1. Önsöz

Baskılı devre kartı (PCB) refers to a conductive pattern (called Printed Circuit) made of Printed Circuit, Printed element or a combination of both on a predetermined design on an insulating substrate.

For printed board enterprises, generally has a variety of orders, order quantity is limited, strict quality requirements, short delivery cycle and other characteristics. İşletmeler sadece işleme teknolojisine dikkat etmek ve geliştirmekle kalmamalı, aynı zamanda tasarım/mühendislik entegrasyonunu gerçekleştirmek için müşteri tasarımcılarıyla yakın işbirliği yapmalıdır. Ek olarak, işleme sürecini etkin bir şekilde kontrol etmek için, ürünlerin işleme sürecini kontrol etmek ve ürünlerin “LotCard” a göre seri üretimini uygulamak için genellikle üretim talimatları (MI) kullanılır.

Özetle, PCB endüstrisindeki bazı ERP modülleri farklı endüstri özelliklerine sahiptir ve bu modüller genellikle PCB endüstrisinde ERP sisteminin uygulanmasındaki zorluklardır. Kendi özelliği ve yerli ERP tedarikçileri tarafından PCB endüstrisinin anlaşılmaması nedeniyle, hem YERLİ PCB üreticileri hem de ERP tedarikçileri şu anda keşif aşamasındadır. Yönetim danışmanlığı endüstrisindeki yılların deneyimine ve PCB endüstrisinin bilişim uygulamasına dayanarak, PCB endüstrisinde ERP sisteminin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını engelleyen zorlukların başlıca şunları içerdiğine inanıyorum: mühendislik yönetimi ve ECN değişikliği, üretim programı, toplu kart kontrolü, iç katman birleştirme ve çoklu ölçü birimlerinin dönüştürülmesi, hızlı fiyat teklifi ve maliyet muhasebesi. The following five questions will be discussed separately.

2. Proje yönetimi ve ECN değişikliği

PCB industry has a wide variety of products, each customer will have different product requirements, such as size, layer, material, thickness, quality certification, etc. İşleme malzemeleri, işlem akışı, işlem parametreleri, algılama yöntemi, kalite gereksinimleri vb., MI (üretim talimatları) hazırlanması yoluyla üretim departmanına ve dış kaynak sağlama birimlerine verilecektir. In addition, some items of product design will be described by graphical method, such as cutting size diagram, circuit diagram, lamination diagram, V-cut diagram and so on, which inevitably requires ERP product graphics record and processing function is very powerful, and even should have automatic drawing graphics (such as cutting size diagram, lamination diagram) function.

Based on the above characteristics, new requirements are put forward for ERP products in this industry: for example, MI compilation module is required. In addition, it often takes a long time to complete the MI production of a complex multi-layer board, and the delivery time required by customers is relatively urgent in most cases. How to provide the tools to make MI quickly is an important topic. If the intelligent engineering module can be provided, according to the process production level of PCB manufacturers, the common standard process route can be formulated, and automatically selected and combined according to the requirements of the production process, and then reviewed by the MI personnel of the engineering department, greatly shorten the MI production time, and will greatly improve the competitiveness of PCB ERP suppliers.

ECN mühendislik değişiklikleri genellikle PCB endüstrisi ürünlerinin üretim sürecinde meydana gelir ve genellikle dahili ECN ve harici ECN değişiklikleri (müşteri mühendislik belgesi değişiklikleri) vardır. This ERP system must have a special engineering change management function, and this management through the whole planning, production, shipment control. Its significance is to assist the engineering department and related departments to monitor the design change process of the work, to provide the relevant information needed to minimize the loss caused by the change.

3. Üretim planının programlanması

The core of ERP system is to provide accurate production schedule and material requirement plan through MPS(master production plan) and MRP(Material requirement Plan) operation. But for PCB industry, the traditional ERP production planning function is inadequate.

This industry often appears “more do not, less do not accept, next time do not use” orders, so it is very important for the correct assessment of production quantity. Genel olarak konuşursak, açılış malzemelerinin miktarının değerlendirilmesi, sipariş sayısı, bitmiş ürün stoğu, WIP sayısı ve hurda oranı entegre edilerek hesaplanmalıdır. However, the results of the calculation should be converted into the number of production plates, and A and B plates should be combined at the same time. Hatta bazı üreticiler montaj sektöründen farklı olarak anason yaprak sayısını açacaktır.

Ayrıca ne kadar malzeme açılacağı, ne zaman malzeme açılacağı da üretim sağlama süresine bağlıdır. However, it is also difficult to calculate PCB production lead time: the production efficiency varies greatly with different machines and equipment, different skilled workers and different order quantities. Even if a relatively standard data can be calculated, but often can not withstand the impact of “extra rush board”. Bu nedenle, MPS’nin PCB endüstrisinde uygulanması genellikle en makul üretim programını sağlamaz, sadece planlayıcıya mevcut programdan hangi ürünlerin etkileneceğini söyler.

MPS ayrıca ayrıntılı bir günlük üretim programı sağlamalıdır. The premise of daily production planning is the determination and expression of the production capacity of each process. Farklı proseslerin üretim kapasitesinin hesaplama modeli de oldukça farklıdır: örneğin, sondaj odasının üretim kapasitesi, sondaj kulesi sayısına, matkap kafası sayısına ve hıza bağlıdır; The lamination line depends on the pressing time of hot press and cold press and the material pressed; Sunk copper wire depends on wire length and product layer number; Bira fabrikasının üretim kapasitesi makine sayısına, AB kalıbına ve personel yeterliliğine bağlıdır. Bu tür farklı süreçler için kapsamlı ve makul bir operasyon modelinin nasıl sağlanacağı, PCB üretim yönetimi personeli ve ERP tedarikçileri için zor bir problemdir.