1. parathënia

Shtypi i Qarkut (PCB) i referohet një modeli përçues (i quajtur Qarku i Shtypur) i bërë nga Qarku i Shtypur, elementi i Shtypur ose një kombinim i të dyjave në një dizajn të paracaktuar në një substrat izolues.

Për ndërmarrjet e bordit të shtypur, në përgjithësi ka një larmi porosish, sasia e porosisë është e kufizuar, kërkesa të rrepta të cilësisë, cikël të shkurtër të dorëzimit dhe karakteristika të tjera. Ndërmarrjet jo vetëm që duhet t’i kushtojnë vëmendje dhe të zhvillojnë teknologjinë e përpunimit, por gjithashtu të bashkëpunojnë ngushtë me projektuesit e klientëve për të realizuar integrimin e projektimit/inxhinierisë. Për më tepër, për të kontrolluar në mënyrë efektive procesin e përpunimit, udhëzimet e prodhimit (MI) zakonisht përdoren për të kontrolluar procesin e përpunimit të produkteve dhe për të zbatuar prodhimin masiv të produkteve sipas “LotCard”.

Për ta përmbledhur, disa module ERP në industrinë PCB kanë karakteristika të dallueshme të industrisë, dhe këto module shpesh janë vështirësi në zbatimin e sistemit ERP në industrinë e PCB. Për shkak të veçantisë së vet dhe mungesës së të kuptuarit të industrisë së PCB nga furnizuesit vendas të ERP, të dy prodhuesit vendas të PCB -ve dhe furnizuesit ERP janë në fazën eksploruese aktualisht. Bazuar në përvojën shumëvjeçare në industrinë e konsulencës së menaxhimit dhe zbatimin e informatizimit të industrisë së PCB, besoj se vështirësitë që pengojnë zbatimin e qetë të sistemit ERP në industrinë e PCB përfshijnë kryesisht: menaxhimin inxhinierik dhe ndryshimin e ECN, orarin e prodhimit, kontrollin e kartës së serisë, lidhja e shtresës së brendshme dhe shndërrimi i njësive të shumta të matjes, kuotimi i shpejtë dhe llogaritja e kostos. Pesë pyetjet e mëposhtme do të diskutohen veçmas.

2. Menaxhimi i projektit dhe ndryshimi i ECN

Industria e PCB ka një larmi të gjerë produktesh, secili klient do të ketë kërkesa të ndryshme për produkt, të tilla si madhësia, shtresa, materiali, trashësia, certifikimi i cilësisë, etj. Materialet e përpunimit, rrjedha e procesit, parametrat e procesit, metoda e zbulimit, kërkesat e cilësisë, etj., Do t’i lëshohen departamentit të prodhimit dhe njësive të jashtme përmes përgatitjes së MI (udhëzimet e prodhimit). Përveç kësaj, disa artikuj të dizajnit të produktit do të përshkruhen me metoda grafike, të tilla si diagrami i madhësisë së prerjes, diagrami i qarkut, diagrami i petëzimit, diagrami i prerjes V dhe kështu me radhë, i cili në mënyrë të pashmangshme kërkon regjistrimin grafik të produktit ERP dhe funksioni i përpunimit është shumë i fuqishëm, dhe madje duhet të ketë funksion grafik automatik të vizatimit (të tilla si diagrami i madhësisë së prerjes, diagrami i petëzimit).

Bazuar në karakteristikat e mësipërme, kërkesa të reja parashtrohen për produktet ERP në këtë industri: për shembull, kërkohet moduli i përpilimit të MI. Përveç kësaj, shpesh kërkon shumë kohë për të përfunduar prodhimin MI të një bordi kompleks me shumë shtresa, dhe koha e dorëzimit e kërkuar nga klientët është relativisht urgjente në shumicën e rasteve. Si të siguroni mjetet për të bërë MI shpejt është një temë e rëndësishme. Nëse mund të sigurohet moduli inxhinierik inteligjent, sipas nivelit të prodhimit të procesit të prodhuesve të PCB -ve, rruga standarde e zakonshme e procesit mund të formulohet, dhe përzgjidhet dhe kombinohet automatikisht sipas kërkesave të procesit të prodhimit, dhe pastaj të rishikohet nga personeli i MI -së departamenti inxhinierik, shkurton shumë kohën e prodhimit të MI dhe do të përmirësojë shumë konkurrencën e furnizuesve të PCB ERP.

