पीसीबी को लागी चढाउने प्रक्रियाहरु के हुन्?

पीसीबी को लागी चढाउने प्रक्रियाहरु के हुन्?

The electroplating process of सर्किट बोर्ड मोटे तौर पर एसिड उज्यालो तामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल / सुन र इलेक्ट्रोप्लेट टिन मा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।

प्लेटिंग लाइन

1, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का वर्गीकरण:

एसिड उज्ज्वल तामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल / सुन इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन

2, प्रक्रिया प्रवाह:

अचार → सम्पूर्ण बोर्ड मा तामा चढ़ाना → ढाँचा स्थानान्तरण → एसिड degreasing → माध्यमिक countercurrent rinsing → माइक्रो etching → माध्यमिक → अचार → टिन चढ़ाना → माध्यमिक countercurrent rinsing

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, प्रक्रिया विवरण:

（१） अचार

① भूमिका र उद्देश्य:

प्लेट सतह मा अक्साइड हटाउनुहोस् र प्लेट सतह सक्रिय गर्नुहोस्। सामान्यतया, एकाग्रता ५%छ, र केहि १०%को बारे मा राखिएको छ, मुख्य रूप मा पानी लाई ल्याउन र ट्यांकी तरल मा अस्थिर सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री को कारण बाट रोक्न को लागी;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ सीपी ग्रेड सल्फ्यूरिक एसिड यहाँ प्रयोग गरिनेछ;

（2） पूर्ण प्लेट तामा चढ़ाना: पनि प्राथमिक तामा, प्लेट बिजुली, प्यानल चढ़ाना ① समारोह र उद्देश्य को रूप मा जानिन्छ:

पातलो रासायनिक तामा भर्खरै जम्मा सुरक्षित गर्नुहोस्, रासायनिक तामा अक्सीकरण पछि एसिड द्वारा etched हुन बाट रोक्न, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा एक निश्चित हद सम्म यो जोड्नुहोस्

Plate सम्पूर्ण प्लेट मा तामा चढ़ाना संग सम्बन्धित मापदण्डहरु: स्नान समाधान मुख्य रूप बाट तांबे सल्फेट र सल्फ्यूरिक एसिड बाट बनेको छ। उच्च एसिड र कम तामा को सूत्र प्लेट मोटाई वितरण र इलेक्ट्रोप्लेटिंग को समयमा गहिरो प्वाल को लागी गहिरो चढ़ाना क्षमता को एकरूपता सुनिश्चित गर्न अपनाईन्छ; सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री ज्यादातर १ g० g / L हो, र ती मध्ये धेरै जसो २ g० g / L सम्म पुग्छन्; तामा सल्फेट को सामग्री सामान्यतया g५ ग्राम / एल को बारे मा छ। यसबाहेक, क्लोराइड आयन को एक सानो मात्रा ट्यांक तरल मा एक सहायक चमक एजेन्ट र तामा चमक एजेन्ट ग्लोस प्रभाव संग खेल्न को लागी जोडिएको छ; तामा पोलिश को अतिरिक्त मात्रा वा सिलिन्डर खुल्ने मात्रा सामान्यतया ३-५ मिलीलीटर / एल हुन्छ। तामा पोलिश को अतिरिक्त सामान्यतया किलोअम्पीयर घण्टा को विधि अनुसार वा वास्तविक उत्पादन प्रभाव को अनुसार पूरक हुन्छ; सम्पूर्ण प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग को वर्तमान सामान्यतया 180 ए / वर्ग डेसीमीटर प्लेट मा इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षेत्र द्वारा गुणा गरेर गणना गरीन्छ। पूरै प्लेट को लागी, यो प्लेट लम्बाई DM × प्लेट चौडाइ DM × दुई × 240A/ DM75 the तांबे सिलिन्डर को तापमान कोठा को तापमान मा राखिएको छ, सामान्यतया 3 डिग्री भन्दा बढी, ज्यादातर 5 डिग्री मा नियन्त्रण गरीन्छ। तेसैले, गर्मी मा उच्च तापमान को कारण, यो तामा सिलिन्डर को लागी एक कूलिंग तापमान नियन्त्रण प्रणाली स्थापित गर्न को लागी सिफारिश गरीन्छ;

