Apakah proses penyaduran untuk PCB?

The electroplating process of papan litar boleh dikelaskan secara kasar menjadi elektroplating tembaga terang asid, nikel / emas disadur dan timah elektroplated.

Garisan Penyaduran

1、 Classification of electroplating process:

Timah elektroplating nikel / emas tembaga terang asid

2, Aliran proses:

Pickling → penyaduran tembaga pada keseluruhan papan → pemindahan corak → degreasing asid → pembilasan kontra arus sekunder → ukiran mikro → sekunder → pungutan → penyaduran timah → pembilasan arus balik sekunder

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Penerangan Proses:

（1） Acar

① Peranan dan tujuan:

Tanggalkan oksida pada permukaan plat dan aktifkan permukaan plat. Secara amnya, kepekatannya adalah 5%, dan sebahagiannya dikekalkan sekitar 10%, terutamanya untuk mengelakkan air masuk dan menyebabkan kandungan asid sulfurik tidak stabil dalam cecair tangki;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Acid Asid sulfurik gred CP hendaklah digunakan di sini;

（2） Plat tembaga plat penuh: juga dikenali sebagai tembaga primer, elektrik plat, penyaduran panel ① fungsi dan tujuan:

Lindungi tembaga kimia nipis yang baru tersimpan, cegah tembaga kimia daripada terukir oleh asid selepas pengoksidaan, dan tambahkan ke tahap tertentu dengan penyaduran elektrik

Parameters Parameter proses yang berkaitan dengan penyaduran tembaga pada keseluruhan plat: larutan mandi terutamanya terdiri daripada sulfat tembaga dan asid sulfurik. Formula asid tinggi dan tembaga rendah digunakan untuk memastikan keseragaman taburan ketebalan plat dan keupayaan penyaduran mendalam untuk lubang dalam semasa penyaduran; Kandungan asid sulfurik kebanyakannya 180 g / L, dan kebanyakannya mencapai 240 g / L; Kandungan tembaga sulfat umumnya sekitar 75 g / L. di samping itu, sejumlah kecil ion klorida ditambahkan ke dalam cecair tangki sebagai agen gloss tambahan dan agen tembaga gloss untuk memainkan kesan gloss bersama; Jumlah penambahan atau jumlah pembukaan silinder tembaga cat umumnya 3-5ml / L. penambahan cat tembaga secara amnya ditambah mengikut kaedah kiloampere jam atau mengikut kesan pengeluaran sebenar; Arus keseluruhan penyaduran plat biasanya dikira dengan mengalikan 2 A / desimeter persegi dengan kawasan penyaduran pada plat. Untuk keseluruhan plat, panjang plat DM × Lebar plat DM × dua × 2A / DM2 ； Suhu silinder tembaga dikekalkan pada suhu bilik, umumnya tidak lebih dari 32 darjah, kebanyakannya dikawal pada 22 darjah. Oleh itu, kerana suhu tinggi pada musim panas, disarankan untuk memasang sistem kawalan suhu penyejuk untuk silinder tembaga;

Maintenance Penyelenggaraan proses:

Isi semula cat tembaga tepat pada waktunya mengikut jam kiloampere setiap hari, dan tambahkan mengikut 100-150ml / Kah; Periksa sama ada pam penapis berfungsi dengan normal dan adakah kebocoran udara; Bersihkan batang konduktif katod dengan kain basah bersih setiap 2-3 jam; Kandungan sulfat tembaga (seminggu sekali), asid sulfurik (seminggu sekali) dan ion klorida (dua kali seminggu) di dalam silinder tembaga hendaklah dianalisis secara berkala setiap minggu, kandungan pencerah diselaraskan melalui ujian sel Hall, dan bahan mentah yang berkaitan hendaklah ditambah dalam masa; Bersihkan batang konduktif anod dan penyambung elektrik di kedua hujung tangki setiap minggu, isikan semula bola tembaga anoda di keranjang titanium tepat pada waktunya, dan elekolisis dengan arus rendah 0.2-0.5 ASD selama 6-8 jam; Periksa sama ada beg keranjang titanium anod rosak setiap bulan, dan ganti tepat pada waktunya; Periksa sama ada lumpur anod terkumpul di bahagian bawah bakul titanium anod, dan bersihkan pada waktunya sekiranya ada; Inti karbon digunakan untuk penapisan berterusan selama 6-8 jam, dan kekotoran dikeluarkan oleh elektrolisis arus rendah pada masa yang sama; Setiap setengah tahun atau lebih, tentukan sama ada rawatan berskala besar (serbuk karbon aktif) diperlukan mengikut pencemaran cecair tangki; Ganti elemen penapis pam penapis setiap dua minggu;

