PCB業界におけるERPのXNUMXつの鍵

1.序文

プリント回路基板 （PCB）は、絶縁基板上の所定の設計上のプリント回路、プリント要素、または両方の組み合わせで作られた導電性パターン（プリント回路と呼ばれる）を指します。

プリント基板企業の場合、一般的にさまざまな注文があり、注文数量が限られており、厳格な品質要件、短い納期などの特性があります。企業は、加工技術に注意を払い、開発するだけでなく、顧客の設計者と緊密に協力して、設計とエンジニアリングの統合を実現する必要があります。さらに、処理プロセスを効果的に制御するために、通常、生産指示書（MI）を使用して製品の処理プロセスを制御し、「LotCard」に従って製品の大量生産を実装します。

要約すると、PCB業界の一部のERPモジュールには明確な業界特性があり、これらのモジュールは、PCB業界でのERPシステムの実装が難しい場合がよくあります。独自の特殊性と国内のERPサプライヤーによるPCB業界の理解の欠如により、国内のPCBメーカーとERPサプライヤーの両方が現在調査段階にあります。経営コンサルティング業界での長年の経験とPCB業界の情報化の実装に基づいて、PCB業界でのERPシステムの円滑な実装を妨げる困難には、主にエンジニアリング管理とECNの変更、生産スケジュール、バッチカード制御、内層ボンディングと複数の測定単位の変換、迅速な見積もり、原価計算。次のXNUMXつの質問について個別に説明します。

2.プロジェクト管理とECNの変更

PCB業界には多種多様な製品があり、サイズ、層、材料、厚さ、品質認証など、顧客ごとに異なる製品要件があります。加工材料、プロセスフロー、プロセスパラメータ、検出方法、品質要件などは、MI（生産指示書）の作成を通じて生産部門とアウトソーシングユニットに発行されます。また、カットサイズ図、回路図、ラミネーション図、Vカット図など、ERP製品のグラフィック記録が必然的に必要となる製品設計項目もあり、処理機能が非常に強力であり、グラフィカルな方法で記述されます。自動描画グラフィック（カッティングサイズ図、ラミネーション図など）機能も必要です。

上記の特性に基づいて、この業界のERP製品には新しい要件が提案されています。たとえば、MIコンパイルモジュールが必要です。また、複雑な多層基板のMI生産を完了するまでに長い時間がかかることが多く、顧客が要求する納期はほとんどの場合比較的緊急です。 MIを迅速に作成するためのツールを提供する方法は重要なトピックです。インテリジェントエンジニアリングモジュールを提供できれば、PCBメーカーのプロセス生産レベルに応じて、共通の標準プロセスルートを策定し、生産プロセスの要件に応じて自動的に選択して組み合わせ、MI担当者がレビューすることができます。エンジニアリング部門は、MIの生産時間を大幅に短縮し、PCBERPサプライヤーの競争力を大幅に向上させます。

ECNエンジニアリングの変更は、PCB業界製品の製造プロセスで頻繁に発生し、内部ECNおよび外部ECNの変更（カスタマーエンジニアリングドキュメントの変更）が頻繁に発生します。このERPシステムには、特別なエンジニアリング変更管理機能が必要です。この管理は、計画、生産、出荷管理全体を通じて行われます。その重要性は、エンジニアリング部門と関連部門が作業の設計変更プロセスを監視し、変更によって引き起こされる損失を最小限に抑えるために必要な関連情報を提供するのを支援することです。

3.生産計画のスケジューリング

ERPシステムの中核は、MPS（マスター生産計画）とMRP（資材所要量計画）の運用を通じて、正確な生産スケジュールと資材所要量計画を提供することです。しかし、PCB業界にとって、従来のERP生産計画機能は不十分です。

この業界は、「多くは受け入れない、少なくは受け入れない、次回は使用しない」注文のように見えることが多いため、生産量を正しく評価するために非常に重要です。一般的に、オープニング材料の量の評価は、注文数、完成品の在庫、仕掛品の数、およびスクラップ率を統合することによって計算する必要があります。ただし、計算結果は生産プレートの数に変換し、AプレートとBプレートを同時に組み合わせる必要があります。一部のメーカーでも、組立業界とは異なり、アニスシート番号を公開します。

さらに、どのくらいの量の材料を開くか、いつ材料を開くかは、生産リードタイムにも依存します。ただし、PCBの生産リードタイムを計算することも困難です。生産効率は、機械や設備、熟練労働者、注文数量によって大きく異なります。比較的標準的なデータを計算できたとしても、「余分なラッシュボード」の影響に耐えられないことがよくあります。したがって、PCB業界でのMPSの適用は、通常、最も合理的な生産スケジュールを提供せず、どの製品が既存のスケジュールの影響を受けるかを計画担当者に伝えるだけです。

MPSは、詳細な毎日の生産スケジュールも提供する必要があります。日々の生産計画の前提は、各プロセスの生産能力の決定と表現です。さまざまなプロセスの生産能力の計算モデルもまったく異なります。たとえば、掘削室の生産能力は、掘削リグの数、ドリルヘッドの数、および速度に依存します。さみだれ線は、ホットプレスとコールドプレスのプレス時間とプレスされる材料に依存します。沈められた銅線は、線の長さと製品の層数によって異なります。醸造所の生産能力は、機械の数、AB型、およびスタッフの習熟度によって異なります。このようなさまざまなプロセスに包括的で合理的な運用モデルを提供する方法は、PCB生産管理担当者とERPサプライヤにとって難しい問題です。