Maintenance प्रक्रिया मर्मत:

प्रत्येक दिन किलोअम्पीयर घण्टा अनुसार समय मा तामा पोलिश भर्नुहोस्, र 100-150ml / Kah अनुसार यो जोड्नुहोस्; जाँच गर्नुहोस् कि फिल्टर पम्प सामान्यतया काम गर्दछ र त्यहाँ हावा रिसाव छ कि छैन; क्याथोड प्रवाहकीय रड सफा गीला कपडा संग हरेक २-३ घण्टा सफा गर्नुहोस्; तामाको सिलिन्डरमा तामा सल्फेट (हप्तामा एक पटक), सल्फ्यूरिक एसिड (हप्तामा एक पटक) र क्लोराइड आयन (हप्तामा दुई पटक) नियमित रुपमा प्रत्येक हप्ता विश्लेषण गरीनेछ, ब्राइटनरको सामग्री हल सेल टेस्ट मार्फत समायोजित गरिनेछ, र सान्दर्भिक कच्चा माल समय मा पूरक हुनेछ; प्रत्येक हप्ता ट्यांक को दुबै छेउ मा एनोड प्रवाहकीय रड र बिजुली कनेक्टर सफा, समय मा टाइटेनियम टोकरी मा एनोड तामाको बल भर्नुहोस्, र 2-3 घण्टा को लागी कम वर्तमान 0.2-0.5 एएसडी संग इलेक्ट्रोलाइज; जाँच गर्नुहोस् कि anode को टाइटेनियम टोकरी झोला हरेक महिना क्षतिग्रस्त छ, र समय मा बदल्नुहोस्; जाँच गर्नुहोस् कि anode माटो anode टाइटेनियम टोकरी को तल मा संचित छ, र यदि कुनै समय मा यसलाई सफा; कार्बन कोर 6-8 घण्टा को लागी लगातार निस्पंदन को लागी प्रयोग गरीएको थियो, र अशुद्धिहरु एकै समयमा कम वर्तमान इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा हटाईएको थियो; प्रत्येक आधा एक वर्ष वा तेसैले, निर्धारण गर्नुहोस् कि ठूलो मात्रा मा उपचार (सक्रिय कार्बन पाउडर) टैंक तरल प्रदूषण को अनुसार आवश्यक छ; प्रत्येक दुई हप्ता फिल्टर पम्प को फिल्टर तत्व बदल्नुहोस्;

