1. መቅድሙ

የታተመ የወረዳ ቦርድ (ፒሲቢ) የሚያመለክተው ከታተመ ወረዳ ፣ ከታተመ ኤለመንት ወይም አስቀድሞ በተወሰነው ንድፍ ላይ በማያስተላልፍ ንጣፍ ላይ የተሠራ conductive ጥለት (የታተመ ወረዳ ተብሎ ይጠራል) ነው።

ለህትመት ቦርድ ድርጅቶች ፣ በአጠቃላይ የተለያዩ ትዕዛዞች አሉት ፣ የትእዛዝ ብዛት ውስን ፣ ጥብቅ የጥራት መስፈርቶች ፣ አጭር የመላኪያ ዑደት እና ሌሎች ባህሪዎች። ኢንተርፕራይዞች የአሠራር ቴክኖሎጂን ትኩረት መስጠት እና ማዳበር ብቻ ሳይሆን የንድፍ/የምህንድስና ውህደትን እውን ለማድረግ ከደንበኛ ዲዛይነሮች ጋር በቅርበት መተባበር አለባቸው። በተጨማሪም ፣ የሂደቱን ሂደት በብቃት ለመቆጣጠር ፣ የምርት መመሪያዎች (ኤምአይኤ) ብዙውን ጊዜ የምርቶችን ሂደት ሂደት ለመቆጣጠር እና በ “ሎርድ ካርድ” መሠረት የጅምላ ምርቶችን ማምረት ያገለግላሉ።

ለማጠቃለል ፣ በፒሲቢ ኢንዱስትሪ ውስጥ አንዳንድ የኢአርፒ ሞጁሎች የተለዩ የኢንዱስትሪ ባህሪዎች አሏቸው ፣ እና እነዚህ ሞጁሎች ብዙውን ጊዜ በፒሲቢ ኢንዱስትሪ ውስጥ የኢአርፒ ስርዓትን አፈፃፀም ላይ ችግሮች ናቸው። በእራሱ ልዩነት እና በሀገር ውስጥ የኢአርፒ አቅራቢዎች የፒ.ቢ.ቢ. ኢንዱስትሪ ግንዛቤ ባለመኖሩ ፣ ሁለቱም ዶምስቲክ ፒሲቢ አምራቾች እና ኢአርፒ አቅራቢዎች በአሁኑ ጊዜ በአሰሳ ደረጃ ላይ ናቸው። በአስተዳደር አማካሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ ለዓመታት ልምድ እና በፒ.ሲ.ቢ ኢንዱስትሪ ውስጥ የመረጃ አያያዝ አፈፃፀም ላይ በመመስረት ፣ በፒሲቢ ኢንዱስትሪ ውስጥ የኢአርፒ ሥርዓትን ለስላሳ ትግበራ የሚያደናቅፉ ችግሮች በዋነኝነት የሚያጠቃልሉት የምህንድስና አስተዳደር እና ECN ለውጥ ፣ የምርት መርሃ ግብር ፣ የምድብ ካርድ ቁጥጥር ፣ የብዙ ልኬት አሃዶች ውስጠኛ ሽፋን ትስስር እና መለወጥ ፣ ፈጣን ጥቅስ እና የወጪ ሂሳብ። የሚከተሉት አምስት ጥያቄዎች በተናጠል ውይይት ይደረግባቸዋል።

