym (L)

Eller (i liter) = (180-x) g / L × Tankvolym (L) / 1840

Saltsyra (ML) = (60-x) ppm × Tankvolym (L) / 385

（3） Avfettning av syra

① Syfte och funktion: avlägsna oxiden på linans kopparyta, restfilm av bläck och kvarvarande lim och säkerställ vidhäftningen mellan primär koppar och mönster galvanisering koppar eller nickel

② Kom ihåg att använda sur avfettningsmedel här. Varför inte använda alkaliskt avfettningsmedel, och avfettningseffekten av alkaliskt avfettningsmedel är bättre än syraavfettningsmedel? Främst eftersom det grafiska bläcket inte är alkalibeständigt och kommer att skada grafikkretsen kan endast surt avfettningsmedel användas före grafisk galvanisering.

③ Under produktionen är det bara nödvändigt att kontrollera koncentrationen och tiden för avfettningsmedel. Koncentrationen av avfettningsmedel är cirka 10% och tiden är garanterat 6 minuter. Lite längre tid kommer inte att ha negativa effekter; Användning och utbyte av tankvätska är också baserad på 15 m2 / L arbetsvätska, och tilläggstillsatsen baseras på 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Mikroetsning:

Fångande linje

① Syfte och funktion: rengör och grov kopparytan på kretsen för att säkerställa bindningskraften mellan mönster galvanisering koppar och primär koppar

② Natriumpersulfat används mestadels som mikroätningsmedel, med stabil och jämn grovhastighet och god vattentvätt. Koncentrationen av natriumpersulfat regleras i allmänhet till cirka 60 g / L och tiden kontrolleras till cirka 20 sekunder. Tillägg av läkemedel är 3-4 kg per 100 kvadratmeter; Kopparhalten ska kontrolleras under 20 g / L; Annat underhåll och cylinderbyte är samma sak som mikrokorrosion av kopparutfällning.

（5） Betning

① Roll och syfte:

Svavelsyra av CP -kvalitet ska användas här;

（6） Grafisk kopparplätering: även känd som sekundär koppar, kopparkoppling

① Syfte och funktion: för att möta den nominella strömbelastningen för varje linje måste varje linje och hål koppar nå en viss tjocklek. För linjekopparplätering ska hålkopparen och linkkopparen förtjockas till en viss tjocklek i tid;

② Andra artiklar är desamma som helpläterad galvanisering

（7） Galvaniserad tenn ① syfte och funktion: syftet med grafisk galvaniserad ren tenn använder huvudsakligen rent tenn som ett metallresistskikt för att skydda kretsetsning;

Bath Badvätskan består huvudsakligen av tannsulfat, svavelsyra och tillsatser; Tannosulfatinnehållet kontrolleras med cirka 35 g / L och svavelsyra kontrolleras med cirka 10%; Tillsatsen av tennpläteringsadditiv kompletteras i allmänhet enligt metoden för kiloampere timme eller enligt den verkliga produktionseffekten; Strömmen för galvaniserad tenn beräknas i allmänhet som 1. 5 A / kvadratdecimeter multiplicerat med galvaniseringsytan på plattan; Tenncylinderns temperatur hålls vid rumstemperatur. I allmänhet överstiger temperaturen inte 30 grader och kontrolleras mestadels vid 22 grader. På grund av den höga temperaturen på sommaren rekommenderas det därför att installera ett kyl- och temperaturkontrollsystem för tenncylindern;

③ Processunderhåll:

Komplettera tennpläteringsadditiv i tid enligt kiloampere timmar varje dag; Kontrollera om filterpumpen fungerar normalt och om det finns luftläckage; Rengör den katodledande stången med en ren våt trasa var 2-3: e timme; Analysera stansulfat (en gång i veckan) och svavelsyra (en gång i veckan) i tenncylindern regelbundet varje vecka, justera innehållet av tennpläteringsadditiv genom Hall -celltest och komplettera relevanta råvaror i tid; Rengör den ledande anodstången och de elektriska kontakterna i tankens båda ändar varje vecka; Elektrolys med låg ström 0.2-0.5 ASD i 6-8 timmar varje vecka; Anodpåsen ska kontrolleras varje månad för skador, och den skadade ska bytas ut i tid; Kontrollera om det finns anodslam på botten av anodpåsen och rengör det i tid om det finns; Filtrera kontinuerligt med kolkärna i 6-8 timmar varje månad, och ta bort föroreningar genom elektrolys med låg ström; Vart och ett halvt år, avgör om storskalig behandling (aktivt kolpulver) krävs enligt tankens vätskeförorening. Byt ut filterelementet på filterpumpen varannan vecka;

