1. ముందుమాట

ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు (PCB) అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్, ప్రింటెడ్ ఎలిమెంట్ లేదా ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో ముందుగా నిర్ణయించిన డిజైన్‌లో రెండింటి కలయికతో తయారు చేయబడిన ఒక వాహక నమూనా (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ అని పిలుస్తారు).

ప్రింటెడ్ బోర్డ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌ల కోసం, సాధారణంగా అనేక రకాల ఆర్డర్లు ఉంటాయి, ఆర్డర్ పరిమాణం పరిమితం, కఠినమైన నాణ్యత అవసరాలు, షార్ట్ డెలివరీ సైకిల్ మరియు ఇతర లక్షణాలు. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై దృష్టి పెట్టడం మరియు అభివృద్ధి చేయడమే కాకుండా, డిజైన్/ఇంజనీరింగ్ యొక్క ఏకీకరణను గ్రహించడానికి కస్టమర్ డిజైనర్‌లతో సన్నిహితంగా సహకరించాలి. అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, ఉత్పత్తి సూచనలు (MI) సాధారణంగా ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి మరియు “LotCard” ప్రకారం ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తిని అమలు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, PCB పరిశ్రమలోని కొన్ని ERP మాడ్యూల్స్ విభిన్న పరిశ్రమ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు PCB పరిశ్రమలో ERP వ్యవస్థ అమలులో ఈ మాడ్యూల్స్ తరచుగా ఇబ్బందులు కలిగి ఉంటాయి. దాని స్వంత ప్రత్యేకత మరియు దేశీయ ERP సరఫరాదారుల ద్వారా PCB పరిశ్రమపై అవగాహన లేకపోవడం వలన, DOMESTIC PCB తయారీదారులు మరియు ERP సరఫరాదారులు ప్రస్తుతం అన్వేషణ దశలో ఉన్నారు. మేనేజ్‌మెంట్ కన్సల్టింగ్ పరిశ్రమలో సంవత్సరాల అనుభవం మరియు PCB పరిశ్రమ యొక్క ఇన్ఫర్మేటైజేషన్ అమలు ఆధారంగా, PCB పరిశ్రమలో ERP వ్యవస్థను సజావుగా అమలు చేయడానికి ఆటంకం కలిగించే ఇబ్బందులు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: ఇంజనీరింగ్ నిర్వహణ మరియు ECN మార్పు, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్, బ్యాచ్ కార్డ్ నియంత్రణ, లోపలి పొర బంధం మరియు కొలత యొక్క బహుళ యూనిట్ల మార్పిడి, శీఘ్ర కొటేషన్ మరియు వ్యయ అకౌంటింగ్. కింది ఐదు ప్రశ్నలు విడిగా చర్చించబడతాయి.

2. ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ మరియు ECN మార్పు

PCB పరిశ్రమ అనేక రకాల ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంది, ప్రతి కస్టమర్ పరిమాణం, పొర, మెటీరియల్, మందం, నాణ్యత ధృవీకరణ మొదలైన వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. MI (ఉత్పత్తి సూచనలు) తయారీ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్, ప్రాసెస్ ఫ్లో, ప్రాసెస్ పారామితులు, డిటెక్షన్ మెథడ్, క్వాలిటీ అవసరాలు మొదలైనవి ప్రొడక్షన్ డిపార్ట్‌మెంట్ మరియు అవుట్‌సోర్సింగ్ యూనిట్లకు జారీ చేయబడతాయి. అదనంగా, కట్టింగ్ సైజు రేఖాచిత్రం, సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం, లామినేషన్ రేఖాచిత్రం, V- కట్ రేఖాచిత్రం మరియు మొదలైన వాటి వంటి గ్రాఫికల్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి రూపకల్పనలోని కొన్ని అంశాలు వివరించబడతాయి, దీనికి అనివార్యంగా ERP ఉత్పత్తి గ్రాఫిక్స్ రికార్డ్ అవసరం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్ చాలా శక్తివంతమైనది, మరియు ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్ గ్రాఫిక్స్ (కట్టింగ్ సైజు రేఖాచిత్రం, లామినేషన్ రేఖాచిత్రం వంటివి) ఫంక్షన్ కూడా ఉండాలి.

పైన పేర్కొన్న లక్షణాల ఆధారంగా, ఈ పరిశ్రమలో ERP ఉత్పత్తుల కోసం కొత్త అవసరాలు ముందుకు వస్తాయి: ఉదాహరణకు, MI సంకలనం మాడ్యూల్ అవసరం. అదనంగా, సంక్లిష్టమైన బహుళ-పొర బోర్డు యొక్క MI ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి తరచుగా చాలా సమయం పడుతుంది, మరియు కస్టమర్‌లకు అవసరమైన డెలివరీ సమయం చాలా సందర్భాలలో సాపేక్షంగా అత్యవసరం. MI ని త్వరగా చేయడానికి టూల్స్ ఎలా అందించాలి అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం. తెలివైన ఇంజనీరింగ్ మాడ్యూల్ అందించగలిగితే, పిసిబి తయారీదారుల ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్ లెవల్ ప్రకారం, సాధారణ ప్రామాణిక ప్రాసెస్ రూట్ సూత్రీకరించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆటోమేటిక్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు మిళితం చేయబడుతుంది, ఆపై MI సిబ్బంది సమీక్షించారు ఇంజనీరింగ్ విభాగం, MI ఉత్పత్తి సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు PCB ERP సరఫరాదారుల పోటీతత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

