پی سی بی عام مسائل کو دبانا

1. سفید، شیشے کے کپڑے کی ساخت کو ظاہر کرتا ہے۔

مسئلہ کی وجوہات:

1. رال کی روانی بہت زیادہ ہے؛

2. پری پریشر بہت زیادہ ہے۔

3. ہائی پریشر کو شامل کرنے کا وقت غلط ہے؛

4. بانڈنگ شیٹ میں رال کا مواد کم ہے، جیل کا وقت لمبا ہے، اور روانی بہت زیادہ ہے۔

حل:

1. درجہ حرارت یا دباؤ کو کم کریں؛

2. پری پریشر کو کم کریں۔

3. لیمینیشن کے دوران رال کے بہاؤ کا احتیاط سے مشاہدہ کریں، دباؤ میں تبدیلی اور درجہ حرارت میں اضافے کے بعد، ہائی پریشر لگانے کے آغاز کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔

4. پری پریشر\درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے آغاز کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔

دو، فومنگ، فومنگ

مسئلہ کی وجوہات:

1. پری پریشر کم ہے؛

2. درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور پری پریشر اور فل پریشر کے درمیان وقفہ بہت طویل ہے۔

3. رال کی متحرک viscosity زیادہ ہے، اور مکمل دباؤ شامل کرنے کا وقت بہت دیر ہو چکا ہے؛

4. اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے۔

5. بانڈنگ سطح صاف نہیں ہے؛

6. کمزور نقل و حرکت یا ناکافی پری تناؤ؛

7. بورڈ کا درجہ حرارت کم ہے۔

حل:

1. پری پریشر میں اضافہ؛

2. ٹھنڈا کریں، پری پریشر بڑھائیں یا پری پریشر سائیکل کو چھوٹا کریں۔

دباؤ، درجہ حرارت اور روانی کو ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لیے وقت کی سرگرمی کے تعلق کے وکر کا موازنہ کیا جانا چاہیے۔

4. پری کمپریشن سائیکل کو کم کریں اور درجہ حرارت میں اضافے کی شرح کو کم کریں، یا اتار چڑھاؤ والے مواد کو کم کریں۔

5. صفائی کے علاج کی آپریشن فورس کو مضبوط بنائیں۔

6. پری پریشر میں اضافہ کریں یا بانڈنگ شیٹ کو تبدیل کریں۔

7. ہیٹر میچ چیک کریں اور گرم سٹیمپر کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کریں۔

3. بورڈ کی سطح پر گڑھے، رال اور جھریاں ہیں۔

مسئلہ کی وجوہات:

1. LAY-UP کا غلط آپریشن، اسٹیل پلیٹ کی سطح پر پانی کے داغ جو خشک نہیں ہوئے ہیں، جس سے تانبے کے ورق پر جھریاں پڑ جاتی ہیں۔

2. بورڈ کو دبانے پر بورڈ کی سطح دباؤ کھو دیتی ہے، جس کی وجہ سے رال کا زیادہ نقصان ہوتا ہے، تانبے کے ورق کے نیچے گوند کی کمی ہوتی ہے، اور تانبے کے ورق کی سطح پر جھریاں پڑ جاتی ہیں۔

حل:

1. اسٹیل پلیٹ کو احتیاط سے صاف کریں اور تانبے کے ورق کی سطح کو ہموار کریں۔

2. پلیٹوں کو ترتیب دیتے وقت پلیٹوں کے ساتھ اوپری اور نچلی پلیٹوں کی سیدھ پر توجہ دیں، آپریٹنگ پریشر کو کم کریں، کم RF% فلم استعمال کریں، رال کے بہاؤ کا وقت کم کریں اور حرارتی رفتار کو تیز کریں۔

چوتھا، اندرونی پرت گرافکس شفٹ

مسئلہ کی وجوہات:

1. اندرونی پیٹرن تانبے کے ورق میں چھیلنے کی طاقت کم ہے یا درجہ حرارت کی کمزور مزاحمت ہے یا لائن کی چوڑائی بہت پتلی ہے۔

2. پری پریشر بہت زیادہ ہے۔ رال کی متحرک viscosity چھوٹی ہے؛

3. پریس ٹیمپلیٹ متوازی نہیں ہے؛

حل:

1. اعلیٰ معیار کے اندرونی پرت والے ورق پہنے ہوئے بورڈ پر جائیں؛

2. پری پریشر کو کم کریں یا چپکنے والی شیٹ کو تبدیل کریں۔

3. ٹیمپلیٹ کو ایڈجسٹ کریں؛

پانچ، ناہموار موٹائی، اندرونی تہہ پھسلنا

مسئلہ کی وجوہات:

