PCB problemet e zakonshme të ngutshme

1. E bardhë, duke zbuluar strukturën e leckës së xhamit

shkaqet e problemit:

1. Rrjedhshmëria e rrëshirës është shumë e lartë;

2. Presioni paraprak është shumë i lartë;

3. Koha e shtimit të presionit të lartë është e pasaktë;

4. Përmbajtja e rrëshirës së fletës lidhëse është e ulët, koha e xhelit është e gjatë dhe rrjedhshmëria është e madhe;

Zgjidhja:

1. Ul temperaturën ose presionin;

2. Ulja e presionit paraprak;

3. Vëzhgoni me kujdes rrjedhën e rrëshirës gjatë petëzimit, pas ndryshimit të presionit dhe rritjes së temperaturës, rregulloni kohën e fillimit të aplikimit të presionit të lartë;

4. Rregulloni parapresionin\temperaturën dhe kohën e fillimit të presionit të lartë;

Dy, shkumë, shkumë

shkaqet e problemit:

1. Presioni paraprak është i ulët;

2. Temperatura është shumë e lartë dhe intervali ndërmjet presionit paraprak dhe presionit të plotë është shumë i gjatë;

3. Viskoziteti dinamik i rrëshirës është i lartë dhe koha për të shtuar presionin e plotë është shumë vonë;

4. Përmbajtja e paqëndrueshme është shumë e lartë;

5. Sipërfaqja e lidhjes nuk është e pastër;

6. Lëvizshmëri e dobët ose para-stres i pamjaftueshëm;

7. Temperatura e bordit është e ulët.

Zgjidhja:

1. Rritja e presionit paraprak;

2. Ftoheni, rrisni presionin paraprak ose shkurtoni ciklin para presionit;

3. Kurba e marrëdhënies kohë-aktivitet duhet të krahasohet për të bërë që presioni, temperatura dhe rrjedhshmëria të koordinohen me njëra-tjetrën;

4. Zvogëloni ciklin e para-ngjeshjes dhe zvogëloni shkallën e rritjes së temperaturës, ose zvogëloni përmbajtjen e paqëndrueshme;

5. Forconi forcën e funksionimit të trajtimit të pastrimit.

6. Rritni presionin paraprak ose zëvendësoni fletën e lidhjes.

7. Kontrolloni ndeshjen e ngrohësit dhe rregulloni temperaturën e stamperit të nxehtë

3. Ka gropa, rrëshirë dhe rrudha në sipërfaqen e tabelës

shkaqet e problemit:

1. Funksionimi i gabuar i LAY-UP, njolla uji në sipërfaqen e pllakës së çelikut që nuk janë fshirë të thata, duke shkaktuar rrudhosjen e fletës së bakrit;

2. Sipërfaqja e dërrasës humbet presionin gjatë shtypjes së dërrasës, gjë që shkakton humbje të tepërt të rrëshirës, ​​mungesë ngjitëse nën fletën e bakrit dhe rrudha në sipërfaqen e fletës së bakrit;

Zgjidhja:

1. Pastroni me kujdes pllakën e çelikut dhe lëmoni sipërfaqen e fletës së bakrit;

2. Kushtojini vëmendje shtrirjes së pllakave të sipërme dhe të poshtme me pllakat gjatë rregullimit të pllakave, zvogëloni presionin e funksionimit, përdorni film me RF% të ulët, shkurtoni kohën e rrjedhjes së rrëshirës dhe shpejtoni shpejtësinë e ngrohjes;

Së katërti, grafika e shtresës së brendshme zhvendoset

shkaqet e problemit:

1. Folja e brendshme e modelit të bakrit ka forcë të ulët të qërimit ose rezistencë të dobët ndaj temperaturës ose gjerësia e vijës është shumë e hollë;

2. Presioni paraprak është shumë i lartë; viskoziteti dinamik i rrëshirës është i vogël;

3. Shablloni i shtypit nuk është paralel;

Zgjidhja:

1. Kaloni në dërrasë të cilësisë së lartë të veshur me petë me shtresë të brendshme;

2. Zvogëloni presionin paraprak ose zëvendësoni fletën ngjitëse;

3. Rregulloni shabllonin;

Pesë, trashësi e pabarabartë, rrëshqitje e shtresës së brendshme

shkaqet e problemit:

