1. Алғы сөз

Баспа схемасы (ПХД) оқшаулағыш субстратта алдын ала белгіленген конструкция бойынша Басылған схемадан, Басылған элементтен немесе екеуінің комбинациясынан жасалған өткізгіш үлгіні (Баспа схемасы деп аталады) білдіреді.

Баспа тақтайы кәсіпорындары үшін, әдетте, әр түрлі тапсырыстар бар, тапсырыс саны шектеулі, қатаң сапа талаптары, қысқа жеткізу циклы және басқа да сипаттамалар. Кәсіпорындар өңдеу технологиясына назар аударып, оны дамытып қана қоймай, сонымен қатар дизайн/инженерия интеграциясын жүзеге асыру үшін тапсырыс берушілермен тығыз ынтымақтастықта болуы керек. Сонымен қатар, өңдеу процесін тиімді бақылау үшін, әдетте, өнімдерді өңдеу процесін бақылау және «LotCard» бойынша өнімдерді жаппай өндіруді жүзеге асыру үшін өндірістік нұсқаулықтар (МИ) қолданылады.

Қорытындылай келе, ПХД индустриясындағы кейбір ERP модульдері әр түрлі өнеркәсіптік сипаттамаларға ие, және бұл модульдер көбінесе ПХД өнеркәсібінде ERP жүйесін енгізуде қиындықтар туғызады. Өзіндік ерекшеліктеріне және отандық ERP жеткізушілерінің ПХД өнеркәсібі туралы түсініксіздігіне байланысты DOMESTIC PCB өндірушілері де, ERP жеткізушілері де қазіргі уақытта іздестіру сатысында. Басқару консалтингтік индустриясындағы көп жылдық тәжірибеге және ПХД индустриясын ақпараттандыруды енгізуге негізделген, менің ойымша, ПХД өнеркәсібінде ERP жүйесін біркелкі енгізуге кедергі келтіретін қиындықтарға негізінен мыналар жатады: инженерлік менеджмент пен ECN өзгеруі, өндіріс кестесі, пакеттік карталарды бақылау, ішкі қабатты байланыстыру және бірнеше өлшем бірліктерін түрлендіру, жылдам баға белгілеу және шығын есебі. Келесі бес сұрақ бөлек талқыланады.

2. Жобаны басқару және ECN өзгерту

ПХД өнеркәсібінде өнімдердің кең ассортименті бар, әр тұтынушыға өнімге әр түрлі талаптар қойылады, мысалы өлшемі, қабаты, материалы, қалыңдығы, сапа сертификаты және т. Өңдеу материалдары, технологиялық процесс, технологиялық параметрлер, анықтау әдісі, сапа талаптары және т.б. МИ (өндірістік нұсқаулық) дайындау арқылы өндіріс бөліміне және аутсорсингке беріледі. Бұған қоса, өнім дизайнының кейбір элементтері графикалық әдіспен сипатталатын болады, мысалы, кесу өлшемінің диаграммасы, схемасы, ламинаттау диаграммасы, V-кесу диаграммасы және т. тіпті автоматты графикалық графика болуы керек (мысалы, кесу өлшемінің диаграммасы, ламинаттау диаграммасы).

Жоғарыда аталған сипаттамаларға сүйене отырып, осы саладағы ERP өнімдеріне жаңа талаптар қойылады: мысалы, МИ компиляция модулі қажет. Сонымен қатар, күрделі көп қабатты тақтаның MI өндірісін аяқтау үшін көп уақыт қажет, ал тапсырыс берушілер талап ететін жеткізу уақыты көп жағдайда салыстырмалы түрде тез болады. МИ жылдам жасауға құралдарды қалай беру керек – маңызды тақырып. Егер интеллектуалды инженерлік модуль берілуі мүмкін болса, ПХД өндірушілерінің технологиялық өндіріс деңгейіне сәйкес, стандартты технологиялық маршрутты өндіріс процесінің талаптарына сәйкес автоматты түрде таңдауға және біріктіруге болады, содан кейін MI қызметкерлері қарастырады. инженерлік бөлім, МИ өндіру уақытын едәуір қысқартады және PCB ERP жеткізушілерінің бәсекеге қабілеттілігін едәуір жақсартады.