④ प्रमुख उपचार प्रक्रिया: ए एनोड बाहिर निकाल्नुहोस्, एनोड बाहिर निकाल्नुहोस्, एनोड सतह मा एनोड फिल्म सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई तामा एनोड प्याकेज ब्यारल मा राख्नुहोस्। Roughen तांबे कुना सतह माइक्रो etchant संग वर्दी गुलाबी गर्न को लागी। धुने र सुख्खा पछि, यो टाइटेनियम टोकरी मा राख्नुहोस् र स्ट्यान्डबाई को लागी एसिड टैंक मा राखीयो। B. एनोड टाइटेनियम टोकरी र anode झोला 10% क्षारीय समाधान मा 6-8 घण्टा को लागी, धोएर र पानी संग सुकाउनुहोस्, र तब 5% पातलो सल्फ्यूरिक एसिड मा भिजाउनुहोस्, स्ट्यान्डबाई को लागी पानी संग धोएर सुकाउनुहोस्; सी ट्या liquid्की तरल लाई स्ट्यान्डबाई ट्या tank्कमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्, १-३ मिलीलीटर / एल ३०% हाइड्रोजन पेरोक्साइड जोड्नुहोस्, तताउन सुरु गर्नुहोस्, हावा हलचल गर्नुहोस् जब तापमान लगभग ℃ is हुन्छ, र २-४ घण्टा इन्सुलेटेड हावा संग हलचल; D. हवा हलचल बन्द गर्नुहोस्, बिस्तारै सक्रिय कार्बन पाउडर 1-3g / L को दर मा ट्यांक समाधान मा भंग, विघटन पूरा भए पछि हलचल मा सक्रिय गर्नुहोस्, र 30-65 घण्टा को लागी तातो राख्नुहोस्; E. हवा हलचल बन्द गर्नुहोस्, तातो र सक्रिय कार्बन पाउडर बिस्तारै टैंक को तल बस्न दिनुहोस्; F. जब तापमान को बारे मा ४० drops मा झर्छ, १०um पीपी फिल्टर तत्व र फिल्टर सहायता पाउडर सफा काम टैंक मा ट्या liquid्क तरल फिल्टर गर्न, हावा हलचल मा चालू, anode, इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट मा झुण्ड्याउनुहोस्, र मा electrolyze 2-4 घण्टा को लागी 3-5asd वर्तमान घनत्व अनुसार कम वर्तमान। जी ट्या in्क मा सल्फ्यूरिक एसिड, तामा सल्फेट र क्लोराइड आयन को सामग्री प्रयोगशाला विश्लेषण पछि सामान्य सञ्चालन दायरा को समायोजन; हल सेल परीक्षण परिणामहरु को अनुसार brightener भर्नुहोस्; H. प्लेट को रंग एकरूप भए पछि, इलेक्ट्रोलीसीस रोक्न सकिन्छ, र त्यसपछि electrolytic फिलिम 2-4asd को वर्तमान घनत्व अनुसार 40-10 घण्टा को लागी उपचार गरीन्छ। वर्दी घना आसंजन संग कालो फास्फोरस फिल्म को एक परत anode मा गठन गरीएको छ; 0.2. परीक्षण चढ़ाना ठीक छ;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

Attention क्लोराइड आयन को पूरक मा विशेष ध्यान दिइनेछ, क्लोराइड आयन सामग्री विशेष गरी कम छ (30-90ppm) को कारण, यो एक मापन सिलिन्डर वा मापन कप संग जोडनु अघि सही तौल हुनुपर्छ; 1ml हाइड्रोक्लोरिक एसिड को बारे मा 385ppm क्लोराइड आयन,

⑧ औषधि थप गणना सूत्र:

कपर सल्फेट (किलो) = (75-x) × टैंक भोल्युम (एल) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） एसिड degreasing

① उद्देश्य र प्रकार्य: लाइन को तांबे को सतह मा अक्साइड हटाउनुहोस्, मसी र अवशिष्ट गोंद को अवशिष्ट फिल्म, र प्राथमिक तामा र ढाँचा इलेक्ट्रोप्लेटिंग तामा वा निकल को बीच आसंजन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ उत्पादन को समयमा, यो मात्र एकाग्रता र degreaser को समय नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। Degreaser को एकाग्रता को बारे मा १०% छ र समय 10 मिनेट हुन ग्यारेन्टी छ। अलि लामो समय प्रतिकूल प्रभाव हुनेछैन; ट्या liquid्क तरल को उपयोग र प्रतिस्थापन पनि 6 m15 / L काम तरल मा आधारित छ, र पूरक अतिरिक्त 2 m100 2. 0—5。 0L based मा आधारित छ

（4） Micro etching:

Eatching लाइन

And उद्देश्य र प्रकार्य: सफा र सर्किट को तांबे सतह roughen ढाँचा इलेक्ट्रोप्लेटिंग तामा र प्राथमिक तामा को बीच सम्बन्ध बल सुनिश्चित गर्न

② सोडियम persulfate ज्यादातर माइक्रो etchant को रूप मा प्रयोग गरीन्छ, स्थिर र एकसमान coarsening दर र राम्रो पानी washability संग। सोडियम persulfate को एकाग्रता सामान्यतया बारे मा 60 g / L मा नियन्त्रण गरीन्छ र समय को बारे मा 20 सेकेन्ड मा नियन्त्रण गरीन्छ। औषधिको अतिरिक्त 3 वर्ग मीटर प्रति 4-100 किलो छ; तामा सामग्री २० ग्राम / एल तल नियन्त्रण गरिनेछ; अन्य रखरखाव र सिलिन्डर प्रतिस्थापन तामा वर्षा सूक्ष्म जंग को रूप मा एकै हो।

