1. ຄຳ ນຳ

ພິມວົງຈອນວົງຈອນ (PCB) toາຍເຖິງຮູບແບບການ ນຳ ໄຟຟ້າ (ເອີ້ນວ່າວົງຈອນພິມ) ທີ່ເຮັດດ້ວຍວົງຈອນການພິມ, ອົງປະກອບທີ່ພິມອອກຫຼືປະສົມປະສານຂອງທັງສອງອັນຢູ່ໃນການອອກແບບທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້ລ່ວງ ໜ້າ ຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ເປັນແຜ່ນກັນຄວາມຮ້ອນ.

ສໍາລັບວິສາຫະກິດກະດານພິມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຄໍາສັ່ງ, ຈໍານວນການສັ່ງຊື້ມີຈໍາກັດ, ຄວາມຕ້ອງການຄຸນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ວົງຈອນການຈັດສົ່ງສັ້ນແລະລັກສະນະອື່ນ. ວິສາຫະກິດຄວນບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາໃຈໃສ່ແລະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ອອກແບບລູກຄ້າເພື່ອຮັບຮູ້ການລວມການອອກແບບ/ວິສະວະກໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄໍາແນະນໍາການຜະລິດ (MI) ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍຕາມ“ LotCard”.

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ບາງລະຫັດ ERP ໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB ມີລັກສະນະອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດລະບົບ ERP ໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB. ເນື່ອງຈາກສະເພາະຂອງຕົນເອງແລະການຂາດຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງອຸດສາຫະກໍາ PCB ໂດຍຜູ້ສະ ໜອງ ERP ພາຍໃນປະເທດ, ທັງຜູ້ຜະລິດ PCB DOMESTIC ແລະຜູ້ສະ ໜອງ ERP ແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການສໍາຫຼວດໃນປະຈຸບັນ. ອີງຕາມປະສົບການຫຼາຍປີໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ປຶກສາດ້ານການຈັດການແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂໍ້ມູນຂ່າວສານຂອງອຸດສາຫະກໍາ PCB, ຂ້ອຍເຊື່ອວ່າຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຂັດຂວາງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບ ERP ລຽບໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ລວມມີ: ການຈັດການວິສະວະກໍາແລະການປ່ຽນແປງ ECN, ກໍານົດເວລາການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມບັດຊຸດ, ການເຊື່ອມພັນຊັ້ນຊັ້ນໃນແລະການປ່ຽນແປງຫຼາຍຫົວ ໜ່ວຍ ການວັດແທກ, ວົງຢືມດ່ວນແລະບັນຊີຕົ້ນທຶນ. ຫ້າ ຄຳ ຖາມຕໍ່ໄປນີ້ຈະຖືກພິຈາລະນາແຍກຕ່າງຫາກ.

2. ການຈັດການໂຄງການແລະການປ່ຽນແປງ ECN

ອຸດສາຫະກໍາ PCB ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນຈະມີຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຂະ ໜາດ, ຊັ້ນ, ວັດສະດຸ, ຄວາມ ໜາ, ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນ. ວັດສະດຸການປຸງແຕ່ງ, ຂະບວນການໄຫຼວຽນ, ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ວິທີການກວດຫາ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນ etc. , ຈະຖືກອອກໃຫ້ກັບພະແນກການຜະລິດແລະ ໜ່ວຍ ງານການຜະລິດພາຍນອກໂດຍຜ່ານການກະກຽມ MI (ຄໍາແນະນໍາການຜະລິດ). ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງລາຍການຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຈະຖືກບັນຍາຍໂດຍວິທີການດ້ານກຣາຟິກເຊັ່ນ: ແຜນຜັງຂະ ໜາດ ຕັດ, ແຜນວາດວົງຈອນ, ແຜນຜັງແຜ່ນ, ແຜນວາດຕັດ V ແລະອື່ນ on, ເຊິ່ງຕ້ອງການການບັນທຶກກຣາຟິກຜະລິດຕະພັນ ERP ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປະມວນຜົນໄດ້ດີຫຼາຍ, ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວນຈະມີການແຕ້ມຮູບກຣາຟິກອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ແຜນວາດຂະ ໜາດ ຕັດ, ແຜນວາດການເຄືອບ).

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂ້າງເທິງ, ຄວາມຕ້ອງການອັນໃare່ໄດ້ຖືກວາງຕໍ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ ERP ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້: ຕົວຢ່າງ, ຕ້ອງມີໂມດູນການລວບລວມ MI. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງໃຊ້ເວລາດົນນານເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດ MI ຂອງຄະນະຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຮີບດ່ວນໃນກໍລະນີສ່ວນໃຫຍ່. ວິທີການສະ ໜອງ ເຄື່ອງມືເພື່ອເຮັດໃຫ້ MI ໄວແມ່ນຫົວຂໍ້ທີ່ ສຳ ຄັນ. ຖ້າສາມາດສະ ໜອງ ໂມດູນວິສະວະກໍາອັດສະລິຍະໄດ້, ອີງຕາມລະດັບການຜະລິດຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB, ເສັ້ນທາງຂະບວນການມາດຕະຖານທົ່ວໄປສາມາດຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ແລະເລືອກອັດຕະໂນມັດແລະລວມເຂົ້າກັນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຈາກນັ້ນທົບທວນຄືນໂດຍພະນັກງານ MI ຂອງ ພະແນກວິສະວະ ກຳ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດ MI ສັ້ນລົງ, ແລະຈະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜູ້ສະ ໜອງ PCB ERP.

