PCB problèmes courants urgents

1. Blanc, révélant la texture du tissu de verre

cause du problème :

1. La fluidité de la résine est trop élevée ;

2. La pré-pression est trop élevée ;

3. Le moment de l’ajout de haute pression est incorrect ;

4. La teneur en résine de la feuille de liaison est faible, le temps de gel est long et la fluidité est excellente ;

Solution:

1. Réduire la température ou la pression ;

2. Réduire la pré-pression ;

3. Observez attentivement le flux de résine pendant la stratification, après le changement de pression et l’augmentation de la température, ajustez l’heure de début d’application de la haute pression;

4. Ajustez la pré-pression\température et l’heure de début de la haute pression ;

Deux, moussant, moussant

cause du problème :

1. La pré-pression est faible ;

2. La température est trop élevée et l’intervalle entre la pré-pression et la pleine pression est trop long ;

3. La viscosité dynamique de la résine est élevée et il est trop tard pour ajouter la pleine pression ;

4. La teneur en matières volatiles est trop élevée ;

5. La surface de collage n’est pas propre ;

6. Faible mobilité ou précontrainte insuffisante ;

7. La température de la carte est basse.

Solution:

1. Augmenter la pré-pression ;

2. Refroidissez, augmentez la pré-pression ou raccourcissez le cycle de pré-pression ;

3. La courbe de relation temps-activité doit être comparée pour que la pression, la température et la fluidité se coordonnent les unes avec les autres ;

4. Réduisez le cycle de pré-compression et réduisez le taux de montée en température, ou réduisez le contenu volatil ;

5. Renforcer la force d’opération du traitement de nettoyage.

6. Augmentez la pré-pression ou remplacez la feuille de liaison.

7. Vérifiez la correspondance de l’appareil de chauffage et ajustez la température de l’emboutissage à chaud

3. Il y a des piqûres, de la résine et des plis sur la surface de la planche

cause du problème :

1. Mauvais fonctionnement du LAY-UP, taches d’eau sur la surface de la plaque d’acier qui n’ont pas été essuyées, provoquant le froissement de la feuille de cuivre ;

2. La surface du panneau perd de la pression lors du pressage du panneau, ce qui entraîne une perte excessive de résine, un manque de colle sous la feuille de cuivre et des plis à la surface de la feuille de cuivre ;

Solution:

1. Nettoyez soigneusement la plaque d’acier et lissez la surface de la feuille de cuivre;

2. Faites attention à l’alignement des plaques supérieure et inférieure avec les plaques lors de la disposition des plaques, réduisez la pression de fonctionnement, utilisez un film à faible RF%, raccourcissez le temps d’écoulement de la résine et accélérez la vitesse de chauffage ;

Quatrièmement, le changement graphique de la couche interne

cause du problème :

1. La feuille de cuivre à motif intérieur a une faible résistance au pelage ou une mauvaise résistance à la température ou la largeur de ligne est trop fine ;

2. La pré-pression est trop élevée ; la viscosité dynamique de la résine est faible ;

3. Le gabarit de presse n’est pas parallèle ;

Solution:

1. Passez à un panneau recouvert d’une couche intérieure de haute qualité ;

2. Réduisez la pré-pression ou remplacez la feuille adhésive ;

3. Ajustez le modèle ;

Cinq, épaisseur inégale, glissement de la couche intérieure

cause du problème :

1. L’épaisseur totale de la plaque de formage de la même fenêtre est différente ;

2. L’écart d’épaisseur accumulé de la carte imprimée dans la carte de formage est grand; le parallélisme du gabarit de pressage à chaud est médiocre, le panneau stratifié peut se déplacer librement et l’ensemble de la pile est décalé du centre du gabarit de pressage à chaud ;

Solution:

1. Ajustez à la même épaisseur totale;

2. Ajustez l’épaisseur, choisissez le stratifié plaqué de cuivre avec la petite déviation d’épaisseur ; ajuster le parallélisme du panneau de film pressé à chaud, limiter la liberté de réponse multiple du panneau stratifié et s’efforcer de placer le stratifié dans la zone centrale du gabarit pressé à chaud ;

Six, luxation intercouche

cause du problème :

1. La dilatation thermique du matériau de la couche interne et le flux de résine de la feuille de liaison ;

2. Retrait thermique pendant la stratification ;

3. Le coefficient de dilatation thermique du matériau stratifié et du gabarit sont assez différents.

Solution:

1. Contrôler les caractéristiques de la feuille adhésive ;

2. La plaque a été préalablement traitée thermiquement ;

3. Utilisez un panneau plaqué de cuivre et une feuille de liaison avec une bonne stabilité dimensionnelle.

Sept, courbure de la plaque, gauchissement de la plaque

cause du problème :

1. Structure asymétrique ;

2. Cycle de durcissement insuffisant ;

3. La direction de coupe de la feuille de liaison ou du stratifié plaqué de cuivre intérieur est incohérente ;

4. Le panneau multicouche utilise des plaques ou des feuilles de collage de différents fabricants.

5. Le panneau multicouche est mal manipulé après le post-durcissement et le relâchement de la pression

Solution:

1. S’efforcer d’obtenir une densité de conception de câblage symétrique et un placement symétrique des feuilles de liaison dans la stratification ;

2. Garantir le cycle de durcissement ;

3. Efforcez-vous d’avoir une direction de coupe cohérente.

4. Il sera avantageux d’utiliser des matériaux produits par le même fabricant dans un moule combiné

5. Le panneau multicouche est chauffé au-dessus de la Tg sous pression, puis maintenu sous pression et refroidi à une température inférieure à la température ambiante.

Huit, stratification, stratification thermique

cause du problème :

1. Humidité élevée ou contenu volatil dans la couche interne;

2. Contenu volatil élevé dans la feuille adhésive ;

3. Pollution de la surface intérieure ; pollution de substances étrangères;

4. La surface de la couche d’oxyde est alcaline ; il y a des résidus de chlorite à la surface;

5. L’oxydation est anormale et le cristal de la couche d’oxyde est trop long; le prétraitement n’a pas formé une surface suffisante.

6. Passivation insuffisante

Solution:

1. Avant la stratification, faites cuire la couche intérieure pour éliminer l’humidité;

2. Améliorer l’environnement de stockage. La feuille adhésive doit être utilisée dans les 15 minutes après avoir été retirée de l’environnement de séchage sous vide ;

3. Améliorez le fonctionnement et évitez de toucher la zone efficace de la surface de collage;

4. Renforcer le nettoyage après l’opération d’oxydation ; surveiller la valeur du pH de l’eau de nettoyage ;

5. Raccourcissez le temps d’oxydation, ajustez la concentration de la solution d’oxydation ou faites fonctionner la température, augmentez la micro-gravure et améliorez l’état de surface.

6. Suivez les exigences du processus