1. ההקדמה

לוח מעגלים מודפסים (PCB) מתייחס לדפוס מוליך (הנקרא Printed Circuit) העשוי מעגל מודפס, אלמנט מודפס או שילוב של שניהם על עיצוב שנקבע מראש על מצע מבודד.

עבור ארגוני לוח מודפס, בדרך כלל יש מגוון הזמנות, כמות ההזמנות מוגבלת, דרישות איכות קפדניות, מחזור אספקה ​​קצר ומאפיינים אחרים. על חברות לא רק לשים לב ולפתח טכנולוגיית עיבוד, אלא גם לשתף פעולה באופן הדוק עם מעצבי לקוחות כדי לממש את שילוב העיצוב/הנדסה. בנוסף, על מנת לשלוט ביעילות על תהליך העיבוד, בדרך כלל משתמשים בהוראות ייצור (MI) כדי לשלוט על תהליך העיבוד של המוצרים וליישם ייצור המוני של מוצרים על פי “LotCard”.

לסיכום, לחלק ממודולי ERP בתעשיית ה- PCB יש מאפיינים תעשייתיים מובהקים, ומודולים אלה הם לרוב הקשיים ביישום מערכת ERP בתעשיית ה- PCB. בשל הייחודיות שלה וחוסר ההבנה של תעשיית ה- PCB של ספקי ERP מקומיים, הן יצרניות ה- PCB של DOMESTIC והן ספקי ה- ERP נמצאות בשלב החקר. בהתבסס על ניסיון של שנים בענף הייעוץ הניהולי והטמעת המידע של תעשיית ה- PCB, אני מאמין שהקשיים שמפריעים ליישום חלק של מערכת ERP בתעשיית ה- PCB כוללים בעיקר: ניהול הנדסי ושינוי ECN, לוח זמנים לייצור, בקרת כרטיסי אצווה, הדבקה ושכבה פנימית של מספר יחידות מדידה, הצעת מחיר מהירה וחשבונאות עלויות. חמש השאלות הבאות יידונו בנפרד.

2. ניהול פרויקטים ושינוי ECN

לתעשיית ה- PCB יש מגוון רחב של מוצרים, לכל לקוח יהיו דרישות מוצר שונות, כגון גודל, שכבה, חומר, עובי, אישור איכות וכו ‘. חומרי העיבוד, זרימת התהליך, פרמטרי התהליך, שיטת הגילוי, דרישות האיכות וכו ‘, יונפקו למחלקת הייצור ויחידות מיקור חוץ באמצעות הכנת MI (הוראות ייצור). בנוסף, חלק מהפריטים של עיצוב המוצר יתוארו בשיטה גרפית, כגון תרשים גודל חיתוך, תרשים מעגלים, תרשים למינציה, דיאגרמת V-cut וכן הלאה, דבר הדורש בהכרח שיא גרפיקה של מוצר ERP ופונקציית העיבוד היא חזקה מאוד, ו אפילו צריך להיות בעל גרפיקה ציור אוטומטית (כגון דיאגרמת גודל חיתוך, תרשים למינציה).

בהתבסס על המאפיינים שלעיל, מוצגות דרישות חדשות למוצרי ERP בענף זה: לדוגמה, נדרש מודול אוסף MI. בנוסף, לרוב לוקח זמן רב להשלים את ייצור ה- MI של לוח מורכב רב שכבתי, וזמן האספקה ​​הנדרש על ידי הלקוחות הוא דחוף יחסית ברוב המקרים. נושא לספק את הכלים ליצירת MI במהירות הוא נושא חשוב. אם ניתן לספק את המודול ההנדסי החכם, בהתאם לרמת ייצור התהליכים של יצרני ה- PCB, ניתן לנסח את מסלול התהליכים הסטנדרטי הנפוץ, ולבחור ולשלב אותו באופן אוטומטי בהתאם לדרישות תהליך הייצור, ולאחר מכן לבחון אותו על ידי אנשי ה- MI של מחלקת ההנדסה, יקצרו מאוד את זמן הייצור של MI, וישפרו מאוד את התחרותיות של ספקי ERP של PCB.

שינויים הנדסיים ב- ECN מתרחשים לעתים קרובות בתהליך הייצור של מוצרים מתעשיית ה- PCB, ולעתים קרובות ישנם שינויים פנימיים ב- ECN וחיצוניים ב- ECN (שינויים במסמכי הנדסת לקוחות). מערכת ERP זו חייבת להיות בעלת פונקציית ניהול שינויים הנדסית מיוחדת, וניהול זה לאורך כל התכנון, הייצור, בקרת המשלוח. המשמעות שלה היא לסייע למחלקה ההנדסית ולמחלקות נלוות לפקח על תהליך השינוי התכנוני של העבודה, לספק את המידע הרלוונטי הדרוש כדי למזער את ההפסד הנגרם מהשינוי.

3. תזמון תוכנית הייצור

הליבה של מערכת ה- ERP היא לספק לוח זמנים של ייצור ותוכנית דרישות חומרים באמצעות פעולת MPS (תוכנית ייצור אב) ו- MRP (תכנית דרישת חומרים). אך עבור תעשיית ה- PCB, הפונקציה המסורתית לתכנון ייצור ERP אינה מספקת.

תעשייה זו מופיעה לעתים קרובות בהזמנות “יותר לא, פחות אל תקבלו, בפעם הבאה אל תשתמשו”, ולכן היא חשובה מאוד להערכה נכונה של כמות הייצור. באופן כללי, יש לחשב את הערכת כמות חומרי הפתיחה על ידי שילוב של מספר ההזמנות, מלאי המוצרים המוגמרים, מספר ה- WIP ויחס הגרוטאות. עם זאת, יש להמיר את תוצאות החישוב למספר לוחות הייצור, ולשלב בו זמנית לוחות A ו- B. אפילו יצרנים מסוימים יפתחו את מספר דף האניס, השונה מתעשיית ההרכבה.

בנוסף, כמה חומר לפתוח, מתי לפתוח חומר תלוי גם בזמן ההובלה בייצור. עם זאת, קשה גם לחשב את זמן ההפקה של ייצור ה- PCB: יעילות הייצור משתנה מאוד עם מכונות וציוד שונים, עובדים מיומנים שונים וכמויות הזמנה שונות. גם אם ניתן לחשב נתונים סטנדרטיים יחסית, אך לרוב אינם יכולים לעמוד בהשפעת “לוח העומס הנוסף”. לכן, יישום MPS בתעשיית ה- PCB בדרך כלל אינו מספק את לוח הייצור הסביר ביותר, אלא רק אומר למתכנן אילו מוצרים יושפעו מלוח הזמנים הקיים.

MPS צריכה גם לספק לוח זמנים ייצור מפורט. הנחת היסוד של תכנון הייצור היומי היא קביעה והבעה של כושר הייצור של כל תהליך. מודל החישוב של כושר הייצור של תהליכים שונים הוא גם שונה למדי: לדוגמה, כושר הייצור של חדר הקידוח תלוי במספר הקידוחים RIGS, במספר ראשי המקדחות ובמהירות; קו הלמינציה תלוי בזמן הלחיצה של העיתונות החמה והעיתונות הקרה והחומר הנלחץ; חוט נחושת שקוע תלוי באורך החוט ובמספר שכבת המוצר; כושר הייצור של מבשלת הבירה תלוי במספר המכונות, עובש AB ומיומנות הצוות. הדרך לספק מודל פעולה מקיף והגיוני לתהליכים שונים כל כך היא בעיה קשה לאנשי ניהול ייצור ה- PCB וכן לספקים של ERP.