ການປ່ຽນແປງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ ECN ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ PCB, ແລະມັກຈະມີການປ່ຽນແປງພາຍໃນ ECN ແລະ ECN ພາຍນອກ (ການປ່ຽນເອກະສານວິສະວະກໍາລູກຄ້າ). ລະບົບ ERP ນີ້ຕ້ອງມີ ໜ້າ ທີ່ຄຸ້ມຄອງການປ່ຽນແປງວິສະວະ ກຳ ພິເສດ, ແລະການຈັດການນີ້ຜ່ານການວາງແຜນ, ການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມການຂົນສົ່ງທັງົດ. ຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຊ່ວຍພະແນກວິສະວະກໍາແລະພະແນກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຕິດຕາມຂະບວນການປ່ຽນແປງການອອກແບບຂອງວຽກ, ເພື່ອສະ ໜອງ ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງ.

3. ການວາງແຜນການຜະລິດ

ຫຼັກຂອງລະບົບ ERP ແມ່ນເພື່ອສະ ໜອງ ຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະແຜນການຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸຜ່ານ MPS (ແຜນການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ) ແລະການດໍາເນີນງານ MRP (ແຜນຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ). ແຕ່ ສຳ ລັບອຸດສາຫະ ກຳ PCB, ໜ້າ ທີ່ວາງແຜນການຜະລິດ ERP ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

ອຸດສາຫະກໍານີ້ປະກົດຂຶ້ນເລື້ອຍ““ ບໍ່ເຮັດຫຼາຍ, ບໍ່ຍອມຮັບ ໜ້ອຍ, ຄັ້ງຕໍ່ໄປບໍ່ໃຊ້” ຄໍາສັ່ງ, ສະນັ້ນມັນສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປະເມີນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການຜະລິດ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ການປະເມີນປະລິມານຂອງວັດສະດຸເປີດເຄື່ອງຄວນຈະຖືກຄິດໄລ່ໂດຍການລວມຈໍານວນການສັ່ງຊື້, ຫຼັກຊັບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຈໍານວນ WIP ແລະອັດຕາສ່ວນເສດເຫຼືອ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນຂອງການຄິດໄລ່ຄວນປ່ຽນເປັນຈໍານວນແຜ່ນການຜະລິດ, ແລະແຜ່ນ A ແລະ B ຄວນລວມເຂົ້າກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຈະເປີດຈໍານວນແຜ່ນ aniseed, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກອຸດສາຫະກໍາການປະກອບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຈະເປີດວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍປານໃດ, ເວລາຈະເປີດວັດສະດຸກໍ່ຂຶ້ນກັບເວລານໍາການຜະລິດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງເປັນການຍາກທີ່ຈະຄິດໄລ່ເວລານໍາການຜະລິດ PCB: ປະສິດທິພາບການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກັບເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພະນັກງານທີ່ຊໍານິຊໍານານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະລິມານການສັ່ງຊື້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະສາມາດຄິດໄລ່ຂໍ້ມູນມາດຕະຖານໄດ້, ແຕ່ມັກຈະບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ“ ກະດານເລັ່ງດ່ວນພິເສດ” ໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ການ ນຳ ໃຊ້ MPS ເຂົ້າໃນອຸດສາຫະ ກຳ PCB ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ສະ ໜອງ ຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ສຸດ, ແຕ່ບອກພຽງແຕ່ຜູ້ວາງແຜນວ່າຜະລິດຕະພັນໃດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ ກຳ ນົດເວລາທີ່ມີຢູ່.

MPS ຄວນສະ ໜອງ ຕາຕະລາງການຜະລິດລາຍລະອຽດລາຍວັນ. ຄວາມສໍາຄັນຂອງການວາງແຜນການຜະລິດປະຈໍາວັນແມ່ນການກໍານົດແລະການສະແດງອອກຂອງກໍາລັງການຜະລິດຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ. ຮູບແບບການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງເຊັ່ນ: ຕົວຢ່າງຄວາມສາມາດການຜະລິດຂອງຫ້ອງເຈາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນຂອງການເຈາະ RIGS, ຈໍານວນຫົວເຈາະແລະຄວາມໄວ; ສາຍເຄືອບເງົາແມ່ນຂຶ້ນກັບເວລາການກົດທີ່ກົດຮ້ອນແລະກົດເຢັນແລະວັດສະດຸທີ່ກົດ; ສາຍທອງແດງ Sunk ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວສາຍແລະຈໍານວນຊັ້ນຜະລິດຕະພັນ; ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ພິມ AB, ແລະຄວາມຊໍານານຂອງພະນັກງານ. ວິທີການສະ ໜອງ ຮູບແບບການດໍາເນີນງານທີ່ສົມບູນແບບແລະສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນດັ່ງກ່າວແມ່ນເປັນບັນຫາຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບບຸກຄະລາກອນບໍລິຫານການຜະລິດ PCB ເຊັ່ນດຽວກັບຜູ້ສະ ໜອງ ERP.