Ndryshimet inxhinierike ECN shpesh ndodhin në procesin e prodhimit të produkteve të industrisë PCB, dhe shpesh ka ndryshime të brendshme ECN dhe të jashtme ECN (ndryshimet e dokumentit inxhinierik të klientit). Ky sistem ERP duhet të ketë një funksion të veçantë të menaxhimit të ndryshimeve inxhinierike, dhe ky menaxhim përmes gjithë planifikimit, prodhimit, kontrollit të dërgesave. Rëndësia e tij është të ndihmojë departamentin inxhinierik dhe departamentet përkatëse për të monitoruar procesin e ndryshimit të projektimit të punës, për të siguruar informacionin përkatës të nevojshëm për të minimizuar humbjen e shkaktuar nga ndryshimi.

3. Planifikimi i planit të prodhimit

Thelbi i sistemit ERP është që të sigurojë orarin e saktë të prodhimit dhe planin e kërkesës për material përmes funksionimit të MPS (master plan prodhimi) dhe MRP (Plani i kërkesës materiale). Por për industrinë e PCB, funksioni tradicional i planifikimit të prodhimit ERP është i papërshtatshëm.

Kjo industri shpesh shfaqet “më shumë mos, më pak mos prano, herën tjetër mos përdor” porosi, kështu që është shumë e rëndësishme për vlerësimin e saktë të sasisë së prodhimit. Në përgjithësi, vlerësimi i sasisë së materialeve hapëse duhet të llogaritet duke integruar numrin e porosive, stokun e produkteve të gatshme, numrin e WIP dhe raportin e skrapit. Sidoqoftë, rezultatet e llogaritjes duhet të konvertohen në numrin e pllakave të prodhimit, dhe pllakat A dhe B duhet të kombinohen në të njëjtën kohë. Edhe disa prodhues do të hapin numrin e fletës së anise, e cila është e ndryshme nga industria e montimit.

Përveç kësaj, sa material për të hapur, kur për të hapur material varet gjithashtu nga koha e prodhimit të prodhimit. Sidoqoftë, është gjithashtu e vështirë të llogaritet koha e prodhimit të PCB: efikasiteti i prodhimit ndryshon shumë me makina dhe pajisje të ndryshme, punëtorë të ndryshëm të aftë dhe sasi të ndryshme të porosisë. Edhe nëse një e dhënë relativisht standarde mund të llogaritet, por shpesh nuk mund të përballojë ndikimin e “bordit të nxitimit shtesë”. Prandaj, aplikimi i MPS në industrinë e PCB zakonisht nuk siguron orarin më të arsyeshëm të prodhimit, por vetëm i tregon planifikuesit se cilat produkte do të preken nga orari ekzistues.

MSHP -ja gjithashtu duhet të sigurojë një orar të detajuar të prodhimit ditor. Premisa e planifikimit ditor të prodhimit është përcaktimi dhe shprehja e kapacitetit prodhues të secilit proces. Modeli i llogaritjes së kapacitetit prodhues të proceseve të ndryshme është gjithashtu mjaft i ndryshëm: për shembull, kapaciteti prodhues i dhomës së shpimit varet nga numri i RIGS -ve të shpimit, numri i kokave të stërvitjes dhe shpejtësia; Linja e petëzimit varet nga koha e shtypjes së shtypit të nxehtë dhe shtypit të ftohtë dhe materialit të shtypur; Teli i zhytur i bakrit varet nga gjatësia e telit dhe numri i shtresës së produktit; Kapaciteti prodhues i fabrikës së birrës varet nga numri i makinave, mykut AB dhe aftësive të stafit. Si të sigurohet një model i funksionimit gjithëpërfshirës dhe i arsyeshëm për procese të tilla të ndryshme është një problem i vështirë për personelin e menaxhimit të prodhimit të PCB, si dhe furnizuesit e ERP.