⑨ Huvudbehandlingsprocedur: A. ta ut anoden, ta bort anodpåsen, rengör anodytan med en kopparborste, tvätta och torka den med vatten, sätt den i anodpåsen och lägg den i syratanken för vänteläge. B. blötlägg anodpåsen i 10% alkalisk lösning i 6-8 timmar, tvätta och torka den med vatten, blötlägg den i 5% utspädd svavelsyra och tvätta och torka den med vatten för beredskap; C. Överför celllösningen till beredskapscellen och lös långsamt upp det aktiva kolpulvret i celllösningen med en hastighet av 3-5 g / L. efter att lösningen är helt upplöst, adsorbera den i 4-6 timmar, filtrera celllösningen med 10um PP-filterelement och filterhjälppulver till den rengjorda arbetscellen, sätt in den i anoden, häng den i den elektrolytiska plattan och elektrolysera vid låg ström på 0.2-0.5asd strömtäthet i 6-8 timmar. D. justera svavelsyran i cellen efter kemisk analys, Tannosulfatinnehåll inom normalt driftsområde; Lägg till tennpläteringsadditiv enligt Hall -celltestresultaten; E. Stoppa elektrolysen efter att färgen på den elektrolytiska plattans yta är enhetlig; F. Testplätering OK;

④ Vid påfyllning av läkemedel, om tillsatsmängden är stor, till exempel tannsulfat och svavelsyra; Lågströmselektrolys ska utföras efter tillsats; Var uppmärksam på säkerheten vid tillsats av svavelsyra. När mängden svavelsyra är stor (mer än 10 liter), tillsätt den långsamt flera gånger; Annars blir badtemperaturen för hög, tennoxiden oxideras och vätskans åldrande accelereras.

Calculation Beräkningsformel för läkemedelsaddition:

Tannsulfat (enhet: kg) = (40-x) × Tankvolym (L) / 1000

Svavelsyra (i liter) = (10% – x) g / L × Tankvolym (L)

Eller (i liter) = (180-x) g / L × Tankvolym (L) / 1840

（9） Nickelplätering

① Syfte och funktion: nickelpläteringsskikt används huvudsakligen som barriärskiktet mellan kopparskikt och guldskikt för att förhindra ömsesidig spridning av guld och koppar och påverka svetsbarheten och livslängden på brädet; Samtidigt ökar stödet av nickelskikt kraftigt den mekaniska styrkan hos guldskiktet;

② Processparametrar relaterade till kopparplätering på hela plattan: tillsatsen av nickelpläteringsadditiv kompletteras i allmänhet enligt metoden för kiloampere timme, eller tillsatsmängden är cirka 200 ml / Kah enligt plattans faktiska produktionseffekt; Strömmen för elektrolös nickelplätering beräknas i allmänhet genom att multiplicera 2 A / kvadratcentimeter med galvaniseringsytan på plattan; Nickelcylinderns temperatur hålls vid 40-55 grader och den allmänna temperaturen är cirka 50 grader. Därför bör nickelcylindern vara utrustad med värme- och temperaturkontrollsystem;

③ Processunderhåll:

