1. បុព្វកថា

បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCB) សំដៅទៅលើគំរូដែលអាចធ្វើបាន (ហៅថាសៀគ្វីបោះពុម្ព) ដែលធ្វើពីសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពធាតុដែលបានបោះពុម្ពឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការរចនាទាំងពីរដែលបានកំណត់ទុកជាមុននៅលើស្រទាប់ការពារអ៊ីសូឡង់។

សម្រាប់សហគ្រាសក្តារបោះពុម្ពជាទូទៅមានភាពខុសប្លែកគ្នានៃការបញ្ជាទិញបរិមាណបញ្ជាទិញមានកំណត់តម្រូវការគុណភាពតឹងរ៉ឹងវដ្តដឹកជញ្ជូនខ្លីនិងលក្ខណៈផ្សេងទៀត។ សហគ្រាសមិនត្រឹមតែយកចិត្តទុកដាក់និងអភិវឌ្ technology បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងសហការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នករចនាម៉ូដអតិថិជនដើម្បីសម្រេចបាននូវសមាហរណកម្មនៃការរចនា/វិស្វកម្ម។ លើសពីនេះដើម្បីត្រួតពិនិត្យដំណើរការកែច្នៃប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពការណែនាំអំពីការផលិត (MI) ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យដំណើរការកែច្នៃផលិតផលនិងអនុវត្តការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃផលិតផលយោងតាម“ ឡូតខាត” ។

សរុបសេចក្តីមកម៉ូឌុល ERP មួយចំនួននៅក្នុងឧស្សាហកម្ម PCB មានលក្ខណៈឧស្សាហកម្មខុសគ្នាហើយម៉ូឌុលទាំងនេះច្រើនតែជាការលំបាកក្នុងការអនុវត្តប្រព័ន្ធ ERP នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម PCB ។ ដោយសារលក្ខណៈពិសេសផ្ទាល់ខ្លួននិងកង្វះការយល់ដឹងអំពីឧស្សាហកម្ម PCB ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ERP ក្នុងស្រុកទាំងក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ក្នុងស្រុកនិងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ERP កំពុងស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាលស្រាវជ្រាវនាពេលបច្ចុប្បន្ន។ ផ្អែកលើបទពិសោធន៍ជាច្រើនឆ្នាំនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប្រឹក្សាយោបល់ផ្នែកគ្រប់គ្រងនិងការអនុវត្តការផ្តល់ព័ត៌មាននៃឧស្សាហកម្ម PCB ខ្ញុំជឿជាក់ថាការលំបាកដែលរាំងស្ទះដល់ដំណើរការរលូននៃប្រព័ន្ធ ERP នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម PCB រួមមាន៖ ការគ្រប់គ្រងវិស្វកម្មនិងការផ្លាស់ប្តូរ ECN កាលវិភាគផលិតកម្មការត្រួតពិនិត្យកាតបាច់។ ការភ្ជាប់ស្រទាប់ខាងក្នុងនិងការបម្លែងឯកតារង្វាស់ជាច្រើនសម្រង់រហ័សនិងគណនេយ្យចំណាយ សំណួរទាំង ៥ ខាងក្រោមនេះនឹងត្រូវពិភាក្សាដោយឡែកពីគ្នា។

