1. Priekšvārds

Iespiestā shēma (PCB) attiecas uz vadošu modeli (sauktu par iespiedshēmu), kas izgatavots no iespiedshēmas, iespiesta elementa vai abu kombinācijas uz iepriekš noteiktas konstrukcijas uz izolācijas pamatnes.

Iespiestu kartonu uzņēmumiem parasti ir dažādi pasūtījumi, pasūtījumu daudzums ir ierobežots, stingras kvalitātes prasības, īss piegādes cikls un citas īpašības. Uzņēmumiem vajadzētu ne tikai pievērst uzmanību apstrādes tehnoloģijai un to attīstīt, bet arī cieši sadarboties ar klientu dizaineriem, lai realizētu dizaina/inženierijas integrāciju. Turklāt, lai efektīvi kontrolētu apstrādes procesu, ražošanas instrukcijas (MI) parasti izmanto, lai kontrolētu produktu apstrādes procesu un īstenotu produktu masveida ražošanu saskaņā ar “LotCard”.

Rezumējot, dažiem ERP moduļiem PCB nozarē ir atšķirīgas nozares iezīmes, un šie moduļi bieži rada grūtības ERP sistēmas ieviešanā PCB nozarē. Sakarā ar savu specifiku un vietējo ERP piegādātāju nesapratni par PCB nozari, gan vietējie PCB ražotāji, gan ERP piegādātāji pašlaik atrodas izpētes stadijā. Pamatojoties uz daudzu gadu pieredzi vadības konsultāciju nozarē un PCB nozares informatizācijas ieviešanā, es uzskatu, ka grūtības, kas kavē vienmērīgu ERP sistēmas ieviešanu PCB nozarē, galvenokārt ietver: inženiertehniskā vadība un ECN izmaiņas, ražošanas grafiks, sērijveida karšu kontrole, iekšējā slāņa savienošana un vairāku mērvienību pārveidošana, ātra kotēšana un izmaksu uzskaite. Turpmāk minētie pieci jautājumi tiks apspriesti atsevišķi.

2. Projektu vadība un ECN maiņa

PCB nozarei ir plašs produktu klāsts, katram klientam būs atšķirīgas produktu prasības, piemēram, izmērs, slānis, materiāls, biezums, kvalitātes sertifikāts utt. Apstrādes materiāli, procesa plūsma, procesa parametri, noteikšanas metode, kvalitātes prasības utt. Tiks izsniegti ražošanas nodaļai un ārpakalpojumu vienībām, sagatavojot MI (ražošanas instrukcijas). Turklāt daži izstrādājuma dizaina elementi tiks aprakstīti ar grafisku metodi, piemēram, griešanas izmēru diagramma, shēmas shēma, laminēšanas diagramma, V veida griezuma diagramma un tā tālāk, kas neizbēgami prasa ERP produkta grafikas ierakstu un apstrādes funkcija ir ļoti spēcīga, un pat jābūt automātiskai zīmēšanas grafikai (piemēram, griešanas izmēru diagrammai, laminēšanas diagrammai).

Pamatojoties uz iepriekš minētajām īpašībām, šajā nozarē tiek izvirzītas jaunas prasības ERP produktiem: piemēram, ir nepieciešams MI apkopošanas modulis. Turklāt bieži vien ir vajadzīgs ilgs laiks, lai pabeigtu sarežģītas daudzslāņu plates MI ražošanu, un piegādes laiks, kas nepieciešams klientiem, vairumā gadījumu ir samērā steidzams. Svarīga tēma ir tas, kā nodrošināt instrumentus, lai ātri izveidotu MI. Ja var nodrošināt inteliģento inženiertehnikas moduli, atbilstoši PCB ražotāju procesa ražošanas līmenim var formulēt vienotu standarta procesa maršrutu, automātiski atlasīt un apvienot atbilstoši ražošanas procesa prasībām, un pēc tam to pārskatīt MI personāls. inženieru nodaļa, ievērojami saīsinās MI ražošanas laiku un ievērojami uzlabos PCB ERP piegādātāju konkurētspēju.

ECN inženierijas izmaiņas bieži notiek PCB rūpniecības produktu ražošanas procesā, un bieži notiek iekšējās ECN un ārējās ECN izmaiņas (izmaiņas klientu inženierijas dokumentos). Šai ERP sistēmai ir jābūt īpašai inženiertehnisko izmaiņu pārvaldības funkcijai, un šai vadībai, izmantojot visu plānošanu, ražošanu, sūtījumu kontroli. Tās nozīme ir palīdzēt inženiertehniskajai nodaļai un saistītajām struktūrvienībām uzraudzīt darba projekta maiņas procesu, sniegt atbilstošu informāciju, kas nepieciešama, lai samazinātu izmaiņu radītos zaudējumus.

3. Ražošanas plāna plānošana

ERP sistēmas kodols ir nodrošināt precīzu ražošanas grafiku un materiālu prasību plānu, izmantojot MPS (galvenais ražošanas plāns) un MRP (materiālu prasību plāns) darbību. Bet PCB nozarei tradicionālā ERP ražošanas plānošanas funkcija ir nepietiekama.

Šī nozare bieži parādās pasūtījumos “vairāk nedarīt, mazāk nepieņemt, nākamreiz neizmantot”, tāpēc tas ir ļoti svarīgi, lai pareizi novērtētu ražošanas daudzumu. Vispārīgi runājot, atvēršanas materiālu daudzuma novērtējums jāaprēķina, integrējot pasūtījumu skaitu, gatavās produkcijas krājumus, WIP skaitu un lūžņu attiecību. Tomēr aprēķina rezultāti jāpārvērš ražošanas plākšņu skaitā, un A un B plāksnes jāapvieno vienlaikus. Pat daži ražotāji atvērs anīsa lapu skaitu, kas atšķiras no montāžas nozares.

Turklāt tas, cik daudz materiālu atvērt, kad atvērt materiālu, ir atkarīgs arī no ražošanas izpildes laika. Tomēr ir arī grūti aprēķināt PCB ražošanas laiku: ražošanas efektivitāte ir ļoti atšķirīga dažādām mašīnām un iekārtām, dažādiem kvalificētiem darbiniekiem un dažādiem pasūtījumu daudzumiem. Pat ja var aprēķināt salīdzinoši standarta datus, bet bieži vien neiztur “papildu skriešanās dēļa” ietekmi. Tāpēc MPS pielietošana PCB nozarē parasti nenodrošina saprātīgāko ražošanas grafiku, bet tikai norāda plānotājam, kurus produktus ietekmēs esošais grafiks.

MPS jāsniedz arī detalizēts ikdienas ražošanas grafiks. Ikdienas ražošanas plānošanas priekšnoteikums ir katra procesa ražošanas jaudas noteikšana un izpausme. Arī dažādu procesu ražošanas jaudas aprēķina modelis ir diezgan atšķirīgs: piemēram, urbšanas telpas ražošanas jauda ir atkarīga no urbšanas iekārtu skaita, urbju galvu skaita un ātruma; Laminēšanas līnija ir atkarīga no karstās presēšanas un aukstās preses presēšanas laika un presētā materiāla; Iegremdēta vara stieple ir atkarīga no stieples garuma un izstrādājuma slāņa numura; Alus darītavas ražošanas jauda ir atkarīga no mašīnu skaita, AB veidnes un personāla prasmes. Tas, kā nodrošināt visaptverošu un saprātīgu darbības modeli šādiem dažādiem procesiem, ir sarežģīta problēma PCB ražošanas vadības personālam, kā arī ERP piegādātājiem.