1. ο πρόλογος

Πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) αναφέρεται σε ένα αγώγιμο μοτίβο (που ονομάζεται τυπωμένο κύκλωμα) κατασκευασμένο από τυπωμένο κύκλωμα, τυπωμένο στοιχείο ή συνδυασμό και των δύο σε ένα προκαθορισμένο σχέδιο σε μονωτικό υπόστρωμα.

Για τις επιχειρήσεις τυπωμένων χαρτονιών, έχει γενικά μια ποικιλία παραγγελιών, η ποσότητα παραγγελίας είναι περιορισμένη, αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας, σύντομος κύκλος παράδοσης και άλλα χαρακτηριστικά. Οι επιχειρήσεις δεν πρέπει μόνο να δίνουν προσοχή και να αναπτύσσουν τεχνολογία επεξεργασίας, αλλά και να συνεργάζονται στενά με τους σχεδιαστές πελατών για την πραγματοποίηση της ενσωμάτωσης του σχεδιασμού/μηχανικής. Επιπλέον, για τον αποτελεσματικό έλεγχο της διαδικασίας επεξεργασίας, οι οδηγίες παραγωγής (MI) χρησιμοποιούνται συνήθως για τον έλεγχο της διαδικασίας επεξεργασίας των προϊόντων και την υλοποίηση της μαζικής παραγωγής προϊόντων σύμφωνα με την “LotCard”.

Συνοψίζοντας, ορισμένες ενότητες ERP στη βιομηχανία PCB έχουν ξεχωριστά χαρακτηριστικά του κλάδου και αυτές οι ενότητες είναι συχνά οι δυσκολίες στην εφαρμογή του συστήματος ERP στη βιομηχανία PCB. Λόγω της ιδιαιτερότητάς του και της έλλειψης κατανόησης της βιομηχανίας PCB από εγχώριους προμηθευτές ERP, τόσο οι εγχώριοι κατασκευαστές PCB όσο και οι προμηθευτές ERP βρίσκονται στο στάδιο της διερεύνησης προς το παρόν. Με βάση την πολυετή πείρα στη βιομηχανία συμβούλων διαχείρισης και την υλοποίηση της πληροφορικής της βιομηχανίας PCB, πιστεύω ότι οι δυσκολίες που εμποδίζουν την ομαλή εφαρμογή του συστήματος ERP στη βιομηχανία PCB περιλαμβάνουν κυρίως: μηχανική διαχείριση και αλλαγή ECN, πρόγραμμα παραγωγής, έλεγχο παρτίδας, συγκόλληση εσωτερικού στρώματος και μετατροπή πολλαπλών μονάδων μέτρησης, γρήγορη προσφορά και λογιστική κόστους. Οι ακόλουθες πέντε ερωτήσεις θα συζητηθούν ξεχωριστά.

2. Διαχείριση έργου και αλλαγή ECN

Η βιομηχανία PCB διαθέτει μεγάλη ποικιλία προϊόντων, κάθε πελάτης θα έχει διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντων, όπως μέγεθος, στρώση, υλικό, πάχος, πιστοποίηση ποιότητας κ.λπ. Τα υλικά επεξεργασίας, η ροή της διαδικασίας, οι παράμετροι της διαδικασίας, η μέθοδος ανίχνευσης, οι απαιτήσεις ποιότητας κ.λπ., θα εκδοθούν στο τμήμα παραγωγής και στις μονάδες εξωτερικής ανάθεσης μέσω της προετοιμασίας του MI (οδηγίες παραγωγής). Επιπλέον, ορισμένα στοιχεία του σχεδιασμού προϊόντος θα περιγραφούν με γραφική μέθοδο, όπως διάγραμμα μεγέθους κοπής, διάγραμμα κυκλώματος, διάγραμμα πλαστικοποίησης, διάγραμμα V-cut και ούτω καθεξής, τα οποία αναπόφευκτα απαιτούν εγγραφή γραφικών προϊόντων ERP και η λειτουργία επεξεργασίας είναι πολύ ισχυρή και ακόμη και θα πρέπει να έχει αυτόματα γραφικά σχεδίασης (όπως διάγραμμα μεγέθους κοπής, διάγραμμα πλαστικοποίησης).

Με βάση τα παραπάνω χαρακτηριστικά, τίθενται νέες απαιτήσεις για προϊόντα ERP σε αυτόν τον κλάδο: για παράδειγμα, απαιτείται ενότητα συλλογής MI. Επιπλέον, συχνά χρειάζεται πολύς χρόνος για να ολοκληρωθεί η παραγωγή MI ενός πολύπλοκου πίνακα πολλαπλών στρωμάτων και ο χρόνος παράδοσης που απαιτείται από τους πελάτες είναι σχετικά επείγων στις περισσότερες περιπτώσεις. Ο τρόπος με τον οποίο παρέχονται τα εργαλεία για την ταχεία δημιουργία ΜΙ είναι ένα σημαντικό θέμα. Εάν η έξυπνη μονάδα μηχανικής μπορεί να παρασχεθεί, σύμφωνα με το επίπεδο παραγωγής διαδικασιών των κατασκευαστών PCB, η κοινή τυπική οδός διαδικασίας μπορεί να διατυπωθεί και να επιλεγεί αυτόματα και να συνδυαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής και στη συνέχεια να αναθεωρηθεί από το προσωπικό του MI το τμήμα μηχανικής, συντομεύσει σημαντικά τον χρόνο παραγωγής MI και θα βελτιώσει σημαντικά την ανταγωνιστικότητα των προμηθευτών PCP ERP.