2. የፕሮጀክት አስተዳደር እና ECN ለውጥ

ፒሲቢ ኢንዱስትሪ ብዙ የተለያዩ ምርቶች አሉት ፣ እያንዳንዱ ደንበኛ እንደ መጠን ፣ ንብርብር ፣ ቁሳቁስ ፣ ውፍረት ፣ የጥራት ማረጋገጫ ፣ ወዘተ ያሉ የተለያዩ የምርት መስፈርቶች ይኖራቸዋል። የማቀነባበሪያ ቁሳቁሶች ፣ የሂደቱ ፍሰት ፣ የሂደት መለኪያዎች ፣ የማወቂያ ዘዴ ፣ የጥራት መስፈርቶች ፣ ወዘተ ፣ በ MI (የምርት መመሪያዎች) ዝግጅት በኩል ወደ የምርት ክፍል እና ወደ ውጭ የማውጣት ክፍሎች ይሰጣሉ። በተጨማሪም ፣ አንዳንድ የምርት ዲዛይን ንጥሎች በግራፊክ ዘዴ ይገለፃሉ ፣ ለምሳሌ የመቁረጫ መጠን ዲያግራምን ፣ የወረዳ ዲያግራምን ፣ የመጫኛ ሥዕልን ፣ የ V- cut ዲያግራምን እና የመሳሰሉትን ፣ ይህም የኢአርፒ ምርት ግራፊክስ መዝገብ እና የማቀናበር ተግባር በጣም ኃይለኛ ነው ፣ እና ሌላው ቀርቶ አውቶማቲክ የስዕል ግራፊክስ (እንደ የመቁረጫ መጠን ዲያግራም ፣ የመጫኛ ሥዕላዊ መግለጫ) ተግባር ሊኖረው ይገባል።

ከላይ ባሉት ባህሪዎች ላይ በመመስረት በዚህ ኢንዱስትሪ ውስጥ ለኤአርፒ ምርቶች አዲስ መስፈርቶች ቀርበዋል – ለምሳሌ ፣ MI የማጠናከሪያ ሞዱል ያስፈልጋል። በተጨማሪም ፣ ብዙውን ጊዜ የተወሳሰበ ባለብዙ ንብርብር ቦርድ የ MI ምርት ለማጠናቀቅ ብዙ ጊዜ ይወስዳል ፣ እና በደንበኞች የሚፈለገው የመላኪያ ጊዜ በአብዛኛዎቹ ጉዳዮች በአንፃራዊነት አስቸኳይ ነው። MI ን በፍጥነት ለመሥራት መሣሪያዎችን እንዴት መስጠት እንደሚቻል አስፈላጊ ርዕስ ነው። የማሰብ ችሎታ ያለው የምህንድስና ሞዱል በፒሲቢ አምራቾች የሂደት ምርት ደረጃ መሠረት ሊቀርብ የሚችል ከሆነ ፣ የተለመደው መደበኛ የሂደት መንገድ ሊቀረጽ ፣ እና በምርቱ ሂደት መስፈርቶች መሠረት በራስ -ሰር ተመርጦ ሊጣመር ይችላል ፣ ከዚያ በ MI ሠራተኞች የምህንድስና ክፍል ፣ የ MI ምርት ጊዜን በእጅጉ ያሳጥራል ፣ እና የ PCB ERP አቅራቢዎችን ተወዳዳሪነት በእጅጉ ያሻሽላል።

የኤሲኤን የምህንድስና ለውጦች ብዙውን ጊዜ በፒሲቢ ኢንዱስትሪ ምርቶች ምርት ሂደት ውስጥ ይከሰታሉ ፣ እና ብዙውን ጊዜ የውስጥ ECN እና የውጭ ECN ለውጦች (የደንበኛ የምህንድስና ሰነድ ለውጦች) አሉ። ይህ የኢአርፒ ስርዓት ልዩ የምህንድስና ለውጥ አስተዳደር ተግባር ሊኖረው ይገባል ፣ እና ይህ አስተዳደር በጠቅላላው ዕቅድ ፣ ምርት ፣ የመላኪያ ቁጥጥር በኩል። ትርጉሙ የምህንድስና ክፍልን እና ተዛማጅ ክፍሎችን የሥራውን የንድፍ ለውጥ ሂደት እንዲከታተሉ ፣ በለውጡ ምክንያት የደረሰውን ኪሳራ ለመቀነስ አስፈላጊውን መረጃ መስጠት ነው።

3. የምርት ዕቅድ መርሐግብር ማስያዝ

የኢአርፒ ስርዓት ዋናው በ MPS (ዋና የምርት ዕቅድ) እና በኤምአርፒ (የቁሳቁስ ፍላጎት ዕቅድ) አሠራር አማካይነት ትክክለኛውን የምርት መርሃ ግብር እና የቁሳቁስ ፍላጎት ዕቅድ ማቅረብ ነው። ነገር ግን ለፒሲቢ ኢንዱስትሪ ባህላዊው የኢአርፒ ምርት ዕቅድ ዕቅድ ተግባር በቂ አይደለም።

