1. Predgovor

Isprintana matična ploča (PCB) odnosi se na vodljivi uzorak (nazvan tiskani krug) izrađen od tiskanog kruga, tiskanog elementa ili kombinacije obojega na unaprijed određenom dizajnu na izolacijskoj podlozi.

Za poduzeća s tiskanim pločama općenito postoji niz narudžbi, količina narudžbi je ograničena, strogi zahtjevi kvalitete, kratak ciklus isporuke i druge karakteristike. Poduzeća ne samo da trebaju obratiti pozornost i razvijati tehnologiju obrade, već i blisko surađivati ​​s dizajnerima kupaca kako bi ostvarila integraciju dizajna/inženjeringa. Osim toga, radi učinkovite kontrole procesa obrade, proizvodne upute (MI) obično se koriste za kontrolu procesa prerade proizvoda i provedbu masovne proizvodnje proizvoda prema “LotCard -u”.

Ukratko, neki ERP moduli u PCB industriji imaju različite industrijske karakteristike, a ti moduli često predstavljaju poteškoće u implementaciji ERP sustava u PCB industriji. Zbog vlastitih posebnosti i nedostatka razumijevanja industrije PCB -a od strane domaćih dobavljača ERP -a, DOMAĆI proizvođači PCB -a i dobavljači ERP -a trenutno su u fazi istraživanja. Na temelju dugogodišnjeg iskustva u konzultantskoj industriji za upravljanje i informatizacije implementacije PCB industrije, vjerujem da poteškoće koje ometaju nesmetanu implementaciju ERP sustava u industriji PCB -a uglavnom uključuju: inženjersko upravljanje i promjenu ECN -a, raspored proizvodnje, kontrolu serijskih kartica, spajanje unutarnjeg sloja i pretvaranje više mjernih jedinica, brzo citiranje i obračun troškova. Sljedećih pet pitanja raspravljat će se zasebno.

2. Upravljanje projektom i promjena ECN -a

Industrija PCB -a ima veliki izbor proizvoda, svaki kupac će imati različite zahtjeve za proizvode, kao što su veličina, sloj, materijal, debljina, certifikat kvalitete itd. Materijali za obradu, tijek procesa, parametri procesa, metoda detekcije, zahtjevi kvalitete itd. Bit će izdani proizvodnom odjelu i vanjskim jedinicama kroz izradu MI (upute za proizvodnju). Osim toga, neke stavke dizajna proizvoda bit će opisane grafičkom metodom, kao što su dijagram veličine rezanja, dijagram kruga, laminacijski dijagram, V-rezni dijagram i tako dalje, što neizbježno zahtijeva grafički zapis i funkciju obrade ERP proizvoda, a vrlo je moćna i čak bi trebao imati funkciju automatskog crtanja (poput dijagrama veličine rezanja, dijagrama laminacije).

Na temelju gore navedenih karakteristika, postavljaju se novi zahtjevi za ERP proizvode u ovoj industriji: na primjer, potreban je modul za sastavljanje MI. Osim toga, često je potrebno dosta vremena za dovršetak MI proizvodnje složene višeslojne ploče, a vrijeme isporuke koje zahtijevaju kupci relativno je hitno u većini slučajeva. Kako osigurati alate za brzo stvaranje MI važna je tema. Ako se može osigurati inteligentni inženjerski modul, prema razini proizvodnje proizvođača PCB -a, može se formulirati zajednički standardni procesni put, automatski odabrati i kombinirati prema zahtjevima proizvodnog procesa, a zatim pregledati osoblje MI inženjerski odjel, uvelike će skratiti vrijeme proizvodnje MI i uvelike će poboljšati konkurentnost dobavljača PCB ERP -a.

Inženjerske promjene u ECN -u često se događaju u procesu proizvodnje proizvoda u industriji PCB -a, a često postoje i unutarnje ECN i vanjske ECN promjene (promjene inženjerskog dokumenta korisnika). Ovaj ERP sustav mora imati posebnu funkciju upravljanja inženjerskim promjenama, a to upravljanje kroz cijelo planiranje, proizvodnju, kontrolu pošiljke. Njegov je značaj pomoći inženjerskom odjelu i povezanim odjelima u praćenju procesa promjene projekta, pružiti relevantne informacije potrebne za smanjenje gubitaka uzrokovanih promjenom.

3. Raspored plana proizvodnje

Jezgra ERP sustava je osigurati točan raspored proizvodnje i plan potreba materijala kroz rad MPS (glavni plan proizvodnje) i MRP (plan zahtjeva materijala). No, za industriju PCB -a tradicionalna funkcija planiranja proizvodnje ERP -a je neodgovarajuća.

Ova industrija često se pojavljuje kao narudžbe “više ne prihvaćam, manje ne prihvaćam, sljedeći put ne koristim”, pa je vrlo važna za ispravnu procjenu količine proizvodnje. Općenito govoreći, procjenu količine početnog materijala treba izračunati integriranjem broja narudžbi, zaliha gotovih proizvoda, broja WIP -a i omjera otpada. Međutim, rezultate izračuna treba pretvoriti u broj proizvodnih ploča, a ploče A i B treba kombinirati u isto vrijeme. Čak će i neki proizvođači otvoriti broj lista lista anisa, koji se razlikuje od industrije montaže.

Osim toga, koliko materijala treba otvoriti, kada otvoriti materijal također ovisi o vremenu proizvodnje. Međutim, također je teško izračunati vrijeme isporuke za proizvodnju PCB -a: učinkovitost proizvodnje uvelike varira s različitim strojevima i opremom, različitim kvalificiranim radnicima i različitim količinama narudžbi. Čak i ako se relativno standardni podaci mogu izračunati, ali često ne mogu izdržati utjecaj „ploče za dodatnu žurbu“. Stoga primjena MPS -a u industriji PCB -a obično ne daje najrazumniji raspored proizvodnje, već samo govori planeru na koje će proizvode postojeći raspored utjecati.

MPS bi također trebao osigurati detaljan dnevni raspored proizvodnje. Pretpostavka dnevnog planiranja proizvodnje je određivanje i izražavanje proizvodnog kapaciteta svakog procesa. Izračunski model proizvodnog kapaciteta različitih procesa također je prilično različit: na primjer, proizvodni kapacitet prostorije za bušenje ovisi o broju bušotina RIGS, broju bušilica i brzini; Linija za laminiranje ovisi o vremenu prešanja vrućeg i hladnog prešanja i prešanog materijala; Potopljena bakrena žica ovisi o duljini žice i broju sloja proizvoda; Proizvodni kapacitet pivovare ovisi o broju strojeva, AB kalupu i stručnosti osoblja. Kako osigurati sveobuhvatan i razuman model rada za tako različite procese, težak je problem za osoblje za upravljanje proizvodnjom PCB -a, kao i za dobavljače ERP -a.