（१） अचार

① भूमिका र उद्देश्य:

③ सीपी ग्रेड सल्फ्यूरिक एसिड यहाँ प्रयोग गरिनेछ;

（6） ग्राफिक तामा चढ़ाना: माध्यमिक तामा, सर्किट तामा चढ़ाना को रूप मा पनि जानिन्छ

P उद्देश्य र प्रकार्य: क्रम मा प्रत्येक लाइन को रेटेड वर्तमान लोड पूरा गर्न को लागी, प्रत्येक लाइन र छेद तामा एक निश्चित मोटाई सम्म पुग्न को लागी आवश्यक छ। लाइन तामा चढ़ाना को प्रयोजन को लागी, प्वाल तामा र लाइन तामा समय मा एक निश्चित मोटाई को बाक्लो हुनु पर्छ;

Items अन्य वस्तुहरु पूर्ण प्लेट electroplating को रूप मा उस्तै छन्

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Liquid स्नान तरल मुख्यतः stannous सल्फेट, सल्फ्यूरिक एसिड र additives बाट बनेको छ; Stannous सल्फेट सामग्री को बारे मा ३५ g / L मा नियन्त्रण गरीन्छ र सल्फ्यूरिक एसिड को बारे मा १०%मा नियन्त्रण गरीन्छ; टिन चढ़ाना additives को अतिरिक्त सामान्यतया किलोआम्पीयर घण्टा को विधि को अनुसार वा वास्तविक उत्पादन प्रभाव को अनुसार पूरक हुन्छ; इलेक्ट्रोप्लेटेड टिन को वर्तमान सामान्यतया १ को रूप मा गणना गरीन्छ। ५ ए / वर्ग डेसीमीटर प्लेट मा इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षेत्र द्वारा गुणा; टिन सिलिन्डर को तापमान कोठा को तापमान मा राखिएको छ। सामान्यतया, तापमान 35 डिग्री भन्दा बढी छैन र ज्यादातर 10 डिग्री मा नियन्त्रण गरीन्छ। तेसैले, गर्मी मा उच्च तापमान को कारण, यो टिन सिलिन्डर को लागी एक कूलिंग र तापमान नियन्त्रण प्रणाली स्थापित गर्न को लागी सिफारिश गरीन्छ;

Maintenance प्रक्रिया मर्मत:

समयमै पूरक टिन चढ़ाना additives किलोग्राम प्रति घण्टा अनुसार हरेक दिन; जाँच गर्नुहोस् कि फिल्टर पम्प सामान्यतया काम गर्दछ र त्यहाँ हावा रिसाव छ कि छैन; क्याथोड प्रवाहकीय रड सफा गीला रग हरेक 2-3 घण्टा संग सफा गर्नुहोस्; स्ट्यानस सल्फेट (हप्तामा एक पटक) र सल्फ्यूरिक एसिड (हप्तामा एक पटक) नियमित रुपमा टिन सिलिन्डरमा विश्लेषण गर्नुहोस्, हल सेल टेस्ट को माध्यम बाट टिन प्लेटि add additives को सामग्री समायोजन, र समय मा सान्दर्भिक कच्चा माल पूरक; प्रत्येक हप्ता ट्यांक को दुबै छेउमा एनोड प्रवाहकीय रड र बिजुली कनेक्टर सफा गर्नुहोस्; कम वर्तमान 0.2-0.5 ASD संग rol- hours घण्टा प्रत्येक हप्ता को लागी इलेक्ट्रोलिसिस; एनोड झोला क्षति को लागी प्रत्येक महिना जाँच गरिनेछ, र क्षतिग्रस्त एक समय मा प्रतिस्थापन गरिनेछ; जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ anode माटो anode बैग को तल मा संचित छ, र समय मा यो सफा छ यदि त्यहाँ छ; प्रत्येक महिना -6- hours घण्टा को लागी कार्बन कोर संग लगातार फिल्टर, र कम वर्तमान इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा दोष हटाउन; प्रत्येक आधा एक वर्ष वा तेसैले, निर्धारण गर्नुहोस् कि ठूलो मात्रा मा उपचार (सक्रिय कार्बन पाउडर) टैंक तरल प्रदूषण को अनुसार आवश्यक छ; प्रत्येक दुई हप्ता फिल्टर पम्प को फिल्टर तत्व बदल्नुहोस्;