ይህ ኢንዱስትሪ ብዙውን ጊዜ “ብዙ አይቀበሉ ፣ ያነሰ አይቀበሉም ፣ በሚቀጥለው ጊዜ አይጠቀሙ” ትዕዛዞችን ይመስላል ፣ ስለሆነም ለትክክለኛው የምርት መጠን ትክክለኛ ግምገማ በጣም አስፈላጊ ነው። በአጠቃላይ ፣ የመክፈቻ ዕቃዎች ብዛት ግምገማ የትእዛዞችን ብዛት ፣ የተጠናቀቁ ምርቶችን ክምችት ፣ የ WIP ቁጥርን እና የጥራጥሬ ውድርን በማዋሃድ ሊሰላ ይገባል። ሆኖም የስሌቱ ውጤቶች ወደ የምርት ሰሌዳዎች ብዛት መለወጥ እና ሀ እና ለ ሳህኖች በተመሳሳይ ጊዜ መቀላቀል አለባቸው። አንዳንድ አምራቾችም እንኳ ከስብሰባው ኢንዱስትሪ የሚለየውን የአኒስ ሉህ ቁጥር ይከፍታሉ።

በተጨማሪም ፣ ምን ያህል ቁሳቁስ እንደሚከፈት ፣ መቼ ቁሳቁስ እንደሚከፍት እንዲሁ በምርት መሪ ጊዜ ላይ የተመሠረተ ነው። ሆኖም ፣ የ PCB ምርት መሪ ጊዜን ማስላትም አስቸጋሪ ነው -የማምረቻው ውጤታማነት በተለያዩ ማሽኖች እና መሣሪያዎች ፣ በተለያዩ የሰለጠኑ ሠራተኞች እና በተለያዩ የትእዛዝ መጠኖች በእጅጉ ይለያያል። ምንም እንኳን በአንጻራዊ ሁኔታ መደበኛ መረጃ ሊሰላ ቢችልም ፣ ግን ብዙውን ጊዜ የ “ተጨማሪ የችኮላ ሰሌዳ” ተፅእኖን መቋቋም አይችልም። ስለዚህ ፣ በፒ.ሲ.ቢ ኢንዱስትሪ ውስጥ የ MPS ትግበራ አብዛኛውን ጊዜ በጣም ምክንያታዊ የሆነ የምርት መርሃ ግብር አይሰጥም ፣ ግን የትኞቹ ምርቶች አሁን ባለው መርሃግብር እንደሚጎዱ ብቻ ለዕቅዱ ይነግረዋል።

MPS በተጨማሪ ዝርዝር ዕለታዊ የምርት መርሃ ግብር ማቅረብ አለበት። የዕለት ተዕለት የምርት ዕቅድ መነሻ የእያንዳንዱ ሂደት የማምረት አቅም መወሰን እና መግለጫ ነው። የተለያዩ ሂደቶች የማምረት አቅም ስሌት ሞዴል እንዲሁ በጣም የተለየ ነው – ለምሳሌ የቁፋሮ ክፍል የማምረት አቅም በቁፋሮ RIGS ብዛት ፣ የቁፋሮ ኃላፊዎች ብዛት እና ፍጥነት ላይ የተመሠረተ ነው። የመታጠፊያው መስመር በሞቃት ፕሬስ እና በቀዝቃዛ ፕሬስ እና በተጫነው ቁሳቁስ በመጫን ጊዜ ላይ የተመሠረተ ነው። የጠለቀ የመዳብ ሽቦ በሽቦ ርዝመት እና በምርት ንብርብር ቁጥር ላይ የተመሠረተ ነው። የቢራ ፋብሪካ የማምረት አቅም በማሽኖች ብዛት ፣ በኤቢ ሻጋታ እና በሠራተኞች ብቃት ላይ የተመሠረተ ነው። ለእንደዚህ ዓይነቶቹ የተለያዩ ሂደቶች አጠቃላይ እና ምክንያታዊ የአሠራር ሞዴል እንዴት መስጠት እንደሚቻል ለፒሲቢ የምርት አስተዳደር ሠራተኞች እንዲሁም ለኤአርፒ አቅራቢዎች ከባድ ችግር ነው።