2. ការគ្រប់គ្រងគម្រោងនិងការផ្លាស់ប្តូរ ECN

ឧស្សាហកម្ម PCB មានផលិតផលជាច្រើនប្រភេទអតិថិជនម្នាក់ៗនឹងមានតម្រូវការផលិតផលផ្សេងៗគ្នាដូចជាទំហំស្រទាប់សម្ភារៈកម្រាស់វិញ្ញាបនប័ត្រគុណភាព។ ល។ សមា្ភារៈដំណើរការលំហូរដំណើរការប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការវិធីសាស្ត្ររកឃើញតម្រូវការគុណភាព។ ល។ នឹងត្រូវចេញឱ្យផ្នែកផលិតកម្មនិងអង្គភាពខាងក្រៅតាមរយៈការរៀបចំមី (ការណែនាំផលិតកម្ម) ។ លើសពីនេះធាតុមួយចំនួននៃការរចនាផលិតផលនឹងត្រូវបានពិពណ៌នាដោយវិធីសាស្ត្រក្រាហ្វិកដូចជាដ្យាក្រាមកាត់ទំហំដ្យាក្រាមសៀគ្វីដ្យាក្រាមស្រទាប់ដ្យាក្រាមកាត់វីនិងអ្វីៗផ្សេងទៀតដែលចៀសមិនផុតពីតម្រូវការក្រាហ្វិចផលិតផល ERP និងមុខងារដំណើរការមានអនុភាពខ្លាំងហើយ សូម្បីតែគួរតែមានក្រាហ្វិចគំនូរស្វ័យប្រវត្តិ (ដូចជាដ្យាក្រាមកាត់ទំហំដ្យាក្រាមស្រទាប់) ។

ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈខាងលើតម្រូវការថ្មីត្រូវបានដាក់ចេញសម្រាប់ផលិតផលអេអរភីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ៖ ឧទាហរណ៍ម៉ូឌុលការចងក្រង MI ត្រូវបានទាមទារ។ លើសពីនេះវាត្រូវការពេលយូរដើម្បីបញ្ចប់ការផលិតមីនៃក្តារពហុស្រទាប់ហើយពេលវេលានៃការផ្តល់ជូនដែលអតិថិជនត្រូវការគឺមានភាពបន្ទាន់ក្នុងករណីភាគច្រើន។ វិធីផ្តល់ឧបករណ៍ដើម្បីធ្វើឱ្យ MI រហ័សគឺជាប្រធានបទសំខាន់។ ប្រសិនបើម៉ូឌុលវិស្វកម្មវៃឆ្លាតអាចត្រូវបានផ្តល់ជូនយោងទៅតាមកម្រិតដំណើរការផលិតរបស់អ្នកផលិត PCB ផ្លូវដំណើរការស្តង់ដារទូទៅអាចត្រូវបានបង្កើតហើយត្រូវបានជ្រើសរើសនិងបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមតម្រូវការនៃដំណើរការផលិតហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានពិនិត្យឡើងវិញដោយបុគ្គលិក MI នៃ នាយកដ្ឋានវិស្វកម្មកាត់បន្ថយរយៈពេលផលិតរបស់ MI យ៉ាងខ្លាំងហើយនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រកួតប្រជែងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ PCB ERP ។

ការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកវិស្វកម្ម ECN ជារឿយៗកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិតផលិតផលឧស្សាហកម្ម PCB ហើយជារឿយៗមានការផ្លាស់ប្តូរ ECN ខាងក្នុងនិង ECN ខាងក្រៅ (ការផ្លាស់ប្តូរឯកសារវិស្វកម្មអតិថិជន) ។ ប្រព័ន្ធ ERP នេះត្រូវតែមានមុខងារគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរវិស្វកម្មពិសេសហើយការគ្រប់គ្រងនេះតាមរយៈការធ្វើផែនការផលិតកម្មការត្រួតពិនិត្យការដឹកជញ្ជូន សារៈសំខាន់របស់វាគឺជួយដល់នាយកដ្ឋានវិស្វកម្មនិងផ្នែកពាក់ព័ន្ធដើម្បីតាមដានដំណើរការផ្លាស់ប្តូរការរចនានៃការងារដើម្បីផ្តល់ព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធដែលត្រូវការដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរ។

៣. កាលវិភាគនៃផែនការផលិតកម្ម

ស្នូលនៃប្រព័ន្ធ ERP គឺដើម្បីផ្តល់នូវកាលវិភាគផលិតកម្មត្រឹមត្រូវនិងផែនការតម្រូវការសម្ភារៈតាមរយៈអេសភីអេស (ផែនការផលិតកម្មមេ) និងអេមភីអរ (ផែនការតម្រូវការសម្ភារៈ) ។ ប៉ុន្តែសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម PCB មុខងាររៀបចំផែនការផលិតកម្ម ERP ប្រពៃណីមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។

