一、前言

印刷電路板 (PCB)是指在絕緣基板上按預定設計製作的印刷電路、印刷元件或兩者的組合的導電圖案（稱為印刷電路）。

對於印製板企業來說，一般具有訂單種類繁多、訂單數量有限、質量要求嚴格、交貨週期短等特點。 企業不僅要重視和發展加工技術，還要與客戶設計師密切合作，實現設計/工程一體化。 此外，為了有效控制加工過程，通常使用生產指令（MI）來控制產品的加工過程，並根據“LotCard”實現產品的批量生產。

綜上所述，PCB行業的一些ERP模塊具有鮮明的行業特徵，而這些模塊往往是PCB行業ERP系統實施的難點。 由於其自身的特殊性以及國內ERP供應商對PCB行業缺乏了解，目前國內PCB廠商和ERP供應商都處於探索階段。 基於多年從事管理諮詢行業和PCB行業信息化實施的經驗，筆者認為阻礙PCB行業ERP系統順利實施的難點主要包括：工程管理和ECN變更、生產進度、批卡控制、多種計量單位的內層綁定和轉換，快速報價和成本核算。 以下五個問題將分別討論。

2.項目管理和ECN變更

PCB行業產品種類繁多，每個客戶都會有不同的產品要求，如尺寸、層數、材料、厚度、質量認證等。 加工材料、工藝流程、工藝參數、檢測方法、質量要求等，通過MI（生產指令）的編制下發給生產部門和外包單位。 另外，產品設計的一些項目會用圖形化的方式來描述，比如切割尺寸圖、電路圖、層壓圖、V-cut圖等等，這就必然要求ERP產品圖形記錄和處理功能非常強大，並且甚至應具有自動繪製圖形（如切割尺寸圖、層壓圖）功能。

基於以上特點，該行業對ERP產品提出了新的要求：例如需要MI編譯模塊。 此外，複雜的多層板的MI生產往往需要很長時間才能完成，客戶要求的交貨時間在大多數情況下也比較緊迫。 如何提供快速製作MI的工具是一個重要的課題。 如能提供智能工程模塊，可根據PCB廠家的工藝生產水平，制定通用標準工藝路線，並根據生產工藝要求自動選擇組合，再由MI人員審核工程部，大大縮短了MI生產時間，將大大提高PCB ERP供應商的競爭力。

在PCB行業產品的生產過程中經常會發生ECN工程變更，經常會有內部ECN和外部ECN變更（客戶工程文件變更）。 這個ERP系統必須有專門的工程變更管理功能，並且這種管理貫穿整個計劃、生產、出貨控制。 其意義在於協助工程部門及相關部門對工作的設計變更過程進行監控，提供所需的相關信息，最大限度地減少變更造成的損失。

3. 生產計劃的安排

ERP系統的核心是通過MPS（主生產計劃）和MRP（物料需求計劃）操作，提供準確的生產計劃和物料需求計劃。 但對於PCB行業來說，傳統的ERP生產計劃功能是不夠的。

這個行業經常出現“多不接，少接不接，下次不用”的訂單，因此對生產數量的正確評估非常重要。 一般來說，對開料數量的評價，應綜合訂單數量、成品庫存、WIP數量和報廢率綜合計算。 但應將計算結果換算成生產板數，同時將A、B板合併。 甚至有的廠家會開大料片號，這與組裝行業不同。

另外，開多少料，什麼時候開料也要看生產提前期。 然而，PCB生產提前期也很難計算：生產效率因機器設備不同、技術工人不同、訂單數量不同而有很大差異。 即使可以計算出比較標準的數據，但往往也經不起“搶板”的衝擊。 因此，MPS在PCB行業的應用通常不會提供最合理的生產排程，而只是告訴規劃者哪些產品會受到現有排程的影響。

MPS 還應提供詳細的每日生產計劃。 日常生產計劃的前提是各工序生產能力的確定和表達。 不同工藝生產能力的計算模型也有較大差異：例如，鑽房的生產能力取決於鑽機數量、鑽頭數量和速度； 層壓線取決於熱壓和冷壓的壓制時間和壓制的材料； 沉銅線取決於線長和產品層數； 啤酒廠的生產能力取決於機器的數量、AB模具和員工的熟練程度。 如何為這樣的不同流程提供全面合理的運作模式，是PCB生產管理人員以及ERP供應商的難題。