⑨ प्रमुख उपचार प्रक्रिया: ए एनोड बाहिर निकाल्नुहोस्, एनोड झोला हटाउनुहोस्, एनोड सतहलाई तामाको ब्रशले सफा गर्नुहोस्, धुनुहोस् र पानीले सुकाउनुहोस्, यसलाई एनोड झोलामा राख्नुहोस् र स्ट्यान्डबाईको लागी एसिड ट्या्कीमा राख्नुहोस्। बी the–10 घन्टा को लागी १०% क्षारीय घोल मा एनोड झोला भिजाउनुहोस्, धुनुहोस् र पानी संग सुकाउनुहोस्, यसलाई ५% पातलो सल्फ्यूरिक एसिड मा भिजाउनुहोस्, र स्ट्यान्डबाई को लागी पानी संग धोएर सुकाउनुहोस्; C. स्ट्यान्डबाई सेल मा सेल समाधान स्थानान्तरण र बिस्तारै 6-8g / L को दर मा सेल समाधान मा सक्रिय कार्बन पाउडर भंग। समाधान पुरा तरिकाले भंग भए पछि, यसलाई 5-3 घण्टा को लागी adsorb, सेल समाधान फिल्टर 5um पीपी फिल्टर तत्व र सफाई काम सेल को लागी फिल्टर सहायता पाउडर संग, यो एनोड मा राखीयो, इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट मा झुण्ड्याउन, र 4-6 घण्टा को लागी 10-0.2asd वर्तमान घनत्व को कम वर्तमान मा इलेक्ट्रोलाइज। D. रासायनिक विश्लेषण, सामान्य परिचालन दायरा भित्र Stannous सल्फेट सामग्री पछि सेल मा सल्फ्यूरिक एसिड समायोजन; हल सेल परीक्षण परिणाम अनुसार टिन चढ़ाना additives जोड्नुहोस्; E. इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट सतह को रंग एकरूप भए पछि इलेक्ट्रोलीसिस रोक्नुहोस्; F. परीक्षण चढ़ाना ठीक छ;

Drugs जब औषधि को भरपाई, यदि अतिरिक्त मात्रा ठूलो छ, जस्तै stannous सल्फेट र सल्फ्यूरिक एसिड; कम वर्तमान इलेक्ट्रोलिसिस थप पछि आयोजित गरिनेछ; सल्फ्यूरिक एसिड जोड्दा सुरक्षामा ध्यान दिनुहोस्। जब सल्फ्यूरिक एसिड को मात्रा ठूलो छ (१० लिटर भन्दा बढी), बिस्तारै यो धेरै पटक जोड्नुहोस्; अन्यथा, नुहाउने तापमान धेरै उच्च हुनेछ, टिन अक्साइड oxidized गरिनेछ, र तरल को उमेर छिटो हुनेछ।

⑤ औषधि थप गणना सूत्र:

Stannous सल्फेट (इकाई: किलो) = (40-x) × टैंक मात्रा (एल) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（） निकल चढ़ाना

And उद्देश्य र प्रकार्य: निकल चढ़ाना परत मुख्य रूप बाट तामा को परत र सुन को परत को बीच बाधा परत को रूप मा सुन र तामा को आपसी प्रसार को रोकथाम र बोर्ड को weldability र सेवा जीवन लाई प्रभावित गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ; एकै समयमा, निकल परत को समर्थन पनि धेरै सुन को परत को यांत्रिक शक्ति बढाउँछ;