Procedure Prosedur rawatan utama: A. mengeluarkan anoda, mencurahkan anoda, membersihkan filem anoda di permukaan anoda, dan kemudian memasukkannya ke dalam tong yang membungkus anoda tembaga. Kasar permukaan sudut tembaga hingga merah jambu seragam dengan mikro etchant. Setelah mencuci dan mengeringkan, masukkan ke dalam bakul titanium dan masukkan ke dalam tangki asid untuk bersedia. B. rendam bakul titanium anoda dan beg anod dalam larutan alkali 10% selama 6-8 jam, basuh dan keringkan dengan air, dan kemudian rendam dalam asid sulfurik cair 5%, Basuh dan keringkan dengan air untuk bersedia; C. Pindahkan cecair tangki ke tangki siap sedia, tambahkan 1-3 ml / L 30% hidrogen peroksida, mulakan pemanasan, hidupkan pengadukan udara ketika suhu sekitar 65 ℃, dan kacau dengan udara terlindung selama 2-4 jam; D. Matikan pengadukan udara, larutkan perlahan-lahan serbuk karbon aktif ke dalam larutan tangki pada kadar 3-5g / L, hidupkan pengadukan udara setelah pembubaran selesai, dan biarkan suam selama 2-4 jam; E. Matikan pengadukan udara, panaskan dan biarkan serbuk karbon aktif mengendap ke bahagian bawah tangki dengan perlahan; F. Apabila suhu turun menjadi kira-kira 40 ℃, gunakan elemen penapis PP 10um dan serbuk penapis penapis untuk menyaring cecair tangki ke dalam tangki kerja yang dibersihkan, hidupkan pengadukan udara, masukkan anoda, gantungkannya ke dalam plat elektrolitik, dan elektrolisis pada arus rendah mengikut ketumpatan arus 0.2-0.5sd selama 6-8 jam. G. menyesuaikan kandungan asid sulfurik, sulfat tembaga dan ion klorida dalam tangki ke julat operasi normal selepas analisis makmal; Isi semula pencerah mengikut keputusan ujian sel Hall; H. Setelah warna plat seragam, elektrolisis dapat dihentikan, dan kemudian filem elektrolitik dirawat selama 1-2 jam mengikut ketumpatan arus 1-1.5asd. Lapisan filem fosforus hitam dengan lekatan padat seragam terbentuk di anod; 1. Penyaduran ujian OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

Attention Perhatian khusus harus diberikan kepada penambahan ion klorida, kerana kandungan ion klorida sangat rendah (30-90ppm), ia mesti ditimbang dengan tepat dengan silinder penyukat atau cawan pengukur sebelum menambahkan; Asid hidroklorik 1ml mengandungi kira-kira 385 ppm ion klorida,

Formula Formula pengiraan penambahan ubat:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3 deg Penurunan asid

① Tujuan dan fungsi: keluarkan oksida di permukaan tembaga garis, sisa tinta filem dan sisa gam, dan pastikan lekatan antara tembaga primer dan corak tembaga atau nikel elektroplating

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production Semasa pengeluaran, hanya perlu mengawal kepekatan dan masa degreaser. Kepekatan degreaser sekitar 10% dan masa dijamin selama 6 minit. Masa yang lebih lama tidak akan memberi kesan buruk; Penggunaan dan penggantian cecair tangki juga berdasarkan cecair kerja 15 m2 / L, dan penambahan tambahan dibuat berdasarkan 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Garisan Eatching

① Tujuan dan fungsi: bersihkan dan kasar permukaan tembaga litar untuk memastikan daya ikatan antara tembaga penyaduran corak dan tembaga primer

② Natrium persulfat kebanyakannya digunakan sebagai bahan pemekat mikro, dengan kadar kasar yang stabil dan seragam serta daya cuci air yang baik. Kepekatan natrium persulfat secara amnya dikawal pada sekitar 60 g / L dan waktunya dikawal pada sekitar 20 saat. Penambahan ubat adalah 3-4 kg per 100 meter persegi; Kandungan tembaga hendaklah dikawal di bawah 20 g / L; Penyelenggaraan dan penggantian silinder yang lain adalah sama dengan kakisan mikro pemendakan tembaga.