1. Trashësia totale e pllakës formuese të së njëjtës dritare është e ndryshme;

2. Devijimi i trashësisë së akumuluar të tabelës së printuar në tabelën e formimit është i madh; paralelizmi i shabllonit me shtypje të nxehtë është i dobët, bordi i laminuar mund të lëvizë lirshëm dhe i gjithë pirgu është jashtë qendrës së shabllonit me presion të nxehtë;

Zgjidhja:

1. Rregulloni në të njëjtën trashësi totale;

2. Rregulloni trashësinë, zgjidhni laminat të veshur me bakër me devijim të vogël të trashësisë; rregulloni paralelizmin e tabelës së filmit me presion të nxehtë, kufizoni lirinë e reagimit të shumëfishtë për tabelën e laminuar dhe përpiquni të vendosni petëzimin në zonën qendrore të shabllonit me presion të nxehtë;

Gjashtë, dislokimi ndërmjet shtresave

shkaqet e problemit:

1. Zgjerimi termik i materialit të shtresës së brendshme dhe rrjedhja e rrëshirës së fletës lidhëse;

2. Tkurrja e nxehtësisë gjatë petëzimit;

3. Koeficienti i zgjerimit termik të materialit të petëzuar dhe shabllonit janë mjaft të ndryshëm.

Zgjidhja:

1. Kontrolloni karakteristikat e fletës ngjitëse;

2. Pllaka është trajtuar paraprakisht me nxehtësi;

3. Përdorni dërrasë të veshur me bakër me shtresë të brendshme dhe fletë lidhëse me qëndrueshmëri të mirë dimensionale.

Shtatë, lakimi i pllakës, shtrembërimi i pllakave

shkaqet e problemit:

1. Struktura asimetrike;

2. Cikli i pamjaftueshëm i kurimit;

3. Drejtimi i prerjes së fletës ngjitëse ose petëzimit të brendshëm të veshur me bakër është i paqëndrueshëm;

4. Pllaka me shumë shtresa përdor pllaka ose fletë lidhëse nga prodhues të ndryshëm.

5. Pllaka me shumë shtresa nuk trajtohet siç duhet pas forcimit dhe lirimit të presionit

Zgjidhja:

1. Përpiquni për dendësinë e projektimit të instalimeve elektrike simetrike dhe vendosjen simetrike të fletëve lidhëse në petëzimin;

2. Garantoni ciklin e kurimit;

3. Përpiquni për drejtim të qëndrueshëm të prerjes.

4. Do të jetë e dobishme të përdoren materiale të prodhuara nga i njëjti prodhues në një kallëp të kombinuar

5. Pllaka me shumë shtresa nxehet mbi Tg nën presion, dhe më pas mbahet nën presion dhe ftohet nën temperaturën e dhomës

Tetë, shtresimi, shtresimi i nxehtësisë

shkaqet e problemit:

1. Lagështia e lartë ose përmbajtja e avullueshme në shtresën e brendshme;

2. Përmbajtje e lartë e avullueshme në fletën ngjitëse;

3. Ndotja e sipërfaqes së brendshme; ndotja e substancave të huaja;

4. Sipërfaqja e shtresës okside është alkaline; ka mbetje klorit në sipërfaqe;

5. Oksidimi është jonormal dhe kristali i shtresës së oksidit është shumë i gjatë; trajtimi paraprak nuk ka formuar sipërfaqe të mjaftueshme.

6. Pasivizimi i pamjaftueshëm

Zgjidhja:

1. Para petëzimit, piqni shtresën e brendshme për të hequr lagështinë;

2. Përmirësoni mjedisin e ruajtjes. Fleta ngjitëse duhet të përdoret brenda 15 minutave pasi është hequr nga ambienti i tharjes me vakum;

3. Përmirësoni funksionimin dhe shmangni prekjen e zonës efektive të sipërfaqes së lidhjes;

4. Forconi pastrimin pas operacionit të oksidimit; monitoroni vlerën PH të ujit të pastrimit;

5. Shkurtoni kohën e oksidimit, rregulloni përqendrimin e tretësirës së oksidimit ose përdorni temperaturën, rrisni mikro-gdhendjen dhe përmirësoni gjendjen e sipërfaqes.

6. Ndiqni kërkesat e procesit