Plate सम्पूर्ण प्लेट मा तामा चढ़ाना संग सम्बन्धित मापदण्डहरु: निकल चढ़ाना additives को अतिरिक्त सामान्यतया किलोअम्पीयर घण्टा को विधि अनुसार पूरक छ, वा थप रकम प्लेट को वास्तविक उत्पादन प्रभाव अनुसार २००ml / Kah को बारे मा छ; पैटर्न इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना को वर्तमान सामान्यतया प्लेट मा इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षेत्र द्वारा २ ए / वर्ग डेसीमीटर गुणा गरेर गणना गरीन्छ; निकल सिलिन्डर को तापमान 200-2 डिग्री मा राखिएको छ, र सामान्य तापमान लगभग 40 डिग्री छ। तेसैले, निकल सिलिन्डर तताउने र तापमान नियन्त्रण प्रणाली संग सुसज्जित हुनुपर्छ;

Maintenance प्रक्रिया मर्मत:

समय मा पूरक निकल चढ़ाना additives किलोग्राम प्रति घण्टा को अनुसार हरेक दिन; जाँच गर्नुहोस् कि फिल्टर पम्प सामान्यतया काम गर्दछ र त्यहाँ हावा रिसाव छ कि छैन; क्याथोड प्रवाहकीय रड सफा गीला रग हरेक 2-3 घण्टा संग सफा गर्नुहोस्; निकल सल्फेट (निकल सल्फामेट) (हप्तामा एक पटक), निकल क्लोराइड (हप्तामा एक पटक) र बोरिक एसिड (हप्तामा एक पटक) तामाको सिलिन्डरमा नियमित रुपमा प्रत्येक हप्ता को सामग्री को विश्लेषण गर्नुहोस्, हल सेल टेस्ट को माध्यम बाट निकल प्लेटि add additives को सामग्री समायोजित गर्नुहोस्। , र समय मा सान्दर्भिक कच्चा माल पूरक; प्रत्येक हप्ता ट्यांक को दुबै छेउ मा एनोड प्रवाहकीय रड र बिजुली कनेक्टर सफा, समय मा टाइटेनियम टोकरी मा एनोड निकल कोण पूरक, र 0.2-0.5 घण्टा को लागी कम वर्तमान 6-8 एएसडी संग इलेक्ट्रोलाइज; जाँच गर्नुहोस् कि anode को टाइटेनियम टोकरी झोला हरेक महिना क्षतिग्रस्त छ, र समय मा बदल्नुहोस्; जाँच गर्नुहोस् कि anode माटो anode टाइटेनियम टोकरी को तल मा संचित छ, र यदि कुनै समय मा यसलाई सफा; कार्बन कोर 6-8 घण्टा को लागी लगातार निस्पंदन को लागी प्रयोग गरीएको थियो, र अशुद्धिहरु एकै समयमा कम वर्तमान इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा हटाईएको थियो; प्रत्येक आधा एक वर्ष वा तेसैले, निर्धारण गर्नुहोस् कि ठूलो मात्रा मा उपचार (सक्रिय कार्बन पाउडर) टैंक तरल प्रदूषण को अनुसार आवश्यक छ; फिल्टर पम्प को फिल्टर तत्व हरेक दुई हप्ता बदल्नुहोस्;

