PCB ortak sorunlara basmak

1. White, revealing the texture of the glass cloth

sorun nedenleri:

1. Reçine akışkanlığı çok yüksek;

2. Ön basınç çok yüksek;

3. Yüksek basınç ekleme zamanlaması yanlıştır;

4. Yapıştırma tabakasının reçine içeriği düşüktür, jel süresi uzundur ve akışkanlık harikadır;

Çözüm:

1. Sıcaklığı veya basıncı azaltın;

2. Ön basıncı azaltın;

3. Basınç değişikliği ve sıcaklık artışından sonra laminasyon sırasında reçine akışını dikkatlice gözlemleyin, yüksek basınç uygulamanın başlangıç ​​zamanını ayarlayın;

4. Ön basınç\sıcaklık ve yüksek basıncın başlangıç ​​zamanını ayarlayın;

İki, köpürme, köpürme

sorun nedenleri:

1. Ön basınç düşüktür;

2. Sıcaklık çok yüksek ve ön basınç ile tam basınç arasındaki aralık çok uzun;

3. Reçinenin dinamik viskozitesi yüksektir ve tam basınç ekleme zamanı çok geç;

4. The volatile content is too high;

5. Yapıştırma yüzeyi temiz değil;

6. Zayıf hareketlilik veya yetersiz ön stres;

7. Kart sıcaklığı düşük.

Çözüm:

1. Ön basıncı artırın;

2. Soğutun, ön basıncı artırın veya ön basınç döngüsünü kısaltın;

3. The time-activity relationship curve should be compared to make the pressure, temperature and fluidity coordinate with each other;

4. Ön sıkıştırma döngüsünü azaltın ve sıcaklık artış oranını azaltın veya uçucu içeriği azaltın;

5. Temizleme işleminin çalışma gücünü güçlendirin.

6. Ön basıncı artırın veya yapıştırma sayfasını değiştirin.

7. Isıtıcı eşleşmesini kontrol edin ve sıcak damgalayıcının sıcaklığını ayarlayın

3. Levha yüzeyinde çukurlar, reçine ve kırışıklıklar var

sorun nedenleri:

1. LAY-UP’ın yanlış çalışması, çelik levhanın yüzeyinde kuru silinmemiş su lekeleri, bakır folyonun kırışmasına neden olur;

2. Levha yüzeyi, levhaya basıldığında basınç kaybeder, bu da aşırı reçine kaybına, bakır folyonun altında yapıştırıcı olmamasına ve bakır folyonun yüzeyinde kırışıklıklara neden olur;

Çözüm:

1. Çelik levhayı dikkatlice temizleyin ve bakır folyonun yüzeyini düzeltin;

2. Plakaları düzenlerken üst ve alt plakaların plakalarla hizalanmasına dikkat edin, çalışma basıncını düşürün, düşük RF % film kullanın, reçine akış süresini kısaltın ve ısıtma hızını artırın;

Fourth, the inner layer graphics shift

sorun nedenleri:

1. İç desen bakır folyonun soyulma mukavemeti düşüktür veya sıcaklık direnci düşüktür veya çizgi genişliği çok incedir;

2. The pre-pressure is too high; the dynamic viscosity of the resin is small;

3. Baskı şablonu paralel değil;

Çözüm:

1. Yüksek kaliteli iç katman folyo kaplı tahtaya geçin;

2. Ön basıncı azaltın veya yapışkan tabakayı değiştirin;

3. Adjust the template;

Five, uneven thickness, inner layer slippage

sorun nedenleri:

1. Aynı pencerenin şekillendirme plakasının toplam kalınlığı farklıdır;

2. The accumulated thickness deviation of the printed board in the forming board is large; the parallelism of the hot-pressing template is poor, the laminated board can move freely, and the entire stack is off the center of the hot-pressing template;

Çözüm:

1. Aynı toplam kalınlığa ayarlayın;

2. Kalınlığı ayarlayın, küçük kalınlık sapması ile bakır kaplı laminat seçin; sıcak preslenmiş film panosunun paralelliğini ayarlayın, laminat pano için çoklu yanıt özgürlüğünü sınırlayın ve laminatı sıcak preslenmiş şablonun orta alanına yerleştirmeye çalışın;

Altı, katmanlar arası çıkığı

sorun nedenleri:

1. İç tabaka malzemesinin termal genleşmesi ve yapıştırma tabakasının reçine akışı;

2. Heat shrinkage during lamination;

3. Laminat malzemenin ve şablonun termal genleşme katsayısı oldukça farklıdır.

Çözüm:

1. Yapışkan tabakanın özelliklerini kontrol edin;

2. Plaka önceden ısıl işleme tabi tutulmuştur;

3. İyi boyutsal stabiliteye sahip iç katman bakır kaplı levha ve yapıştırma levhası kullanın.

Yedi, plaka eğriliği, plaka çarpıklığı

sorun nedenleri:

1. Asimetrik yapı;

2. Yetersiz kürleme döngüsü;

3. Yapıştırma levhasının veya iç bakır kaplı laminatın kesme yönü tutarsız;

4. Çok katmanlı levha, farklı üreticilerin plakalarını veya yapıştırma levhalarını kullanır.

5. Çok katmanlı levha, kürleme sonrası ve basıncın serbest bırakılmasından sonra uygunsuz şekilde işlenir

Çözüm:

1. Simetrik kablolama tasarım yoğunluğu ve laminasyonda yapıştırma levhalarının simetrik yerleşimi için çaba gösterin;

2. Kürleme döngüsünü garanti edin;

3. Tutarlı kesme yönü için çaba gösterin.

4. Kombine kalıpta aynı üreticinin ürettiği malzemelerin kullanılması faydalı olacaktır.

5. The multilayer board is heated to above Tg under pressure, and then kept under pressure and cooled to below room temperature

Sekiz, tabakalaşma, ısı tabakalaşması

sorun nedenleri:

1. İç katmanda yüksek nem veya uçucu içerik;

2. Yapışkan tabakada yüksek uçucu içerik;

3. İç yüzeyin kirlenmesi; yabancı maddelerin kirliliği;

4. Oksit tabakasının yüzeyi alkalidir; yüzeyde klorit kalıntıları var;

5. Oksidasyon anormaldir ve oksit tabakası kristali çok uzundur; ön işlem yeterli yüzey alanı oluşturmamıştır.

6. Yetersiz pasifleştirme

Çözüm:

1. Before lamination, bake the inner layer to remove moisture;

2. Depolama ortamını iyileştirin. Yapışkan tabaka, vakumlu kurutma ortamından çıkarıldıktan sonra 15 dakika içinde kullanılmalıdır;

3. İşlemi iyileştirin ve yapıştırma yüzeyinin etkili alanına dokunmaktan kaçının;

4. Oksidasyon işleminden sonra temizliği güçlendirin; temizleme suyunun PH değerini izleyin;

5. Oksidasyon süresini kısaltın, oksidasyon çözeltisinin konsantrasyonunu ayarlayın veya sıcaklığı çalıştırın, mikro aşındırmayı artırın ve yüzey durumunu iyileştirin.

6. Proses gereksinimlerini takip edin