ಪಿಸಿಬಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು

1. ಬಿಳಿ, ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ರಾಳದ ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

2. ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ;

4. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ನ ರಾಳದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಜೆಲ್ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಪರಿಹಾರ:

1. ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

2. ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;

4. ಒತ್ತಡದ ಪೂರ್ವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

ಎರಡು, ಫೋಮಿಂಗ್, ಫೋಮಿಂಗ್

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

2. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;

3. ರಾಳದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ;

4. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

5. ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ;

6. ಕಳಪೆ ಚಲನಶೀಲತೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡ;

7. ಬೋರ್ಡ್ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

2. ಕೂಲ್ ಡೌನ್, ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

3. ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯ-ಚಟುವಟಿಕೆ ಸಂಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು;

4. ಪೂರ್ವ ಸಂಕುಚಿತ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

5. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

6. ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.

7. ಹೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ

3. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡ, ರಾಳ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಇವೆ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಲೇ-ಅಪ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ರಾಳದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು;

ಪರಿಹಾರ:

1. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ;

2. ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕಡಿಮೆ RF% ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ;

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಒಳ ಪದರದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಶಿಫ್ಟ್

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಒಳಗಿನ ಮಾದರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ಸಾಲಿನ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ;

2. ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ರಾಳದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

3. ಪತ್ರಿಕಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲ;

ಪರಿಹಾರ:

1. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಳ-ಪದರ ಫಾಯಿಲ್-ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬದಲಿಸಿ;

2. ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;

3. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

ಐದು, ಅಸಮ ದಪ್ಪ, ಒಳ ಪದರ ಜಾರುವಿಕೆ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಅದೇ ವಿಂಡೋದ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ;

2. ರೂಪಿಸುವ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಂಚಿತ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಕ್ ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ;

ಪರಿಹಾರ:

1. ಅದೇ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ;

2. ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ; ಹಾಟ್-ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬಹು-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಒತ್ತಿದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಿ;

ಆರು, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಒಳ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಹಾಳೆಯ ರಾಳದ ಹರಿವು;

2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ;

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;

2. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

3. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳ ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಏಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ವಕ್ರತೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಾರ್ಪೇಜ್

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ರಚನೆ;

2. ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್;

3. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;

4. ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರಿಂದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

5. ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಪರಿಹಾರ:

1. ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸಿ;

2. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಗ್ಯಾರಂಟಿ;

3. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸಿ.

4. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅದೇ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ

5. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ Tg ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ

ಎಂಟು, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಶಾಖ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯ;

2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯ;

3. ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾಲಿನ್ಯ; ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯ;

4. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿದೆ; ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಟ್ ಅವಶೇಷಗಳಿವೆ;

5. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಸ್ಫಟಿಕವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ; ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸಿಲ್ಲ.

6. ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ

ಪರಿಹಾರ:

1. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೊದಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಳ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ;

2. ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸರದಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು;

3. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;

4. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ; ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ;

5. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