1. Die voorwoord

Drukplaat (PCB) verwys na ‘n geleidende patroon (genoem Printed Circuit) gemaak van Printed Circuit, Printed element of ‘n kombinasie van beide op ‘n voorafbepaalde ontwerp op ‘n isolerende substraat.

Vir gedrukte kartonondernemings is daar gewoonlik ‘n verskeidenheid bestellings, die bestelhoeveelheid is beperk, streng kwaliteitsvereistes, ‘n kort afleweringsiklus en ander kenmerke. Ondernemings moet nie net aandag skenk aan en ontwikkelingstegnologie ontwikkel nie, maar moet ook nou saamwerk met kliëntontwerpers om die integrasie van ontwerp/ingenieurswese te verwesenlik. Om die verwerkingsproses effektief te beheer, word produksie -instruksies (MI) gewoonlik gebruik om die verwerkingsproses van produkte te beheer en die massaproduksie van produkte volgens “LotCard” te implementeer.

Om op te som, sommige ERP -modules in die PCB -industrie het verskillende industriekenmerke, en hierdie modules is dikwels die moeilikhede by die implementering van die ERP -stelsel in die PCB -industrie. Vanweë sy eie besondersheid en die gebrekkige begrip van die PCB -industrie deur plaaslike ERP -verskaffers, is beide HUISPROBLIKE PCB -vervaardigers en ERP -verskaffers tans in die verkennende fase. Op grond van jare se ondervinding in die bestuursadviesbedryf en die implementering van die informasie van die PCB -industrie, glo ek dat die probleme wat die gladde implementering van die ERP -stelsel in die PCB -industrie belemmer, hoofsaaklik die volgende insluit: ingenieursbestuur en ECN -verandering, produksieskedule, batchkaartbeheer, binnelaag binding en omskakeling van verskeie meeteenhede, vinnige kwotasie en kosteberekening. Die volgende vyf vrae sal afsonderlik bespreek word.

2. Projekbestuur en ECN -verandering

Die PCB -industrie het ‘n wye verskeidenheid produkte, elke kliënt sal verskillende produkvereistes hê, soos grootte, laag, materiaal, dikte, kwaliteitssertifisering, ens. Die verwerkingsmateriaal, prosesvloei, prosesparameters, opsporingsmetode, kwaliteitsvereistes, ens., Word deur die voorbereiding van MI (produksie -instruksies) aan die produksie -afdeling en uitkontrakteringseenhede uitgereik. Daarbenewens sal sommige items van die produkontwerp deur middel van ‘n grafiese metode beskryf word, soos ‘n snydgrootte-diagram, ‘n stroombaan-diagram, ‘n lamineerdiagram, ‘n V-snit-diagram, ensovoorts, wat noodwendig ‘n ERP-grafiese rekord van die produk vereis, en die verwerkingsfunksie is baie kragtig, en moet selfs ‘n outomatiese tekengrafika hê (soos ‘n snygrootte -diagram, ‘n laminaatdiagram).

Op grond van die bogenoemde eienskappe word nuwe vereistes gestel vir ERP -produkte in hierdie bedryf: byvoorbeeld ‘n MI -opstelmodule word vereis. Daarbenewens neem dit dikwels lank om die MI-produksie van ‘n komplekse meerlaagse bord te voltooi, en die afleweringstyd wat kliënte benodig, is in die meeste gevalle relatief dringend. ‘N Belangrike onderwerp is hoe om die gereedskap te verskaf om MI vinnig te maak. As die intelligente ingenieursmodule voorsien kan word, volgens die prosesproduksievlak van PCB -vervaardigers, kan die gemeenskaplike standaard prosesroete geformuleer en outomaties gekies en gekombineer word volgens die vereistes van die produksieproses, en dan hersien deur die MI -personeel van die ingenieursafdeling, die MI -produksietyd aansienlik verkort en die mededingendheid van PCB ERP -verskaffers aansienlik sal verbeter.

ECN -ingenieursveranderinge kom dikwels voor in die produksieproses van produkte in die PCB -industrie, en daar is dikwels interne ECN- en eksterne ECN -veranderinge (veranderings in die dokument van die klantingenieurswese). Hierdie ERP -stelsel moet ‘n spesiale ingenieursveranderingsbestuursfunksie hê, en hierdie bestuur deur die hele beplanning, produksie, gestuurbeheer. Die betekenis daarvan is om die ingenieursafdeling en verwante departemente by te staan ​​om die ontwerpveranderingsproses van die werk te monitor, om die relevante inligting te verskaf wat nodig is om die verlies wat die verandering veroorsaak.

3. Skedulering van produksieplan

Die kern van die ERP -stelsel is om ‘n akkurate produksieskedule en plan vir materiaalvereistes te verskaf deur middel van MPS (hoofproduksieplan) en MRP (materiaalvereisteplan). Maar vir die PCB -industrie is die tradisionele ERP -produksiebeplanningsfunksie onvoldoende.

Hierdie bedryf verskyn dikwels “meer doen nie, minder aanvaar nie, volgende keer gebruik nie” bestellings nie, daarom is dit baie belangrik vir die korrekte beoordeling van die produksiehoeveelheid. Oor die algemeen moet die evaluering van die hoeveelheid openingsmateriaal bereken word deur die aantal bestellings, die voorraad voltooide produkte, die aantal WIP en die afvalverhouding te integreer. Die resultate van die berekening moet egter omgeskakel word in die aantal produksieplate, en A en B -plate moet gelyktydig gekombineer word. Selfs sommige vervaardigers maak die nommer van die anysblaarnommer oop, wat verskil van die monteerbedryf.

Boonop hang die hoeveelheid materiaal wat oopgemaak moet word, wanneer die materiaal oopgemaak moet word, ook af van die produksietyd. Dit is egter ook moeilik om die produksietyd van PCB te bereken: die produksiedoeltreffendheid wissel baie met verskillende masjiene en toerusting, verskillende geskoolde werkers en verskillende bestelhoeveelhede. Selfs as ‘n relatief standaard data bereken kan word, maar dit kan dikwels nie die impak van ” extra rush board ” weerstaan ​​nie. Daarom bied die toepassing van MPS in die PCB -industrie gewoonlik nie die mees redelike produksieskedule nie, maar vertel slegs die beplanner watter produkte deur die bestaande skedule beïnvloed sal word.

MPS moet ook ‘n gedetailleerde daaglikse produksieskedule verskaf. Die uitgangspunt van daaglikse produksiebeplanning is die bepaling en uitdrukking van die produksievermoë van elke proses. Die berekeningsmodel van die produksievermoë van verskillende prosesse is ook heel anders: die produksievermoë van die boorkamer hang byvoorbeeld af van die aantal boortakke, die aantal boorkoppe en die snelheid; Die lamineerlyn hang af van die druktyd van warm pers en koue pers en die materiaal wat gedruk word; Gesinkte koperdraad hang af van die draadlengte en die produklaaggetal; Die produksievermoë van die brouery hang af van die aantal masjiene, AB -vorm en personeelvaardigheid. Hoe om ‘n omvattende en redelike werksmodel vir sulke verskillende prosesse te bied, is ‘n moeilike probleem vir PCB -produksiebestuurspersoneel sowel as ERP -verskaffers.