1. နိဒါန်း

ပုံနှိပ်တိုက်နယ်ဘုတ်အဖွဲ့ (PCB) သည် Printed Circuit, Printed element (သို့) printed element (သို့) insulating အလွှာတစ်ခုပေါ်တွင်ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောဒီဇိုင်းနှစ်ခုလုံးဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသော conductive ပုံစံကိုရည်ညွှန်းသည်။

ပုံနှိပ်ဘုတ်အဖွဲ့လုပ်ငန်းများအတွက်ယေဘုယျအားဖြင့်အော်ဒါမျိုးစုံ၊ အော်ဒါအရေအတွက်ကန့်သတ်ချက်၊ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များ၊ တိုတောင်းသောပေးပို့မှုစက်ဝန်းနှင့်အခြားလက္ခဏာများရှိသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကိုအာရုံစိုက်ရန်သာမကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန်သာမကဒီဇိုင်း/အင်ဂျင်နီယာများ၏ပေါင်းစပ်မှုကိုနားလည်ရန်ဖောက်သည်ဒီဇိုင်နာများနှင့်အနီးကပ်ပူးပေါင်းသင့်သည်။ ထို့အပြင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းညွှန်များကိုအများအားဖြင့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်“ LotCard” အတိုင်းထုတ်ကုန်အမြောက်အများထုတ်လုပ်မှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အသုံးပြုသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် PCB စက်မှုလုပ်ငန်းရှိအချို့သော ERP modules များသည်ထူးခြားသောစက်မှုလုပ်ငန်းလက္ခဏာများရှိသည်။ PCB modules များသည် PCB လုပ်ငန်းတွင် ERP စနစ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ရာတွင်အခက်အခဲများရှိသည်။ ပြည်တွင်းကိုယ်ပိုင် ERP ပေးသွင်းသူများ၏ PCB လုပ်ငန်းနှင့် ပတ်သက်၍ နားလည်မှုမရှိခြင်းကြောင့် DOMESTIC PCB ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ERP ပေးသွင်းသူနှစ် ဦး စလုံးသည်စူးစမ်းလေ့လာရေးအဆင့်တွင်ရှိသည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုအတိုင်ပင်ခံလုပ်ငန်းနှင့်အတွေ့အကြုံရှိနှစ်များကို အခြေခံ၍ PCB စက်မှုလုပ်ငန်း၏သတင်းအချက်အလက်များအကောင်အထည်ဖော်မှုကို အခြေခံ၍ PCB စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ERP စနစ်ကိုချောချောမွေ့မွေ့အကောင်အထည်ဖော်ရေးကိုအဓိကနှောင့်ယှက်သောအခက်အခဲများမှာကျွန်ုပ်ယုံကြည်သည်။ အဓိကအားဖြင့်အင်ဂျင်နီယာစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ECN ပြောင်းလဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား၊ တိုင်းတာမှုယူနစ်များ၊ လျင်မြန်သောကိုးကားချက်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းများအပါအ ၀ င်အတွင်းအလွှာပေါင်းစည်းခြင်းနှင့်ပြောင်းလဲခြင်း။ အောက်ပါမေးခွန်းငါးခုကိုသီးခြားဆွေးနွေးပါမည်။

၂။ စီမံကိန်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ECN အပြောင်းအလဲ

PCB စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ထုတ်ကုန်မျိုးစုံရှိသည်၊ ၀ ယ်သူတစ် ဦး စီတွင်အရွယ်အစား၊ အလွှာ၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အရည်အသွေးထောက်ခံချက်စသည်ဖြင့်ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များရှိလိမ့်မည်။ ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ထောက်လှမ်းနည်းလမ်း၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များစသည်တို့ကိုထုတ်လုပ်မှုဌာနနှင့် MI (ထုတ်လုပ်မှုညွှန်ကြားချက်များ) မှတဆင့်ထုတ်လုပ်မှုဌာနများသို့ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏အချို့အရာများကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအရွယ်အစားပုံ၊ circuit ပုံ၊ lamination diagram, V-cut diagram စသည်ဖြင့်ဂရပ်ဖစ်နည်းလမ်းဖြင့်ဖော်ပြလိမ့်မည်။ မလွှဲမရှောင်သာလိုအပ်သော ERP ထုတ်ကုန်ဂရပ်ဖစ်မှတ်တမ်းနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်အလွန်အစွမ်းထက်သည်။ အလိုအလျောက်ပုံဆွဲဂရပ်ဖစ်များ (ဖြတ်တောက်ခြင်းအရွယ်အစားပုံ၊ lamination diagram ကဲ့သို့) လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသင့်သည်။

အထက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများကို အခြေခံ၍ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ERP ထုတ်ကုန်များအတွက်လိုအပ်ချက်များအသစ်ကိုရှေ့တန်းတင်သည်။ ဥပမာ၊ MI စုစည်းမှုသင်ခန်းစာ ထို့အပြင်၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောအလွှာပေါင်းစုံဘုတ်ပြား၏ MI ထုတ်လုပ်မှုကိုပြီးမြောက်ရန်မကြာခဏကြာရှည်လေ့ရှိပြီးဖောက်သည်များလိုအပ်သောပေးပို့မှုသည်ကိစ္စအတော်များများတွင်အတော်လေးအရေးပေါ်ဖြစ်သည်။ MI ကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန်ဖြစ်အောင်ဘယ်လိုလုပ်မလဲဆိုတာကအရေးကြီးတဲ့ခေါင်းစဉ်တစ်ခုပါ။ PCB ထုတ်လုပ်သူများ၏လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အရအသိဥာဏ်ပညာအင်ဂျင်နီယာ module ကိုပံ့ပိုးပေးနိုင်လျှင်ဘုံစံလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပုံဖော်နိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များအတိုင်းအလိုအလျောက် ရွေးချယ်၍ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် MI ၏ပုဂ္ဂိုလ်များကပြန်လည်သုံးသပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာဌာနသည် MI ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုတိုတောင်းစေပြီး PCB ERP ပေးသွင်းသူများ၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုများစွာတိုးတက်စေလိမ့်မည်။