（5） Acar

① Peranan dan tujuan:

Tanggalkan oksida pada permukaan plat dan aktifkan permukaan plat. Secara amnya, kepekatannya adalah 5%, dan sebahagiannya dikekalkan sekitar 10%, terutamanya untuk mengelakkan air masuk dan menyebabkan kandungan asid sulfurik tidak stabil dalam cecair tangki;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Acid Asid sulfurik gred CP hendaklah digunakan di sini;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Tujuan dan fungsi: untuk memenuhi arus arus undian setiap baris, setiap garis dan tembaga lubang perlu mencapai ketebalan tertentu. Untuk tujuan penyaduran tembaga garis, tembaga lubang dan tembaga garis hendaklah ditebal dengan ketebalan tertentu dalam jangka masa;

Items Item lain sama dengan penyaduran plat penuh

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Liquid Cecair mandi terutamanya terdiri daripada sulfat, asid sulfurik dan bahan tambahan; Kandungan sulfat stannous dikawal pada kira-kira 35 g / L dan asid sulfurik dikawal pada kira-kira 10%; Penambahan adunan penyaduran timah secara amnya ditambah mengikut kaedah jam kiloampere atau mengikut kesan pengeluaran sebenar; Arus timah berlapis secara amnya dikira sebagai 1. 5 A / desimeter persegi dikalikan dengan kawasan penyaduran pada plat; Suhu silinder timah dikekalkan pada suhu bilik. Secara amnya, suhu tidak melebihi 30 darjah dan kebanyakannya dikawal pada 22 darjah. Oleh itu, kerana suhu tinggi pada musim panas, disyorkan untuk memasang sistem kawalan penyejukan dan suhu untuk silinder timah;

Maintenance Penyelenggaraan proses:

Bahan tambahan penyaduran timah tepat pada masanya mengikut jam kiloampere setiap hari; Periksa sama ada pam penapis berfungsi dengan normal dan adakah kebocoran udara; Bersihkan batang konduktif katoda dengan kain basah bersih setiap 2-3 jam; Analisis sulfat stanous (seminggu sekali) dan asid sulfurik (seminggu sekali) dalam silinder timah secara berkala setiap minggu, sesuaikan kandungan aditif penyaduran timah melalui ujian sel Hall, dan tambah bahan mentah yang relevan dalam masa; Bersihkan batang konduktif anod dan penyambung elektrik di kedua hujung tangki setiap minggu; Elektrolisis dengan arus rendah 0.2-0.5 ASD selama 6-8 jam setiap minggu; Beg anod mesti diperiksa setiap bulan untuk kerosakan, dan beg yang rosak harus diganti tepat pada waktunya; Periksa sama ada terdapat lumpur anod yang terkumpul di bahagian bawah beg anod, dan bersihkan tepat pada masanya jika ada; Tapis secara berterusan dengan teras karbon selama 6-8 jam setiap bulan, dan keluarkan kekotoran dengan elektrolisis arus rendah; Setiap setengah tahun atau lebih, tentukan sama ada rawatan berskala besar (serbuk karbon aktif) diperlukan mengikut pencemaran cecair tangki; Ganti elemen penapis pam penapis setiap dua minggu;