1. ایک ہی ونڈو کی تشکیل پلیٹ کی کل موٹائی مختلف ہے؛

2. فارمنگ بورڈ میں پرنٹ شدہ بورڈ کی جمع موٹائی کا انحراف بڑا ہے۔ ہاٹ پریسنگ ٹیمپلیٹ کی ہم آہنگی ناقص ہے، پرتدار بورڈ آزادانہ طور پر حرکت کرسکتا ہے، اور پورا اسٹیک ہاٹ پریسنگ ٹیمپلیٹ کے مرکز سے دور ہے۔

حل:

1. اسی کل موٹائی کو ایڈجسٹ کریں؛

2. موٹائی کو ایڈجسٹ کریں، چھوٹے موٹائی کے انحراف کے ساتھ تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کا انتخاب کریں۔ ہاٹ پریسڈ فلم بورڈ کی ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کریں، لیمینیٹڈ بورڈ کے لیے ملٹی رسپانس کی آزادی کو محدود کریں، اور لیمینیٹ کو ہاٹ پریسڈ ٹیمپلیٹ کے مرکزی حصے میں رکھنے کی کوشش کریں؛

چھ، انٹرلیئر سندچیوتی

مسئلہ کی وجوہات:

1. اندرونی پرت کے مواد کی تھرمل توسیع اور بانڈنگ شیٹ کی رال کا بہاؤ؛

2. لیمینیشن کے دوران گرمی کا سکڑ جانا۔

3. ٹکڑے ٹکڑے کے مواد اور ٹیمپلیٹ کا تھرمل توسیعی گتانک کافی مختلف ہیں۔

حل:

1. چپکنے والی شیٹ کی خصوصیات کو کنٹرول کریں۔

2. پلیٹ کو پہلے سے ہیٹ ٹریٹ کیا گیا ہے۔

3. اچھی جہتی استحکام کے ساتھ اندرونی تہہ کاپر چڑھا ہوا بورڈ اور بانڈنگ شیٹ استعمال کریں۔

سات، پلیٹ کا گھماؤ، پلیٹ وار پیج

مسئلہ کی وجوہات:

1. غیر متناسب ساخت؛

2. ناکافی کیورنگ سائیکل؛

3. بانڈنگ شیٹ یا اندرونی تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی کاٹنے کی سمت متضاد ہے۔

4. ملٹی لیئر بورڈ مختلف مینوفیکچررز کی پلیٹیں یا بانڈنگ شیٹس استعمال کرتا ہے۔

5. پوسٹ کیورنگ اور پریشر چھوڑنے کے بعد ملٹی لیئر بورڈ کو غلط طریقے سے ہینڈل کیا جاتا ہے۔

حل:

1. سڈول وائرنگ ڈیزائن کثافت اور لیمینیشن میں بانڈنگ شیٹس کی ہم آہنگ جگہ کے لیے کوشش کریں؛

2. کیورنگ سائیکل کی ضمانت؛

3. مسلسل کاٹنے کی سمت کے لیے کوشش کریں۔

4. ایک ہی مینوفیکچرر کے تیار کردہ مواد کو مشترکہ سانچے میں استعمال کرنا فائدہ مند ہوگا۔

5. ملٹی لیئر بورڈ کو دباؤ میں Tg سے اوپر تک گرم کیا جاتا ہے، اور پھر دباؤ میں رکھا جاتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت سے نیچے تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

آٹھ، درجہ بندی، گرمی کی سطح بندی

مسئلہ کی وجوہات:

1. اندرونی تہہ میں زیادہ نمی یا غیر مستحکم مواد؛

2. چپکنے والی شیٹ میں زیادہ غیر مستحکم مواد؛

3. اندرونی سطح کی آلودگی؛ غیر ملکی مادوں کی آلودگی؛

4. آکسائیڈ پرت کی سطح الکلین ہے؛ سطح پر کلورائٹ کی باقیات ہیں؛

5. آکسیکرن غیر معمولی ہے، اور آکسائڈ پرت کرسٹل بہت طویل ہے؛ پری ٹریٹمنٹ نے سطح کا کافی رقبہ نہیں بنایا ہے۔

6. ناکافی غیر فعال ہونا

حل:

1. لیمینیشن سے پہلے، نمی کو دور کرنے کے لیے اندرونی تہہ کو بیک کریں۔

2. اسٹوریج کے ماحول کو بہتر بنائیں۔ چپکنے والی شیٹ کو ویکیوم خشک کرنے والے ماحول سے ہٹانے کے بعد 15 منٹ کے اندر استعمال کرنا ضروری ہے۔

3. آپریشن کو بہتر بنائیں اور بانڈنگ سطح کے موثر علاقے کو چھونے سے گریز کریں۔

4. آکسیکرن آپریشن کے بعد صفائی کو مضبوط بنائیں۔ صفائی کے پانی کی پی ایچ ویلیو کی نگرانی؛

5. آکسیکرن کے وقت کو کم کریں، آکسیڈیشن محلول کے ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں یا درجہ حرارت کو چلائیں، مائیکرو اینچنگ میں اضافہ کریں، اور سطح کی حالت کو بہتر بنائیں۔

6. عمل کی ضروریات پر عمل کریں۔