ECN အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအပြောင်းအလဲများသည် PCB စက်မှုထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီးပြည်တွင်း ECN နှင့်ပြင်ပ ECN အပြောင်းအလဲများ (ဖောက်သည်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းအပြောင်းအလဲများ) ရှိတတ်သည်။ ဤ ERP စနစ်တွင်အထူးအင်ဂျင်နီယာအပြောင်းအလဲစီမံခန့်ခွဲမှုပါ ၀ င်ရမည်၊ ၎င်းစီမံမှုတစ်ခုလုံး၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပို့ဆောင်ရေးထိန်းချုပ်မှုမှတဆင့်ဤစီမံခန့်ခွဲမှု။ ၎င်း၏အရေးပါမှုသည်အင်ဂျင်နီယာဌာနနှင့်ဆက်စပ်ဌာနများအားအလုပ်၏ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုဖြစ်စဉ်ကိုစောင့်ကြည့်ရန်၊ ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့်ဆုံးရှုံးမှုများကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်လိုအပ်သောသက်ဆိုင်ရာသတင်းအချက်အလက်များပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။

၃။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကိုစီစဉ်ခြင်း

ERP စနစ်၏အဓိကအရာသည် MPS (မာစတာထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်) နှင့် MRP (Material Requirement Plan) စစ်ဆင်ရေးမှတဆင့်တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်အစီအစဉ်ကိုပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် PCB စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်အစဉ်အလာ ERP ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်လုပ်ဆောင်ချက်သည်မလုံလောက်ပါ။

ဤလုပ်ငန်းသည်မကြာခဏ “များများမလုပ်၊ မလက်ခံ၊ မလာ၊ နောက်တစ်ကြိမ်အမိန့်မသုံးပါ”၊ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှန်ကန်သောအကဲဖြတ်မှုအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်ဖွင့်လှစ်သောပစ္စည်းများပမာဏကိုအကဲဖြတ်ခြင်းသည်မှာယူမှုအရေအတွက်၊ အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၊ WIP အရေအတွက်နှင့်အပိုင်းအစအချိုးကိုပေါင်းခြင်းဖြင့်တွက်ချက်သင့်သည်။ သို့သော်တွက်ချက်မှုရလဒ်များကိုထုတ်လုပ်မှုပြားများအဖြစ်သို့ပြောင်းသင့်ပြီး A နှင့် B ပြားများကိုတစ်ပြိုင်နက်ပေါင်းစပ်သင့်သည်။ အချို့ထုတ်လုပ်သူများပင်စပျစ်သီးခြောက်အရေအတွက်နှင့်စုဝေးခြင်းလုပ်ငန်းနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောစမုန်စပါးအရွက်အရေအတွက်ကိုဖွင့်လိမ့်မည်။

ထို့အပြင်ပစ္စည်းမည်မျှဖွင့်ရန်၊ ပစ္စည်းဖွင့်ရန်မှာလည်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပေါ်မူတည်သည်။ သို့သော်လည်း PCB ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုတွက်ချက်ရန်လည်းခက်ခဲသည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည်ကွဲပြားခြားနားသောစက်များနှင့်ကိရိယာများ၊ ကွဲပြားသောကျွမ်းကျင်လုပ်သားများနှင့်ကွဲပြားသောအမိန့်ပမာဏတို့နှင့်များစွာကွဲပြားသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသောဒေတာကိုတွက်ချက်နိုင်လျှင်ပင်“ အပိုအလုအယက်ဘုတ်အဖွဲ့” ၏သက်ရောက်မှုကိုမကြာခဏမခံနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် PCB စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် MPS ၏အသုံးချမှုသည်အများအားဖြင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကိုမပံ့ပိုးပေးဘဲလက်ရှိတည်ဆဲအချိန်ဇယားများကြောင့်မည်သည့်ထုတ်ကုန်များထိခိုက်မည်ကိုစီစဉ်သူအားပြောပြသည်။

MPS သည်နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြပေးသင့်သည်။ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်၏အဓိကအချက်သည်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့်ထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းဖြစ်သည်။ ကွဲပြားသောလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တွက်ချက်သည့်ပုံစံသည်အတော်ပင်ကွဲပြားသည်။ lamination line သည် hot press နှင့် cold press နှင့်ဖိထားသည့်ပစ္စည်းပေါ်မူတည်သည်။ နစ်မြှုပ်ထားသောကြေးနီဝါယာကြိုးသည်ဝါယာကြိုးအရှည်နှင့်ထုတ်ကုန်အလွှာအရေအတွက်ပေါ်မူတည်သည်။ ဘီယာချက်စက်ရုံ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည်စက်အရေအတွက်၊ AB မှိုနှင့် ၀ န်ထမ်းကျွမ်းကျင်မှုပေါ်မူတည်သည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်ပြည့်စုံ။ အကျိုးရှိစေသောလည်ပတ်မှုပုံစံကိုမည်သို့ပံ့ပိုးပေးသနည်း PCB ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများနှင့် ERP ပေးသူများအတွက်ခက်ခဲသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။