Kakšni so postopki prevleke za PCB?

The electroplating process of vezje lahko grobo razvrstimo v kislinsko svetle bakrene galvanizacije, galvaniziran nikelj / zlato in galvansko pločevino.

Linija za prevleko

1、 Classification of electroplating process:

Kislinski svetleč bakreni galvanizirani kositer iz niklja / zlata

2, Procesni tok:

Luženje → bakrena prevleka na celotni plošči → prenos vzorca → razmaščevanje s kislino → sekundarno protitočno izpiranje → mikro jedkanje → sekundarno → luženje → pločevinaste prevleke → sekundarno protitočno izpiranje

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Opis postopka:

（1） Luženje

① Vloga in namen:

Odstranite oksid s površine plošče in aktivirajte površino plošče. Na splošno je koncentracija 5%, nekatere pa vzdržujemo pri približno 10%, predvsem zato, da preprečimo vnos vode in povzroči nestabilno vsebnost žveplove kisline v tekočini rezervoarja;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here Tu se uporabi žveplova kislina razreda CP;

（2） Bakrena prevleka s polno ploščo: znana tudi kot primarni baker, ploščasta elektrika, ploščna plošča ① funkcija in namen:

Zaščitite tanki kemični baker, ki ste ga pravkar nanesli, preprečite, da bi kemični baker po oksidaciji jedkali s kislino, in ga do določene mere dodajte z galvanizacijo

Parameters Parametri procesa, povezani z bakreno prevleko na celotni plošči: raztopina za kopel je v glavnem sestavljena iz bakrovega sulfata in žveplove kisline. Formula visoke kisline in nizkega bakra je sprejeta, da se zagotovi enakomernost porazdelitve debeline plošče in sposobnost globokega platiranja za globoke luknje med galvanizacijo; Vsebnost žveplove kisline je večinoma 180 g / L, večina pa jih doseže 240 g / L; Vsebnost bakrovega sulfata je na splošno približno 75 g / L. poleg tega se tekočini v rezervoarju doda majhna količina kloridnega iona kot pomožno sijajno sredstvo in bakreno sijajno sredstvo, da skupaj igrata sijajni učinek; Količina dodatka ali količina odprtine jeklenke bakrenega laka je na splošno 3-5 ml / L. Dodatek bakrenega laka se običajno dopolnjuje glede na metodo kiloamperske ure ali glede na dejanski učinek proizvodnje; Tok celotne galvanizacije plošče se na splošno izračuna z množenjem 2 A / kvadratni decimeter s površino galvanizacije na plošči. Za celotno ploščo je to dolžina plošče DM × širina plošče DM × dva × 2A/ DM2 ； Temperatura bakrenega valja se vzdržuje pri sobni temperaturi, običajno ne več kot 32 stopinj, večinoma pri 22 stopinjah. Zato je zaradi visoke temperature poleti priporočljivo namestiti sistem za nadzor temperature hlajenja za bakreni valj;

Maintenance Vzdrževanje procesa:

Vsak dan pravočasno dopolnite bakreni lak v skladu s kiloamperskimi urami in ga dodajte v skladu s 100-150 ml / Kah; Preverite, ali filtrirna črpalka deluje normalno in ali prihaja do puščanja zraka; Vsake 2-3 ure očistite katodno prevodno palico s čisto mokro krpo; Vsebnost bakrovega sulfata (enkrat tedensko), žveplove kisline (enkrat tedensko) in kloridnega iona (dvakrat na teden) v bakrenem cilindru je treba redno analizirati vsak teden, vsebino belila se prilagodi s preskusom Hall celic in ustrezne surovine se pravočasno dopolnijo; Vsak teden očistite anodno prevodno palico in električne priključke na obeh koncih rezervoarja, pravočasno napolnite anodno bakreno kroglico v titanovi košari in elektrolizirajte z nizkim tokom 0.2-0.5 ASD 6-8 ur; Vsak mesec preverite, ali je anodna vreča iz titanove košare poškodovana, in jo pravočasno zamenjajte; Preverite, ali se na dnu anodne titanove košare nabira anodno blato, in ga pravočasno očistite; Ogljikovo jedro smo uporabili za neprekinjeno filtracijo 6-8 ur, nečistoče pa smo hkrati odstranili z elektrolizo z nizkim tokom; Vsakih pol leta ugotovite, ali je glede na onesnaženost tekočine v rezervoarju potrebna obsežna obdelava (prah z aktivnim ogljem); Filterski element filtrirne črpalke zamenjajte vsaka dva tedna;