ECN инженерлік өзгерістері ПХД өнеркәсібінің өнімдерін өндіру процесінде жиі орын алады, сонымен қатар ECN ішкі және сыртқы ECN өзгерістері жиі болады (тапсырыс берушілердің инженерлік құжаттары өзгереді). Бұл ERP жүйесінде инженерлік өзгерістерді басқарудың арнайы функциясы болуы керек, және бұл жоспарлау, өндіріс, жөнелтуді бақылау арқылы. Оның маңыздылығы – инженерлік бөлімге және онымен байланысты бөлімдерге жұмыстың жобалық өзгеру процесін бақылауға көмектесу, өзгерістен болатын шығынды азайту үшін қажетті ақпаратты беру.

3. Өндірістік жоспарды жоспарлау

ERP жүйесінің негізі MPS (негізгі өндірістік жоспар) және MRP (Материалдық қажеттілік жоспары) операциясы арқылы дәл өндірістік кесте мен материалдық қажеттілік жоспарын қамтамасыз ету болып табылады. ПХД өнеркәсібі үшін ERP өндірісін жоспарлаудың дәстүрлі функциясы жеткіліксіз.

Бұл сала көбінесе «көп қабылдамайды, аз қабылдамайды, келесіде қолданбайды» тапсырыстарын көрсетеді, сондықтан өндіріс көлемін дұрыс бағалау үшін бұл өте маңызды. Жалпы айтқанда, ашылатын материалдардың санын бағалау тапсырыстар санын, дайын өнім қорын, WIP саны мен сынықтардың қатынасын біріктіру арқылы есептелуі керек. Дегенмен, есептеу нәтижелерін өндіріс табақтарының санына айналдыру керек, ал А және В табақтарын бір уақытта біріктіру керек. Тіпті кейбір өндірушілер жинау өнеркәсібінен өзгеше анис жапырақтарының санын ашады.

Сонымен қатар, қанша материалды ашу керек, материалды қашан ашу сонымен қатар өндірістің орындалу уақытына байланысты. Дегенмен, ПХД өндірісінің орындалу уақытын есептеу қиын: өндіріс тиімділігі әр түрлі машиналар мен қондырғыларға, әр түрлі білікті жұмысшыларға және тапсырыстың әр түрлі мөлшеріне байланысты өзгереді. Тіпті салыстырмалы түрде стандартты деректерді есептеуге болады, бірақ көбінесе «қосымша тақтаның» әсеріне төтеп бере алмайды. Сондықтан ПХД өнеркәсібінде MPS қолдану әдетте өндірістің ең қолайлы кестесін қамтамасыз етпейді, тек жоспарлаушыға қолданыстағы кесте қандай өнімдерге әсер ететінін айтады.

MPS сонымен қатар күнделікті өндірістің егжей -тегжейлі кестесін ұсынуы керек. Күнделікті өндірісті жоспарлаудың алғышарты – әрбір процестің өндірістік қуатын анықтау және білдіру. Әр түрлі процестердің өндірістік қуаттарының есептік моделі де мүлде өзгеше: мысалы, бұрғылау бөлмесінің өндірістік қуаты RIGS бұрғылау санына, бұрғылау бастарының саны мен жылдамдығына байланысты; Ламинаттау желісі ыстық және суық престің және престелген материалдың престеу уақытына байланысты; Батқан мыс сым сымның ұзындығына және өнім қабатының санына байланысты; Қайнату зауытының өндірістік қуаты машиналардың санына, AB қалыптарына және қызметкерлердің біліктілігіне байланысты. Осындай әр түрлі процестерге жұмыс істеудің кешенді және ақылға қонымды моделін қалай қамтамасыз ету – ПХД өндірісін басқару персоналы мен ERP жеткізушілері үшін қиын мәселе.