ឧស្សាហកម្មនេះជារឿយៗលេចឡើង“ ច្រើនទៀតកុំធ្វើតិចមិនទទួលយកលើកក្រោយកុំប្រើ” ការបញ្ជាទិញដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការវាយតម្លៃត្រឹមត្រូវអំពីបរិមាណផលិតកម្ម។ និយាយជាទូទៅការវាយតម្លៃអំពីបរិមាណនៃសម្ភារៈបើកគួរតែត្រូវបានគណនាដោយការរួមបញ្ចូលចំនួននៃការបញ្ជាទិញស្តុកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ចំនួន WIP និងសមាមាត្រនៃសំណល់អេតចាយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយលទ្ធផលនៃការគណនាគួរតែត្រូវបានបម្លែងទៅជាចំនួនផ្លាកែតហើយចានអេនិងខគួរតែត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាក្នុងពេលតែមួយ។ សូម្បីតែអ្នកផលិតខ្លះនឹងបើកចំនួនសន្លឹកអានីសដែលខុសពីឧស្សាហកម្មដំឡើង។

លើសពីនេះថាតើត្រូវបើកសម្ភារៈប៉ុន្មានពេលណាត្រូវបើកសម្ភារៈក៏អាស្រ័យលើពេលវេលាផលិតដែរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាក៏ពិបាកគណនាពេលវេលាដឹកនាំការផលិត PCB ដែរ៖ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងដោយមានម៉ាស៊ីននិងឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាកម្មករជំនាញខុសៗគ្នានិងបរិមាណបញ្ជាទិញខុសៗគ្នា។ ទោះបីជាទិន្នន័យស្តង់ដារអាចត្រូវបានគណនាក៏ដោយប៉ុន្តែជារឿយៗមិនអាចទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់នៃ“ ក្តារប្រញាប់បន្ថែម” ។ ដូច្នេះការអនុវត្តអេសភីអេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម PCB ជាធម្មតាមិនផ្តល់កាលវិភាគផលិតកម្មសមហេតុផលបំផុតនោះទេប៉ុន្តែគ្រាន់តែប្រាប់អ្នករៀបចំផែនការថាផលិតផលណាដែលនឹងត្រូវប៉ះពាល់ដោយកាលវិភាគដែលមានស្រាប់។

ភី។ អេស។ អេសក៏គួរផ្តល់កាលវិភាគផលិតប្រចាំថ្ងៃលម្អិតផងដែរ។ ការរៀបចំផែនការផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃគឺជាការប្តេជ្ញាចិត្តនិងការបង្ហាញពីសមត្ថភាពផលិតនៃដំណើរការនីមួយៗ។ គំរូគណនាសមត្ថភាពផលិតនៃដំណើរការផ្សេងៗគ្នាក៏ខុសគ្នាដែរ៖ ឧទាហរណ៍សមត្ថភាពផលិតបន្ទប់ខួងអាស្រ័យលើចំនួនខួង RIGS ចំនួនក្បាលខួងនិងល្បឿន។ ខ្សែក្រវ៉ាត់អាស្រ័យលើពេលវេលានៃការចុចក្តៅនិងចុចត្រជាក់និងសម្ភារៈដែលបានចុច។ លួសស្ពាន់លិចអាស្រ័យលើប្រវែងលួសនិងចំនួនស្រទាប់ផលិតផល សមត្ថភាពផលិតស្រាបៀរអាស្រ័យលើចំនួនម៉ាស៊ីនផ្សិត AB និងជំនាញបុគ្គលិក។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផ្តល់នូវគំរូប្រតិបត្តិការដ៏ទូលំទូលាយនិងសមហេតុផលសម្រាប់ដំណើរការខុសៗគ្នាបែបនេះគឺជាបញ្ហាពិបាកសម្រាប់បុគ្គលិកគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម PCB ក៏ដូចជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ERP ។