Procedure Glavni postopek obdelave: A. odstranite anodo, jo izlijte, anodno folijo očistite na površini anode in jo nato položite v bakreno anodo. Poravnajte površino bakrenega vogala do enotne rožnate barve z mikro jedkancem. Po pranju in sušenju ga položite v titanovo košaro in dajte v rezervoar za kislino v pripravljenost. B. namočite anodno titanovo košaro in anodno vrečko v 10% alkalno raztopino za 6-8 ur, sperite in posušite z vodo, nato pa namočite v 5% razredčeni žveplovi kislini, operite in posušite z vodo v pripravljenosti; C. Prenesite tekočino iz rezervoarja v rezervoar, dodajte 1-3 ml / L 30% vodikovega peroksida, začnite segrevati, vklopite mešanje zraka, ko je temperatura približno 65 ℃, in mešajte z izoliranim zrakom 2-4 ure; D. Izklopite mešanje zraka, počasi raztopite prah aktivnega oglja v raztopini v rezervoarju s hitrostjo 3-5 g / L, vklopite mešanje zraka po končanem raztapljanju in ga pustite na toplem 2-4 ure; E. Mešanje zraka izklopite, segrejte in pustite, da se aktivni ogljik v prahu počasi usede na dno rezervoarja; F. Ko temperatura pade na približno 40 ℃, s filtrirnim elementom 10um PP in praškom za filtriranje filtrirajte tekočino v rezervoarju v očiščeno delovno posodo, vklopite mešanje zraka, postavite anodo, jo obesite v elektrolitsko ploščo in elektrolizirajte pri nizek tok v skladu z 0.2-0.5asd gostoto toka 6-8 ur. G. po laboratorijski analizi prilagoditi vsebnost žveplove kisline, bakrovega sulfata in kloridnega iona v normalnem območju delovanja; Dopolnite belilo glede na rezultate preskusov Hall celice; H. Ko je barva plošče enakomerna, lahko elektrolizo ustavimo, nato pa elektrolitsko folijo obdelamo 1-2 uri glede na gostoto toka 1-1.5 asd. Na anodi nastane plast filma črnega fosforja z enakomerno gosto oprijemljivostjo; 1. Preskusna prevleka v redu;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

The Posebno pozornost je treba nameniti dodatku kloridnega iona, ker je vsebnost kloridnih ionov še posebej nizka (30-90 ppm), zato ga je treba pred dodajanjem natančno stehtati z merilnim valjem ali merilno posodo; 1 ml klorovodikove kisline vsebuje približno 385 ppm kloridnega iona,

Formula Formula za izračun dodatka drog:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Kislinsko razmaščevanje

① Namen in funkcija: odstranite oksid z bakrene površine črte, ostanke črnila in preostalo lepilo ter zagotovite oprijem med primarnim bakrom in vzorcem za galvanizacijo bakra ali niklja

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production Med proizvodnjo je potrebno samo nadzorovati koncentracijo in čas razmaščevalca. Koncentracija razmaščevalca je približno 10%, čas pa je zagotovljen 6 minut. Malo daljši čas ne bo imel škodljivih učinkov; Uporaba in zamenjava tekočine v rezervoarju prav tako temelji na 15 m2 / L delovne tekočine, dodatni dodatek pa na 100 m2 0, 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Eatching Line

Pose Namen in funkcija: očistite in hrapajte bakreno površino tokokroga, da zagotovite vezno silo med galvaniziranim bakrom in primarnim bakrom

② Natrijev persulfat se večinoma uporablja kot mikro jedkalec, s stabilno in enakomerno hitrostjo hrapavosti ter dobro pralnostjo vode. Koncentracija natrijevega persulfata je na splošno nadzorovana pri približno 60 g / L, čas pa pri približno 20 sekundah. Dodatek zdravil je 3-4 kg na 100 kvadratnih metrov; Vsebnost bakra je treba nadzorovati pod 20 g / L; Druga vzdrževanja in zamenjava jeklenk so enaki mikrokoroziji oborine bakra.

