1. คำนำ

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) หมายถึงรูปแบบการนำไฟฟ้า (เรียกว่า วงจรพิมพ์) ที่ทำจากวงจรพิมพ์ ส่วนประกอบที่พิมพ์ หรือทั้งสองอย่างรวมกันในการออกแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวที่เป็นฉนวน

สำหรับองค์กรสิ่งพิมพ์ โดยทั่วไปมีคำสั่งซื้อที่หลากหลาย ปริมาณการสั่งซื้อมีจำกัด ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวด รอบการจัดส่งสั้น และลักษณะอื่นๆ องค์กรไม่ควรให้ความสนใจและพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังให้ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับนักออกแบบของลูกค้าเพื่อให้เกิดการผสมผสานระหว่างการออกแบบ/วิศวกรรม นอกจากนี้ เพื่อควบคุมกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ คำสั่งการผลิต (MI) มักจะใช้เพื่อควบคุมกระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์และดำเนินการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ตาม “LotCard”

โดยสรุปแล้ว โมดูล ERP บางตัวในอุตสาหกรรม PCB มีลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน และโมดูลเหล่านี้มักมีปัญหาในการใช้งานระบบ ERP ในอุตสาหกรรม PCB เนื่องจากความเฉพาะเจาะจงของตนเองและการขาดความเข้าใจในอุตสาหกรรม PCB โดยซัพพลายเออร์ ERP ในประเทศ ทั้งผู้ผลิต PCB ในประเทศและซัพพลายเออร์ ERP จึงอยู่ในขั้นตอนการสำรวจในปัจจุบัน จากประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรมที่ปรึกษาด้านการจัดการและการนำข้อมูลของอุตสาหกรรม PCB ไปใช้ ฉันเชื่อว่าปัญหาที่ขัดขวางการนำระบบ ERP ไปใช้อย่างราบรื่นในอุตสาหกรรม PCB ส่วนใหญ่ ได้แก่ การจัดการด้านวิศวกรรมและการเปลี่ยนแปลง ECN กำหนดการผลิต การควบคุมแบทช์การ์ด การเชื่อมชั้นในและการแปลงหน่วยการวัดหลายหน่วย การเสนอราคาด่วน และการบัญชีต้นทุน คำถามห้าข้อต่อไปนี้จะอภิปรายแยกกัน

2. การจัดการโครงการและการเปลี่ยนแปลง ECN

อุตสาหกรรม PCB มีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ลูกค้าแต่ละรายจะมีข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เช่น ขนาด ชั้น วัสดุ ความหนา การรับรองคุณภาพ ฯลฯ วัสดุในการประมวลผล โฟลว์กระบวนการ พารามิเตอร์กระบวนการ วิธีการตรวจสอบ ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ฯลฯ จะออกให้กับฝ่ายผลิตและหน่วยงานเอาท์ซอร์สผ่านการเตรียม MI (คำแนะนำในการผลิต) นอกจากนี้ การออกแบบผลิตภัณฑ์บางรายการจะอธิบายด้วยวิธีกราฟิก เช่น แผนภาพขนาดการตัด แผนภาพวงจร แผนภาพการเคลือบ แผนภาพ V-cut และอื่นๆ ซึ่งต้องใช้การบันทึกกราฟิกผลิตภัณฑ์ ERP และฟังก์ชันการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพมากอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และ ควรมีฟังก์ชันการวาดกราฟิกอัตโนมัติ (เช่น ไดอะแกรมขนาดตัด ไดอะแกรมการเคลือบ)

ตามลักษณะข้างต้น ข้อกำหนดใหม่ได้รับการเสนอชื่อสำหรับผลิตภัณฑ์ ERP ในอุตสาหกรรมนี้: ตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องมีโมดูลการรวบรวม MI นอกจากนี้ มักจะใช้เวลานานในการผลิต MI ของบอร์ดหลายชั้นที่ซับซ้อน และเวลาการส่งมอบที่ลูกค้าต้องการนั้นค่อนข้างเร่งด่วนในกรณีส่วนใหญ่ วิธีการจัดเตรียมเครื่องมือเพื่อทำให้ MI รวดเร็วเป็นหัวข้อสำคัญ หากสามารถจัดหาโมดูลวิศวกรรมอัจฉริยะได้ตามระดับการผลิตของผู้ผลิต PCB สามารถกำหนดเส้นทางกระบวนการมาตรฐานทั่วไปและเลือกและรวมโดยอัตโนมัติตามความต้องการของกระบวนการผลิตแล้วตรวจสอบโดยบุคลากร MI ของ แผนกวิศวกรรมช่วยลดเวลาในการผลิต MI ได้อย่างมาก และจะปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของซัพพลายเออร์ PCB ERP

การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม ECN มักเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม PCB และมักมีการเปลี่ยนแปลง ECN ภายในและ ECN ภายนอก (การเปลี่ยนแปลงเอกสารทางวิศวกรรมของลูกค้า) ระบบ ERP นี้ต้องมีฟังก์ชันการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมพิเศษ และการจัดการนี้ผ่านการวางแผน การผลิต การควบคุมการจัดส่งทั้งหมด ความสำคัญของมันคือการช่วยเหลือฝ่ายวิศวกรรมและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องในการตรวจสอบกระบวนการเปลี่ยนแปลงการออกแบบของงาน เพื่อให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นเพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงให้น้อยที่สุด

3. การจัดตารางแผนการผลิต

แกนหลักของระบบ ERP คือการจัดเตรียมตารางการผลิตที่ถูกต้องและแผนความต้องการวัสดุผ่านการดำเนินการ MPS (แผนการผลิตหลัก) และ MRP (แผนความต้องการวัสดุ) แต่สำหรับอุตสาหกรรม PCB ฟังก์ชันการวางแผนการผลิต ERP แบบดั้งเดิมนั้นไม่เพียงพอ

อุตสาหกรรมนี้มักจะปรากฏว่า “เพิ่มเติมไม่ น้อยไม่ยอมรับ ครั้งต่อไปไม่ใช้” คำสั่ง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการประเมินปริมาณการผลิตที่ถูกต้อง โดยทั่วไป การประเมินปริมาณของวัสดุเปิดควรคำนวณโดยการรวมจำนวนคำสั่งซื้อ สต็อคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จำนวน WIP และอัตราส่วนของเสีย อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ของการคำนวณควรแปลงเป็นจำนวนเพลตการผลิต และควรรวมเพลต A และ B พร้อมกัน แม้แต่ผู้ผลิตบางรายก็จะเปิดเลขแผ่นแอนนิสซึ่งต่างจากอุตสาหกรรมการประกอบ

นอกจากนี้จำนวนวัสดุที่จะเปิดเมื่อเปิดวัสดุยังขึ้นอยู่กับระยะเวลาในการผลิต อย่างไรก็ตาม การคำนวณเวลานำการผลิต PCB นั้นทำได้ยากเช่นกัน: ประสิทธิภาพการผลิตจะแตกต่างกันไปตามเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน พนักงานที่มีทักษะต่างกัน และปริมาณการสั่งซื้อที่แตกต่างกัน แม้ว่าข้อมูลที่ค่อนข้างมาตรฐานสามารถคำนวณได้ แต่มักจะไม่สามารถทนต่อผลกระทบของ “กระดานเร่งพิเศษ” ดังนั้น การประยุกต์ใช้ MPS ในอุตสาหกรรม PCB มักจะไม่ได้ให้กำหนดการผลิตที่เหมาะสมที่สุด แต่เพียงบอกผู้วางแผนว่าผลิตภัณฑ์ใดจะได้รับผลกระทบจากกำหนดการที่มีอยู่

MPS ควรจัดเตรียมตารางการผลิตรายวันโดยละเอียด พื้นฐานของการวางแผนการผลิตรายวันคือการกำหนดและการแสดงออกของกำลังการผลิตของแต่ละกระบวนการ รูปแบบการคำนวณกำลังการผลิตของกระบวนการที่แตกต่างกันก็ค่อนข้างแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น กำลังการผลิตของห้องเจาะขึ้นอยู่กับจำนวนแท่นขุดเจาะ จำนวนหัวเจาะ และความเร็ว เส้นเคลือบขึ้นอยู่กับเวลากดของการกดร้อนและกดเย็นและวัสดุที่กด ลวดทองแดงจมขึ้นอยู่กับความยาวของลวดและหมายเลขชั้นของผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิตของโรงเบียร์ขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องจักร แม่พิมพ์ AB และความสามารถของพนักงาน การให้รูปแบบการทำงานที่ครอบคลุมและสมเหตุสมผลสำหรับกระบวนการต่างๆ ดังกล่าวเป็นปัญหาที่ยากสำหรับบุคลากรด้านการจัดการการผลิต PCB รวมถึงซัพพลายเออร์ ERP