④ प्रमुख उपचार प्रक्रिया: ए एनोड बाहिर निकाल्नुहोस्, एनोड बाहिर खन्याउनुहोस्, एनोड सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई निकल कुनामा प्याक गरिएको ब्यारल मा राख्नुहोस्, माइक्रो एचेन्टको साथ निकल कुनाको सतहलाई एकसमान गुलाबी लगाउनुहोस्। धुने र सुख्खा पछि, यो टाइटेनियम टोकरी मा राखे र स्ट्यान्डबाई को लागी एसिड ट्या्की मा राखे। B. एनोड टाइटेनियम टोकरी र anode झोला 10% क्षारीय समाधान मा 6-8 घण्टा को लागी, धोएर र पानी संग सुकाउनुहोस्, र तब 5% पातलो सल्फ्यूरिक एसिड मा भिजाउनुहोस्, स्ट्यान्डबाई को लागी पानी संग धोएर सुकाउनुहोस्; सी ट्या liquid्की तरल लाई स्ट्यान्डबाई ट्या tank्कमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्, १-३ मिलीलीटर / एल ३०% हाइड्रोजन पेरोक्साइड जोड्नुहोस्, तताउन सुरु गर्नुहोस्, हावा हलचल गर्नुहोस् जब तापमान लगभग ℃ is हुन्छ, र २-४ घण्टा इन्सुलेटेड हावा संग हलचल; D. हवा हलचल बन्द गर्नुहोस्, बिस्तारै सक्रिय कार्बन पाउडर 1-3g / L को दर मा ट्यांक समाधान मा भंग, विघटन पूरा भए पछि हलचल मा सक्रिय गर्नुहोस्, र 30-65 घण्टा को लागी तातो राख्नुहोस्; E. हवा हलचल बन्द गर्नुहोस्, तातो र सक्रिय कार्बन पाउडर बिस्तारै टैंक को तल बस्न दिनुहोस्; F. जब तापमान करिब ४० drops को लागी झर्दछ, १०um पीपी फिल्टर तत्व र फिल्टर सहायता पाउडर सफा काम गर्ने ट्या्की मा ट्या liquid्क तरल फिल्टर गर्न को लागी, एयर स्ट्रिring्ग खोल्नुहोस्, एनोड मा हाल्नुहोस्, इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट मा झुण्ड्याउनुहोस्, र थिच्नुहोस् ०.२-०。 ५ एएसडी वर्तमान घनत्व current- hours घन्टा को लागी कम वर्तमान इलेक्ट्रोलिसिस, जी।रासायनिक विश्लेषण पछि निकल सल्फेट वा निकल सल्फामेट, निकल क्लोराइड र बोरिक एसिड को ट्या in्कमा सामान्य परिचालन दायरा समायोजन गर्नुहोस्; हल सेल परीक्षण परिणाम अनुसार निकल चढ़ाना additives जोड्नुहोस्; H. इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट सतह को रंग एकरूप भए पछि, इलेक्ट्रोलीसिस रोक्नुहोस्, र त्यसपछि 2-4 एएसडी को वर्तमान घनत्व अनुसार 3-5 मिनेट को लागी एनोड सक्रिय गर्न इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार सञ्चालन; 2. परीक्षण चढ़ाना ठीक छ;

Drugs औषधि पूरक गर्दा, यदि अतिरिक्त मात्रा ठूलो छ, जस्तै निकल सल्फेट वा निकल सल्फामेट र निकल क्लोराइड, यो अतिरिक्त पछि कम प्रवाह संग इलेक्ट्रोलाइज्ड हुनेछ; जब बोरिक एसिड जोड्दै, थपिएको बोरिक एसिड एक सफा एनोड झोला मा राख्नुहोस् र निकल सिलिन्डर मा झुण्ड्याउनुहोस्। यो सीधा टैंक मा थप्न सकिँदैन;

N निकल प्लेटिंग पछि, यो एक रिकभरी पानी धुने र शुद्ध पानी संग सिलिन्डर खोल्न को लागी सिफारिश गरीन्छ, जो निकल सिलिन्डर मा तातो द्वारा अस्थिर तरल स्तर को पूरक को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। रिकभरी पानी धो पछि, यो माध्यमिक countercurrent rinsing संग जोडिएको छ;

⑦ औषधि थप गणना सूत्र:

निकल सल्फेट (किलो) = (२280०-x) × टैंक भोल्युम (एल) / १०००

निकल क्लोराइड (किलो) = (४५-x) × टैंक भोल्युम (एल) / १०००

बोरिक एसिड (किलो) = (४५-x) × टैंक भोल्युम (एल) / १०००

（10） इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुन: यो इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्ड गोल्ड (सुन मिश्र धातु) र पानी सुन (शुद्ध सुन) प्रक्रियाहरु मा विभाजित छ। कडा सुन को चढ़ाना को संरचना मूल रूप मा नरम सुन को स्नान को रूप मा उस्तै हो, तर त्यहाँ केहि निकल, कोबाल्ट वा कडा सुनको स्नान मा फलाम जस्तै ट्रेस धातुहरु छन्;

① उद्देश्य र प्रकार्य: एक बहुमूल्य धातु को रूप मा, सुन राम्रो weldability, ओक्सीकरण प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, कम सम्पर्क प्रतिरोध र प्रतिरोध लगाउने छ