（5） Luženje

① Vloga in namen:

Odstranite oksid s površine plošče in aktivirajte površino plošče. Na splošno je koncentracija 5%, nekatere pa vzdržujemo pri približno 10%, predvsem zato, da preprečimo vnos vode in povzroči nestabilno vsebnost žveplove kisline v tekočini rezervoarja;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here Tu se uporabi žveplova kislina razreda CP;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

Pose Namen in funkcija: da bi dosegli nazivno obremenitev toka vsakega voda, mora vsak vod in baker v luknji doseči določeno debelino. Za namene prevleke bakrenega voda se bakreni luk in bakreni baker pravočasno odebelita do določene debeline;

② Drugi elementi so enaki kot galvanizacija celotne plošče

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Liquid Kopalna tekočina je v glavnem sestavljena iz kositrovega sulfata, žveplove kisline in dodatkov; Vsebnost surovega sulfata je nadzorovana pri približno 35 g / L, žveplova kislina pa pri približno 10%; Dodajanje dodatkov za pločevinaste obloge se običajno dopolnjuje glede na metodo kiloamperske ure ali glede na dejanski proizvodni učinek; Tok galvaniziranega kositra se na splošno izračuna kot 1 A / kvadratni decimeter pomnoženo s površino galvanizacije na plošči; Temperatura pločevinastega cilindra se vzdržuje pri sobni temperaturi. Na splošno temperatura ne presega 5 stopinj in se večinoma nadzira pri 30 stopinjah. Zato je zaradi visoke temperature poleti priporočljivo namestiti sistem za hlajenje in nadzor temperature pločevinastega valja;

Maintenance Vzdrževanje procesa:

Vsak dan pravočasno dopolnite dodatke za kositranje glede na kiloamperske ure; Preverite, ali filtrirna črpalka deluje normalno in ali prihaja do puščanja zraka; Katodno prevodno palico očistite s čisto mokro krpo vsake 2-3 ure; Redno vsak teden analizirajte kositrov sulfat (enkrat tedensko) in žveplovo kislino (enkrat tedensko) v pločevinasti jeklenki, prilagajajte vsebnost dodatkov v kositrnem premazu s Hallovim preskusom celic in pravočasno dopolnite ustrezne surovine; Vsak teden očistite anodno prevodno palico in električne priključke na obeh koncih rezervoarja; Elektroliza z nizkim tokom 0.2-0.5 ASD 6-8 ur vsak teden; Anodno vrečo je treba vsak mesec preveriti glede poškodb, poškodovano pa pravočasno zamenjati; Preverite, ali se na dnu anodne vrečke nabira anodno blato, in ga pravočasno očistite, če obstaja; Neprekinjeno filtrirajte z ogljikovim jedrom 6-8 ur vsak mesec in odstranite nečistoče z elektrolizo z nizkim tokom; Vsakih pol leta ugotovite, ali je glede na onesnaženost tekočine v rezervoarju potrebna obsežna obdelava (prah z aktivnim ogljem); Filterski element filtrirne črpalke zamenjajte vsaka dva tedna;