Procedure Prosedur rawatan utama: A. keluarkan anoda, keluarkan beg anoda, bersihkan permukaan anoda dengan berus tembaga, basuh dan keringkan dengan air, masukkan ke dalam beg anod dan masukkan ke dalam tangki asid untuk bersedia. B. rendam beg anoda dalam larutan alkali 10% selama 6-8 jam, basuh dan keringkan dengan air, rendam dalam asid sulfurik cair 5%, dan basuh dan keringkan dengan air untuk siap sedia; C. Pindahkan larutan sel ke sel sedia dan larutkan perlahan-lahan serbuk karbon aktif ke dalam larutan sel pada kadar 3-5g / L. setelah larutan larut sepenuhnya, serapkan selama 4-6 jam, tapis larutan sel dengan elemen penapis PP 10um dan serbuk penapis penapis ke sel kerja yang telah dibersihkan, masukkan ke dalam anod, gantungkannya ke dalam plat elektrolitik, dan elektrolisis pada arus rendah dengan ketumpatan arus 0.2-0.5d selama 6-8 jam. D. menyesuaikan asid sulfurik dalam sel setelah analisis kimia, kandungan sulfat stannous dalam julat operasi normal; Tambahkan aditif penyaduran timah mengikut keputusan ujian sel Hall; E. Hentikan elektrolisis setelah warna permukaan plat elektrolit seragam; F. Penyaduran ujian OK;

④ Semasa mengisi semula ubat, jika jumlah penambahannya besar, seperti sulfat stanous dan asid sulfurik; Elektrolisis arus rendah hendaklah dilakukan selepas penambahan; Perhatikan keselamatan semasa menambahkan asid sulfurik. Apabila jumlah asid sulfurik besar (lebih daripada 10 liter), tambahkan perlahan-lahan beberapa kali; Jika tidak, suhu mandi akan terlalu tinggi, timah oksida akan teroksidasi, dan penuaan cecair akan dipercepat.

Formula Formula pengiraan penambahan ubat:

Stannous sulfate (unit: kg) = (40-x) × Isi tangki (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Penyaduran nikel

① Tujuan dan fungsi: lapisan penyaduran nikel terutamanya digunakan sebagai lapisan penghalang antara lapisan tembaga dan lapisan emas untuk mengelakkan penyebaran bersama antara emas dan tembaga dan mempengaruhi kebolehkimpalan dan hayat perkhidmatan papan; Pada masa yang sama, sokongan lapisan nikel juga meningkatkan kekuatan mekanikal lapisan emas;

Parameters Parameter proses yang berkaitan dengan penyaduran tembaga pada keseluruhan plat: penambahan bahan tambahan penyaduran nikel secara amnya ditambah mengikut kaedah jam kiloampere, atau jumlah penambahan adalah kira-kira 200ml / Kah mengikut kesan pengeluaran sebenar plat; Arus penyaduran nikel elektroless corak umumnya dikira dengan mengalikan 2 A / desimeter persegi dengan kawasan penyaduran pada plat; Suhu silinder nikel dikekalkan pada 40-55 darjah, dan suhu umum sekitar 50 darjah. Oleh itu, silinder nikel harus dilengkapi dengan sistem pemanasan dan kawalan suhu;

Maintenance Penyelenggaraan proses:

Bahan tambahan penyaduran nikel tepat pada masanya mengikut jam kiloampere setiap hari; Periksa sama ada pam penapis berfungsi dengan normal dan adakah kebocoran udara; Bersihkan batang konduktif katoda dengan kain basah bersih setiap 2-3 jam; Analisis kandungan nikel sulfat (nikel sulfamate) (seminggu sekali), nikel klorida (seminggu sekali) dan asid borik (seminggu sekali) dalam silinder tembaga secara berkala setiap minggu, sesuaikan kandungan bahan tambahan penyaduran nikel melalui ujian sel Hall , dan menambah bahan mentah yang relevan dalam masa; Bersihkan batang konduktif anod dan penyambung elektrik di kedua hujung tangki setiap minggu, lengkapkan sudut nikel anod dalam bakul titanium tepat pada waktunya, dan elektrolisis dengan arus rendah 0.2-0.5 ASD selama 6-8 jam; Periksa sama ada beg keranjang titanium anod rosak setiap bulan, dan ganti tepat pada waktunya; Periksa sama ada lumpur anod terkumpul di bahagian bawah bakul titanium anod, dan bersihkan pada waktunya sekiranya ada; Inti karbon digunakan untuk penapisan berterusan selama 6-8 jam, dan kekotoran dikeluarkan oleh elektrolisis arus rendah pada masa yang sama; Setiap setengah tahun atau lebih, tentukan sama ada rawatan berskala besar (serbuk karbon aktif) diperlukan mengikut pencemaran cecair tangki; Ganti elemen penapis pam penapis setiap dua minggu;

