1. Az előszó

Nyomtatott áramkör (PCB) egy vezetőképes mintára (nyomtatott áramkörre) utal, amely nyomtatott áramkörből, nyomtatott elemből vagy a kettő kombinációjából áll, előre meghatározott kialakításon, szigetelő aljzaton.

A nyomtatott karton vállalatok számára általában különböző megrendelések vannak, a rendelési mennyiség korlátozott, szigorú minőségi követelmények, rövid szállítási ciklus és egyéb jellemzők. A vállalatoknak nemcsak figyelniük kell és fejleszteniük kell a feldolgozási technológiát, hanem szorosan együtt kell működniük az ügyféltervezőkkel a tervezés/mérnöki tevékenység integrációjának megvalósítása érdekében. Ezenkívül a feldolgozási folyamat hatékony irányítása érdekében a gyártási utasításokat (MI) általában a termékek feldolgozási folyamatának ellenőrzésére és a termékek „LotCard” szerinti tömeggyártásának megvalósítására használják.

Összefoglalva, a NYÁK -ipar néhány ERP -modulja eltérő ipari jellemzőkkel rendelkezik, és ezek a modulok gyakran jelentik az ERP -rendszer PCB -iparban történő megvalósításának nehézségeit. Sajátossága és a hazai ERP -beszállítók nem értik a NYÁK -iparágát, ezért mind a HÁZI NYÁK -gyártók, mind az ERP -szállítók jelenleg a feltáró szakaszban vannak. A menedzsment -tanácsadó iparágban és a PCB -ipar informatikai megvalósításában szerzett többéves tapasztalat alapján úgy vélem, hogy az ERP -rendszer zökkenőmentes bevezetését a PCB -iparban akadályozó nehézségek elsősorban a következők: mérnöki menedzsment és ECN -váltás, gyártási ütemterv, kötegelt kártya -ellenőrzés, belső réteg ragasztása és több mértékegység átalakítása, gyors árajánlat és költségszámítás. A következő öt kérdést külön tárgyaljuk.

2. Projektmenedzsment és ECN változás

A NYÁK -ipar széles termékskálával rendelkezik, minden vásárlónak más -más termékkövetelménye lesz, például méret, réteg, anyag, vastagság, minőségi tanúsítás stb. A feldolgozóanyagokat, a folyamatfolyamatot, a folyamatparamétereket, az észlelési módszert, a minőségi követelményeket stb. Az MI (gyártási utasítás) elkészítésével adják ki a termelési osztálynak és a kiszervezési egységeknek. Ezenkívül a terméktervezés egyes elemeit grafikus módszerrel írják le, például a vágási méret diagramját, kapcsolási rajzát, laminálási diagramját, V-vágási diagramját és így tovább, ami elkerülhetetlenül megköveteli az ERP termék grafikus rögzítését és a feldolgozási funkció nagyon hatékony, és még automatikus rajzgrafikával (például vágási méret diagram, laminálási diagram) is rendelkeznie kell.

A fenti jellemzők alapján új követelményeket támasztanak az iparág ERP termékeivel szemben: például MI fordító modul szükséges. Ezenkívül gyakran sokáig tart egy összetett többrétegű lemez MI-gyártásának befejezése, és az ügyfelek által előírt szállítási idő a legtöbb esetben viszonylag sürgős. Az MI gyors elkészítéséhez szükséges eszközök biztosítása fontos téma. Ha az intelligens mérnöki modul rendelkezésre áll, a PCB -gyártók folyamatgyártási szintjének megfelelően, a közös szabványos folyamatút megfogalmazható, automatikusan kiválasztható és kombinálható a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően, majd az MI személyzete felülvizsgálja a mérnöki osztály, jelentősen lerövidíti az MI gyártási idejét, és nagymértékben javítja a PCB ERP szállítók versenyképességét.

Az ECN mérnöki változások gyakran előfordulnak a PCB ipari termékek gyártási folyamatában, és gyakran vannak belső ECN és külső ECN változások (ügyféltechnikai dokumentum módosítások). Ennek az ERP -rendszernek speciális mérnöki változáskezelési funkcióval kell rendelkeznie, és ennek a menedzsmentnek a teljes tervezés, gyártás, szállítás ellenőrzésén keresztül. Jelentősége, hogy segítséget nyújt a mérnöki osztálynak és a kapcsolódó osztályoknak a munka tervezési folyamatának nyomon követésében, a lényeges információk biztosításában, amelyek a változtatás okozta veszteségek minimalizálásához szükségesek.

3. A termelési terv ütemezése

Az ERP rendszer lényege, hogy pontos termelési ütemtervet és anyagigénytervet biztosít az MPS (master production plan) és az MRP (Material Require Plan) műveletekkel. A NYÁK -ipar számára azonban a hagyományos ERP -gyártástervezési funkció nem megfelelő.

Ez az iparág gyakran úgy tűnik, hogy „többet nem, kevesebbet nem fogad el, legközelebb ne használjon” megrendeléseket, ezért nagyon fontos a termelési mennyiség helyes megítélése szempontjából. Általánosságban elmondható, hogy a nyitóanyagok mennyiségének értékelését a megrendelések számának, a késztermékek készletének, a WIP számának és a törmelék arányának integrálásával kell kiszámítani. A számítás eredményeit azonban át kell alakítani a gyártási lemezek számára, és az A és B lemezeket egyszerre kell kombinálni. Még néhány gyártó is megnyitja az ánizslapok számát, amely eltér az összeszerelési iparágtól.

Ezenkívül a gyártási átfutási időtől függ, hogy mennyi anyagot kell kinyitni, és mikor kell kinyitni. Ugyanakkor nehéz a PCB -gyártási átfutási idő kiszámítása is: a gyártási hatékonyság nagymértékben változik a különböző gépek és berendezések, a különböző szakmunkások és a különböző rendelési mennyiségek esetében. Még akkor is, ha viszonylag szabványos adatokat lehet kiszámítani, de gyakran nem tudják elviselni az „extra rush board” hatását. Ezért az MPS alkalmazása a NYÁK -iparban általában nem a legésszerűbb gyártási ütemtervet biztosítja, hanem csak azt mondja meg a tervezőnek, hogy mely termékeket érinti a meglévő ütemterv.

Az MPS -nek részletes napi ütemtervet is tartalmaznia kell. A napi termeléstervezés előfeltétele az egyes folyamatok termelési kapacitásának meghatározása és kifejezése. A különböző folyamatok termelési kapacitásának számítási modellje is meglehetősen eltérő: például a fúróterem termelési kapacitása függ a fúrószalagok számától, a fúrófejek számától és a fordulatszámtól; A laminálási vonal a melegen és hidegen sajtolt sajtolási időtől és a préselt anyagtól függ; Az elsüllyedt rézhuzal a huzal hosszától és a termékréteg számától függ; A sörfőzde termelési kapacitása a gépek számától, az AB formától és a személyzet jártasságától függ. Az átfogó és ésszerű működési modell biztosítása az ilyen különböző folyamatokhoz nehéz feladat a NYÁK -gyártás menedzsmentje és az ERP -szállítók számára.