Procedure Glavni postopek obdelave: A. vzemite anodo, odstranite anodno vrečko, površino anode očistite z bakreno krtačo, operite in posušite z vodo, jo položite v anodno vrečko in postavite v rezervoar s kislino v pripravljenosti. B. namočite anodno vrečko v 10% alkalno raztopino za 6-8 ur, jo operite in posušite z vodo, namočite v 5% razredčeni žveplovi kislini ter operite in posušite z vodo v pripravljenosti; C. Prenesite celično raztopino v pripravljeno celico in počasi raztopite prah aktivnega oglja v celični raztopini s hitrostjo 3-5 g / L., potem ko se raztopina popolnoma raztopi, jo adsorbirajte 4-6 ur, filtrirajte celično raztopino s filtrirnim elementom 10um PP in praškom za filtriranje v očiščeno delovno celico, ga vstavite v anodo, obesite v elektrolitsko ploščo in elektrolizirajte pri nizkem toku 0.2-0.5 asd gostote toka 6-8 ur. D. po kemijski analizi prilagodite žveplovo kislino v celici, vsebnost surovega sulfata v normalnem območju delovanja; Dodajte dodatke za kositranje v skladu z rezultati preskusov Hall celice; E. Ustavite elektrolizo, potem ko je barva površine elektrolitske plošče enotna; F. Preskusna prevleka v redu;

④ pri polnjenju zdravil, če je količina dodatka velika, kot sta kositrov sulfat in žveplova kislina; Po dodajanju se izvede elektroliza z nizkim tokom; Pri dodajanju žveplove kisline bodite pozorni na varnost. Ko je količina žveplove kisline velika (več kot 10 litrov), jo počasi večkrat dodajte; V nasprotnem primeru bo temperatura kopeli previsoka, kositrov oksid bo oksidiran in staranje tekočine pospešeno.

Formula Formula za izračun dodatka drog:

Svinčev sulfat (enota: kg) = (40-x) × prostornina rezervoarja (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） nikljanje

Pose Namen in funkcija: plast nikljanja se uporablja predvsem kot pregradna plast med bakreno plastjo in zlato plastjo, da se prepreči medsebojna difuzija zlata in bakra ter vpliva na varljivost in življenjsko dobo plošče; Hkrati podlaga nikljeve plasti močno poveča tudi mehansko trdnost zlate plasti;

Parameters Parametri postopka, povezani z bakreno prevleko na celotni plošči: dodatek dodatkov za nikljanje se običajno dopolnjuje po metodi kiloamperske ure ali pa je količina dodatka približno 200 ml / Kah glede na dejanski proizvodni učinek plošče; Tok vzorčenega elektrolitskega nikljanja na splošno izračunamo tako, da pomnožimo 2 A / kvadratni decimeter s površino galvanizacije na plošči; Temperatura nikljeve jeklenke se vzdržuje pri 40-55 stopinjah, splošna temperatura pa je približno 50 stopinj. Zato je treba nikljevo jeklenko opremiti s sistemom za ogrevanje in nadzor temperature;

Maintenance Vzdrževanje procesa:

Vsak dan pravočasno dopolnite dodatke za nikljanje glede na kiloamperske ure; Preverite, ali filtrirna črpalka deluje normalno in ali prihaja do puščanja zraka; Katodno prevodno palico očistite s čisto mokro krpo vsake 2-3 ure; Redno vsak teden analizirajte vsebnost nikljevega sulfata (nikljevega sulfamata) (enkrat na teden), nikljevega klorida (enkrat na teden) in borove kisline (enkrat na teden), prilagodite vsebnost dodatkov za nikljanje s Hallovim preskusom celic ter pravočasno dopolnjujejo ustrezne surovine; Vsak teden očistite anodno prevodno palico in električne priključke na obeh koncih rezervoarja, pravočasno dopolnite kot anodnega niklja v titanovi košari in elektrolizirajte z nizkim tokom 0.2-0.5 ASD 6-8 ur; Vsak mesec preverite, ali je anodna vreča iz titanove košare poškodovana, in jo pravočasno zamenjajte; Preverite, ali se na dnu anodne titanove košare nabira anodno blato, in ga pravočasno očistite; Ogljikovo jedro smo uporabili za neprekinjeno filtracijo 6-8 ur, nečistoče pa smo hkrati odstranili z elektrolizo z nizkim tokom; Vsakih pol leta ugotovite, ali je glede na onesnaženost tekočine v rezervoarju potrebna obsežna obdelava (prah z aktivnim ogljem); Filterski element filtrirne črpalke zamenjajte vsaka dva tedna;