Procedure Prosedur rawatan utama: A. mengeluarkan anoda, mencurahkan anoda, membersihkan anoda, dan kemudian memasukkannya ke dalam tong yang dibungkus dengan sudut nikel, mengeratkan permukaan sudut nikel dengan ejen mikro hingga berwarna merah jambu seragam. Setelah mencuci dan mengeringkan, masukkan ke dalam bakul titanium dan masukkan ke dalam tangki asid untuk bersedia. B. rendam bakul titanium anoda dan beg anod dalam larutan alkali 10% selama 6-8 jam, basuh dan keringkan dengan air, dan kemudian rendam dalam asid sulfurik cair 5%, Basuh dan keringkan dengan air untuk bersedia; C. Pindahkan cecair tangki ke tangki siap sedia, tambahkan 1-3 ml / L 30% hidrogen peroksida, mulakan pemanasan, hidupkan pengadukan udara ketika suhu sekitar 65 ℃, dan kacau dengan udara terlindung selama 2-4 jam; D. Matikan pengadukan udara, larutkan perlahan-lahan serbuk karbon aktif ke dalam larutan tangki pada kadar 3-5g / L, hidupkan pengadukan udara setelah pembubaran selesai, dan biarkan suam selama 2-4 jam; E. Matikan pengadukan udara, panaskan dan biarkan serbuk karbon aktif mengendap ke bahagian bawah tangki dengan perlahan; F. Apabila suhu turun menjadi kira-kira 40 ℃, gunakan elemen penapis PP 10um dan serbuk penapis penapis untuk menyaring cecair tangki ke dalam tangki kerja yang telah dibersihkan, hidupkan pengadukan udara, masukkan anoda, gantungkannya ke dalam plat elektrolitik, dan tekan 0. 2-0。 5asd ketumpatan arus elektrolisis arus rendah selama 6-8 jam, G. setelah analisis kimia, sesuaikan kandungan nikel sulfat atau nikel sulfamat, nikel klorida dan asid borik dalam tangki ke julat operasi normal; Tambahkan aditif penyaduran nikel mengikut keputusan ujian sel Hall; H. Setelah warna permukaan plat elektrolitik seragam, hentikan elektrolisis, dan kemudian lakukan rawatan elektrolitik mengikut ketumpatan arus 1-1.5 ASD selama 10-20 minit untuk mengaktifkan anod; 1. Penyaduran ujian OK;

⑤ Semasa menambah ubat, jika jumlah penambahannya besar, seperti nikel sulfat atau nikel sulfamat dan nikel klorida, ia akan dielektrolisis dengan arus rendah setelah penambahan; Semasa menambahkan asid borik, masukkan asid borik yang ditambahkan ke dalam beg anod bersih dan gantungkannya ke dalam silinder nikel. Ia tidak boleh ditambahkan secara langsung ke dalam tangki;

⑥ Setelah penyaduran nikel, disarankan untuk menambahkan pencucian air pemulihan dan membuka silinder dengan air tulen, yang dapat digunakan untuk menambah tingkat cairan yang teruap dengan pemanasan di silinder nikel. Selepas mencuci air pemulihan, ia disambungkan dengan pembilasan arus sekunder;

Formula Formula pengiraan penambahan ubat:

Nikel sulfat (kg) = (280-x) × Isi tangki (L) / 1000

Nikel klorida (kg) = (45-x) × Isi tangki (L) / 1000

Asid Borik (kg) = (45-x) × Isi tangki (L) / 1000

（10） Elektroplating emas: ia terbahagi kepada proses penyaduran emas keras (aloi emas) dan emas air (emas tulen). Komposisi penyaduran emas keras pada dasarnya sama dengan mandi emas lembut, tetapi terdapat beberapa logam surih seperti nikel, kobalt atau besi dalam mandi emas keras;

① Tujuan dan fungsi: sebagai logam mulia, emas mempunyai daya las yang baik, ketahanan pengoksidaan, rintangan kakisan, rintangan hubungan rendah dan rintangan haus