- 15
- Nov
Časté problémy lisování PCB
PCB naléhavé běžné problémy
1. White, revealing the texture of the glass cloth
příčiny problému:
1. Tekutost pryskyřice je příliš vysoká;
2. Předběžný tlak je příliš vysoký;
3. Načasování přidání vysokého tlaku je nesprávné;
4. Obsah pryskyřice ve spojovacím listu je nízký, doba gelování je dlouhá a tekutost je skvělá;
Řešení:
1. Snižte teplotu nebo tlak;
2. Snižte předtlak;
3. Pečlivě sledujte tok pryskyřice během laminace, po změně tlaku a zvýšení teploty upravte počáteční čas aplikace vysokého tlaku;
4. Upravte předběžný tlak\teplotu a čas spuštění vysokého tlaku;
Dvě, pěna, pěna
příčiny problému:
1. Předběžný tlak je nízký;
2. Teplota je příliš vysoká a interval mezi předtlakem a plným tlakem je příliš dlouhý;
3. Dynamická viskozita pryskyřice je vysoká a doba pro přidání plného tlaku je příliš pozdě;
4. Obsah těkavých látek je příliš vysoký;
5. Lepený povrch není čistý;
6. Špatná pohyblivost nebo nedostatečné předpětí;
7. Teplota desky je nízká.
Řešení:
1. Zvyšte předtlak;
2. Ochlaďte, zvyšte předtlak nebo zkraťte předtlakový cyklus;
3. Křivka vztahu mezi časem a aktivitou by měla být porovnána, aby se tlak, teplota a tekutost vzájemně sladily;
4. Snižte předkompresní cyklus a snižte rychlost nárůstu teploty nebo snižte obsah těkavých látek;
5. Posilte provozní sílu čisticího ošetření.
6. Zvyšte předtlak nebo vyměňte spojovací list.
7. Zkontrolujte shodu ohřívače a upravte teplotu horkého lisu
3. Na povrchu desky jsou důlky, pryskyřice a vrásky
příčiny problému:
1. Nesprávný provoz LAY-UP, vodní skvrny na povrchu ocelového plechu, které nebyly otřeny do sucha, což způsobuje pomačkání měděné fólie;
2. Povrch desky ztrácí tlak při lisování desky, což způsobuje nadměrnou ztrátu pryskyřice, nedostatek lepidla pod měděnou fólií a vrásky na povrchu měděné fólie;
Řešení:
1. Pečlivě očistěte ocelový plát a vyhlaďte povrch měděné fólie;
2. Při rozmístění desek dbejte na vyrovnání horních a spodních desek s deskami, snižte provozní tlak, použijte fólii s nízkým RF%, zkraťte dobu výtoku pryskyřice a zrychlete rychlost ohřevu;
Za čtvrté, posun grafiky vnitřní vrstvy
příčiny problému:
1. Vnitřní měděná fólie má nízkou pevnost v odlupování nebo špatnou teplotní odolnost nebo je šířka čáry příliš tenká;
2. The pre-pressure is too high; the dynamic viscosity of the resin is small;
3. Tisková šablona není rovnoběžná;
Řešení:
1. Přejděte na vysoce kvalitní desku potaženou vnitřní vrstvou;
2. Snižte předtlak nebo vyměňte lepicí pásku;
3. Upravte šablonu;
Pět, nerovnoměrná tloušťka, klouzání vnitřní vrstvy
příčiny problému:
1. Celková tloušťka tvarovací desky stejného okna je různá;
2. Akumulovaná odchylka tloušťky tištěné desky ve formovací desce je velká; rovnoběžnost šablony pro lisování za tepla je špatná, laminovaná deska se může volně pohybovat a celý stoh je mimo střed šablony pro lisování za tepla;
Řešení:
1. Upravte na stejnou celkovou tloušťku;
2. Upravte tloušťku, vyberte laminát plátovaný mědí s malou odchylkou tloušťky; upravit rovnoběžnost za tepla lisované fólie, omezit svobodu vícenásobné odezvy u laminované desky a snažit se umístit laminát do centrální oblasti za tepla lisované šablony;
Šest, mezivrstvová dislokace
příčiny problému:
1. Tepelná roztažnost materiálu vnitřní vrstvy a tok pryskyřice spojovací fólie;
2. Tepelné smrštění během laminace;
3. Koeficient tepelné roztažnosti laminátového materiálu a šablony se značně liší.
Řešení:
1. Kontrolujte vlastnosti lepicí fólie;
2. Deska byla předem tepelně zpracována;
3. Použijte vnitřní vrstvu měděnou plátovanou desku a spojovací list s dobrou rozměrovou stabilitou.
Sedm, zakřivení desky, deformace desky
příčiny problému:
1. Asymetrická struktura;
2. Nedostatečný cyklus vytvrzování;
3. Směr řezání spojovacího listu nebo vnitřního mědí plátovaného laminátu je nekonzistentní;
4. Vícevrstvá deska používá desky nebo lepicí listy od různých výrobců.
5. S vícevrstvou deskou se po následném vytvrzení a uvolnění tlaku nesprávně manipuluje
Řešení:
1. Usilujte o symetrickou hustotu návrhu elektroinstalace a symetrické umístění spojovacích listů v laminaci;
2. Zaručit cyklus vytvrzování;
3. Snažte se o konzistentní směr řezání.
4. Bude výhodné použít materiály vyrobené stejným výrobcem v kombinované formě
5. The multilayer board is heated to above Tg under pressure, and then kept under pressure and cooled to below room temperature
Osm, stratifikace, tepelná stratifikace
příčiny problému:
1. Vysoká vlhkost nebo obsah těkavých látek ve vnitřní vrstvě;
2. Vysoký obsah těkavých látek v lepicí fólii;
3. Znečištění vnitřního povrchu; znečištění cizorodými látkami;
4. Povrch vrstvy oxidu je alkalický; na povrchu jsou zbytky chloritanu;
5. Oxidace je abnormální a krystal oxidové vrstvy je příliš dlouhý; předúprava nevytvořila dostatečnou plochu.
6. Nedostatečná pasivace
Řešení:
1. Před laminací vypečte vnitřní vrstvu, abyste odstranili vlhkost;
2. Zlepšete prostředí úložiště. Lepicí fólie musí být spotřebována do 15 minut po vyjmutí z prostředí vakuového sušení;
3. Zlepšete provoz a nedotýkejte se účinné plochy lepeného povrchu;
4. Zesílit čištění po operaci oxidace; sledovat hodnotu PH čisticí vody;
5. Zkraťte dobu oxidace, upravte koncentraci oxidačního roztoku nebo upravte teplotu, zvyšte mikroleptání a zlepšete stav povrchu.
6. Postupujte podle požadavků procesu