Procedure Glavni postopek obdelave: A. vzemite anodo, anodo izlijte, anodo očistite, nato pa jo položite v sod, napolnjen z nikljevim vogalom, površino nikljevega vogala z mikro jedkancem ostrgnite do enakomerno rožnate barve. Po pranju in sušenju ga položite v titanovo košaro in dajte v rezervoar za kislino v pripravljenost. B. namočite anodno titanovo košaro in anodno vrečko v 10% alkalno raztopino za 6-8 ur, sperite in posušite z vodo, nato pa namočite v 5% razredčeni žveplovi kislini, operite in posušite z vodo v pripravljenosti; C. Prenesite tekočino iz rezervoarja v rezervoar, dodajte 1-3 ml / L 30% vodikovega peroksida, začnite segrevati, vklopite mešanje zraka, ko je temperatura približno 65 ℃, in mešajte z izoliranim zrakom 2-4 ure; D. Izklopite mešanje zraka, počasi raztopite prah aktivnega oglja v raztopini v rezervoarju s hitrostjo 3-5 g / L, vklopite mešanje zraka po končanem raztapljanju in ga pustite na toplem 2-4 ure; E. Mešanje zraka izklopite, segrejte in pustite, da se aktivni ogljik v prahu počasi usede na dno rezervoarja; F. Ko temperatura pade na približno 40 ℃, s filtrirnim elementom PP 10um in praškom za filtriranje filtrirajte tekočino v rezervoarju v očiščeno delovno posodo, vklopite mešanje zraka, vstavite anodo, jo obesite v elektrolitsko ploščo in pritisnite 0. 2-0。 5asd nizkotočna elektroliza z gostoto toka 6-8 ur, G. po kemijski analizi prilagodite vsebnost nikljevega sulfata ali nikljevega sulfamata, nikljevega klorida in borove kisline v normalnem območju delovanja; Dodajte dodatke za nikljanje v skladu z rezultati preskusov Hall celice; H. Ko je barva površine elektrolitske plošče enakomerna, ustavite elektrolizo in nato 1-1.5 minut izvedite elektrolitsko obdelavo v skladu s trenutno gostoto 10-20 ASD, da aktivirate anodo; 1. Preskusna prevleka v redu;

⑤ Pri dodajanju zdravil, če je dodatna količina velika, na primer nikljevega sulfata ali nikljevega sulfamata in nikljevega klorida, ga po dodajanju elektroliziramo z nizkim tokom; Ko dodajate borovo kislino, jo dodajte v čisto anodno vrečko in jo obesite v nikljevo jeklenko. Ni ga mogoče dodati neposredno v rezervoar;

⑥ Po nikljanju je priporočljivo dodati izpiralno vodo in odpreti jeklenko s čisto vodo, ki jo lahko uporabite za dopolnitev nivoja tekočine, hlapljenega s segrevanjem v nikljevi jeklenki. Po izpiranju z rekuperacijo je povezan s sekundarnim izpiranjem s protitokom;

Formula Formula za izračun dodatka drog:

Nikelj sulfat (kg) = (280-x) × Prostornina rezervoarja (L) / 1000

Nikelj klorid (kg) = (45-x) × Prostornina rezervoarja (L) / 1000

Borova kislina (kg) = (45-x) × Prostornina rezervoarja (L) / 1000

（10） Galvaniziranje zlata: razdeljeno je na postopke galvanizacije trdega zlata (zlitine zlata) in vodnega zlata (čisto zlato). Sestava prevleke iz trdega zlata je v osnovi enaka kot v kopeli iz mehkega zlata, vendar je v kopeli iz trdega zlata nekaj kovin v sledovih, kot so nikelj, kobalt ali železo;

Pose Namen in funkcija: zlato ima kot plemenito kovino dobro varljivost, odpornost na oksidacijo, odpornost proti koroziji, nizko kontaktno odpornost in odpornost proti obrabi