Komplettera i tid med nickelpläteringsadditiv enligt kiloampere timmar varje dag; Kontrollera om filterpumpen fungerar normalt och om det finns luftläckage; Rengör den katodledande stången med en ren våt trasa var 2-3: e timme; Analysera innehållet av nickelsulfat (nickelsulfamat) (en gång i veckan), nickelklorid (en gång i veckan) och borsyra (en gång i veckan) i kopparcylindern regelbundet varje vecka, justera innehållet av nickelpläteringsadditiv genom Hall -celltest , och komplettera relevanta råvaror i tid; Rengör den ledande anodstången och de elektriska kontakterna i tankens båda ändar varje vecka, komplettera anodens nickelvinkel i titankorgen i tid och elektrolysera med låg ström 0.2-0.5 ASD i 6-8 timmar; Kontrollera om anodens titankorgpåse skadas varje månad och byt ut den i tid; Kontrollera om anodslam har samlats i botten av anodtitankorg och rengör det i tid om det finns någon; Kolkärna användes för kontinuerlig filtrering i 6-8 timmar, och föroreningar avlägsnades genom elektrolys med låg ström samtidigt; Vart och ett halvt år, avgör om storskalig behandling (aktivt kolpulver) krävs enligt tankens vätskeförorening. Byt ut filterelementet på filterpumpen varannan vecka;

④ Huvudsaklig behandlingsprocedur: A. ta ut anoden, häll ut anoden, rengör anoden och lägg den sedan i fatet packat med nickelhörn, grov upp ytan på nickelhörnet med mikroetskare till enhetlig rosa. Efter tvättning och torkning, lägg den i titankorgen och lägg den i syrabehållaren för vänteläge. B. blötlägg anodtitankorgen och anodpåsen i 10% alkalisk lösning i 6-8 timmar, tvätta och torka med vatten och dra sedan i 5% utspädd svavelsyra, tvätta och torka med vatten för beredskap; C. Överför tankvätskan till reservtanken, tillsätt 1-3 ml / L 30% väteperoxid, börja värma, slå på luftrörning när temperaturen är cirka 65 ℃ och rör om med isolerad luft i 2-4 timmar; D. Stäng av luftröringen, lös långsamt upp det aktiva kolpulvret i tanklösningen med en hastighet av 3-5g / L, slå på luftrörningen efter att upplösningen är klar och håll den varm i 2-4 timmar; E. Stäng av luften under omrörning, värm upp och låt det aktiva kolpulvret långsamt sätta sig till botten av tanken. F. När temperaturen sjunker till cirka 40 ℃, använd 10um PP -filterelement och filterhjälppulver för att filtrera tankvätskan i den rengjorda arbetstanken, sätt på luftrörningen, sätt i anoden, häng den i den elektrolytiska plattan och tryck på 0. 2-0。 5asd strömtäthet låg strömelektrolys i 6-8 timmar, G. efter kemisk analys, justera innehållet av nickelsulfat eller nickelsulfamat, nickelklorid och borsyra i tanken till det normala arbetsområdet; Lägg till nickelpläteringsadditiv enligt Hall -celltestresultaten; H. När färgen på den elektrolytiska plattans yta är likformig, avbryt elektrolysen och utför sedan elektrolytisk behandling enligt strömtätheten 1-1.5 ASD i 10-20 minuter för att aktivera anoden; 1. Testplätering OK;

⑤ Vid tillsats av läkemedel, om tillsatsmängden är stor, såsom nickelsulfat eller nickelsulfamat och nickelklorid, ska den elektrolyseras med låg ström efter tillsats; När du tillsätter borsyra, lägg den tillsatta borsyran i en ren anodpåse och häng den i nickelcylindern. Det kan inte läggas direkt i tanken;

Efter nickelplätering rekommenderas att du lägger till en återvinningsvattentvätt och öppnar cylindern med rent vatten, som kan användas för att komplettera vätskenivån förångad genom uppvärmning i nickelcylindern. Efter återvinningsvattentvätt är den ansluten till sekundär motströmsköljning;

Calculation Beräkningsformel för läkemedelsaddition:

Nickelsulfat (kg) = (280-x) × Tankvolym (L) / 1000

Nickelklorid (kg) = (45-x) × Tankvolym (L) / 1000

Borsyra (kg) = (45-x) × Tankvolym (L) / 1000

（10） Galvanisering av guld: det är uppdelat i galvaniseringsprocesser av hårt guld (guldlegering) och vattenguld (rent guld). Sammansättningen av hårdguldplätering är i princip densamma som för mjukt guldbad, men det finns några spårmetaller som nickel, kobolt eller järn i det hårda guldbadet;

① Syfte och funktion: som ädelmetall har guld god svetsbarhet, oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, låg kontaktmotstånd och slitstyrka