PCB పరిశ్రమ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ECN ఇంజనీరింగ్ మార్పులు తరచుగా జరుగుతాయి, మరియు తరచుగా అంతర్గత ECN మరియు బాహ్య ECN మార్పులు (కస్టమర్ ఇంజనీరింగ్ పత్రం మార్పులు) ఉన్నాయి. ఈ ERP సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ మార్పు నిర్వహణ ఫంక్షన్ కలిగి ఉండాలి, మరియు ఈ నిర్వహణ మొత్తం ప్రణాళిక, ఉత్పత్తి, రవాణా నియంత్రణ ద్వారా. దీని ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే, ఇంజనీరింగ్ విభాగం మరియు సంబంధిత విభాగాలు పని రూపకల్పన మార్పు ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడానికి, మార్పు వలన కలిగే నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అవసరమైన సంబంధిత సమాచారాన్ని అందించడానికి సహాయం చేయడం.

3. ఉత్పత్తి ప్రణాళిక షెడ్యూల్

MPS (మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్) మరియు MRP (మెటీరియల్ అవసరాల ప్లాన్) ఆపరేషన్ ద్వారా ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ మరియు మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళికను అందించడం ERP వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన అంశం. కానీ PCB పరిశ్రమ కోసం, సాంప్రదాయ ERP ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఫంక్షన్ సరిపోదు.

ఈ పరిశ్రమ తరచుగా “ఎక్కువ చేయవద్దు, తక్కువ ఆమోదించవద్దు, తదుపరిసారి ఉపయోగించవద్దు” అని కనిపిస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క సరైన అంచనా కోసం ఇది చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఆర్డర్‌ల సంఖ్య, తుది ఉత్పత్తుల స్టాక్, WIP సంఖ్య మరియు స్క్రాప్ నిష్పత్తిని సమగ్రపరచడం ద్వారా ప్రారంభ పదార్థాల పరిమాణాన్ని అంచనా వేయాలి. అయితే, గణన ఫలితాలు ఉత్పత్తి ప్లేట్ల సంఖ్యగా మార్చబడాలి మరియు A మరియు B ప్లేట్లు ఒకేసారి కలపాలి. కొంతమంది తయారీదారులు కూడా సొంపు షీట్ సంఖ్యను తెరుస్తారు, ఇది అసెంబ్లీ పరిశ్రమకు భిన్నంగా ఉంటుంది.

అదనంగా, ఎంత మెటీరియల్ తెరవాలి, ఎప్పుడు మెటీరియల్ తెరవాలి అనేది కూడా ప్రొడక్షన్ లీడ్ టైమ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. అయితే, PCB ప్రొడక్షన్ లీడ్ టైమ్‌ను లెక్కించడం కూడా కష్టం: ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వివిధ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు, విభిన్న నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు మరియు వివిధ ఆర్డర్ పరిమాణాలతో బాగా మారుతుంది. సాపేక్షంగా ప్రామాణిక డేటాను లెక్కించగలిగినప్పటికీ, “అదనపు రష్ బోర్డు” యొక్క ప్రభావాన్ని తరచుగా తట్టుకోలేరు. అందువల్ల, PCB పరిశ్రమలో MPS యొక్క అప్లికేషన్ సాధారణంగా అత్యంత సహేతుకమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను అందించదు, కానీ ఇప్పటికే ఉన్న షెడ్యూల్ ద్వారా ఏ ఉత్పత్తులు ప్రభావితమవుతాయో మాత్రమే ప్లానర్‌కు తెలియజేస్తుంది.

MPS కూడా వివరణాత్మక రోజువారీ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను అందించాలి. రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యొక్క ఆవరణ ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడం మరియు వ్యక్తీకరించడం. వివిధ ప్రక్రియల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క గణన నమూనా కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది: ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్ గది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం డ్రిల్లింగ్ RIGS సంఖ్య, డ్రిల్ హెడ్‌ల సంఖ్య మరియు వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; లామినేషన్ లైన్ హాట్ ప్రెస్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్ మరియు నొక్కిన మెటీరియల్ నొక్కే సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది; మునిగిపోయిన రాగి తీగ వైర్ పొడవు మరియు ఉత్పత్తి పొర సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది; బ్రూవరీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యంత్రాల సంఖ్య, AB అచ్చు మరియు సిబ్బంది నైపుణ్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. అటువంటి విభిన్న ప్రక్రియల కోసం సమగ్రమైన మరియు సహేతుకమైన ఆపరేషన్ మోడల్‌ని ఎలా అందించాలి అనేది PCB ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిబ్బందికి మరియు ERP సరఫరాదారులకు కష్టమైన సమస్య.