Οι μηχανικές αλλαγές ECN συμβαίνουν συχνά στη διαδικασία παραγωγής προϊόντων της βιομηχανίας PCB και συχνά υπάρχουν εσωτερικές αλλαγές ECN και εξωτερικές ECN (αλλαγές εγγράφων μηχανικής πελάτη). Αυτό το σύστημα ERP πρέπει να έχει ειδική λειτουργία διαχείρισης αλλαγών μηχανικής, και αυτή η διαχείριση μέσω ολόκληρου του σχεδιασμού, της παραγωγής, του ελέγχου αποστολής. Η σημασία του είναι να βοηθήσει το τμήμα μηχανικής και τα συναφή τμήματα να παρακολουθούν τη διαδικασία αλλαγής σχεδιασμού της εργασίας, να παρέχει τις σχετικές πληροφορίες που απαιτούνται για την ελαχιστοποίηση της απώλειας που προκαλείται από την αλλαγή.

3. Προγραμματισμός σχεδίου παραγωγής

Ο πυρήνας του συστήματος ERP είναι να παρέχει ακριβές χρονοδιάγραμμα παραγωγής και σχέδιο απαιτήσεων υλικού μέσω της λειτουργίας MPS (κύριο σχέδιο παραγωγής) και MRP (Σχέδιο απαίτησης υλικού). Αλλά για τη βιομηχανία PCB, η παραδοσιακή λειτουργία σχεδιασμού παραγωγής ERP είναι ανεπαρκής.

Αυτός ο κλάδος εμφανίζεται συχνά “περισσότερο μην, λιγότερο δεχτείτε, την επόμενη φορά μην χρησιμοποιήσετε” παραγγελίες, επομένως είναι πολύ σημαντικός για τη σωστή εκτίμηση της ποσότητας παραγωγής. Σε γενικές γραμμές, η αξιολόγηση της ποσότητας υλικών ανοίγματος θα πρέπει να υπολογίζεται με την ενσωμάτωση του αριθμού των παραγγελιών, του αποθέματος των τελικών προϊόντων, του αριθμού του WIP και της αναλογίας απορριμμάτων. Ωστόσο, τα αποτελέσματα του υπολογισμού πρέπει να μετατραπούν στον αριθμό των πινακίδων παραγωγής και οι πλάκες Α και Β να συνδυαστούν ταυτόχρονα. Ακόμη και ορισμένοι κατασκευαστές θα ανοίξουν τον αριθμό του φύλλου γλυκάνισου, ο οποίος είναι διαφορετικός από τη βιομηχανία συναρμολόγησης.

Επιπλέον, πόση ποσότητα υλικού θα ανοίξετε, πότε θα ανοίξετε υλικό εξαρτάται επίσης από τον χρόνο παράδοσης της παραγωγής. Ωστόσο, είναι επίσης δύσκολο να υπολογιστεί ο χρόνος παράδοσης PCB: η απόδοση της παραγωγής ποικίλλει σημαντικά με διαφορετικά μηχανήματα και εξοπλισμό, διαφορετικούς ειδικευμένους εργαζόμενους και διαφορετικές ποσότητες παραγγελίας. Ακόμα κι αν μπορούν να υπολογιστούν σχετικά τυπικά δεδομένα, αλλά συχνά δεν μπορούν να αντέξουν τον αντίκτυπο του “extra rush board”. Επομένως, η εφαρμογή MPS στη βιομηχανία PCB συνήθως δεν παρέχει το πιο λογικό πρόγραμμα παραγωγής, αλλά ενημερώνει μόνο τον προγραμματιστή ποια προϊόντα θα επηρεαστούν από το υπάρχον πρόγραμμα.

Το MPS θα πρέπει επίσης να παρέχει ένα λεπτομερές ημερήσιο πρόγραμμα παραγωγής. Η προϋπόθεση του καθημερινού προγραμματισμού παραγωγής είναι ο προσδιορισμός και η έκφραση της παραγωγικής ικανότητας κάθε διαδικασίας. Το μοντέλο υπολογισμού της παραγωγικής ικανότητας διαφορετικών διαδικασιών είναι επίσης πολύ διαφορετικό: για παράδειγμα, η παραγωγική ικανότητα του θαλάμου γεώτρησης εξαρτάται από τον αριθμό των ΣΥΣΚΕΥΩΝ διάτρησης, τον αριθμό των κεφαλών τρυπανιών και την ταχύτητα. Η γραμμή πλαστικοποίησης εξαρτάται από το χρόνο συμπίεσης της θερμής πρέσας και της ψυχρής πρέσας και το υλικό που πιέζεται. Το βυθισμένο σύρμα χαλκού εξαρτάται από το μήκος σύρματος και τον αριθμό στρώματος προϊόντος. Η παραγωγική ικανότητα της ζυθοποιίας εξαρτάται από τον αριθμό των μηχανών, τη μούχλα AB και την επάρκεια του προσωπικού. Ο τρόπος παροχής ενός ολοκληρωμένου και λογικού μοντέλου λειτουργίας για τέτοιες διαφορετικές διαδικασίες είναι ένα δύσκολο πρόβλημα για το προσωπικό διαχείρισης παραγωγής PCB καθώς και για τους προμηθευτές ERP.