1. O prefacio

Placa de circuíto impreso (PCB) refírese a un patrón condutor (chamado circuíto impreso) feito de circuíto impreso, elemento impreso ou unha combinación de ambos nun deseño predeterminado nun substrato illante.

Para as empresas de cartón impreso, xeralmente ten unha variedade de pedidos, a cantidade de pedidos é limitada, os requisitos de calidade estritos, o ciclo de entrega curto e outras características. As empresas non só deben prestar atención e desenvolver tecnoloxía de procesamento, senón tamén cooperar estreitamente cos deseñadores de clientes para realizar a integración do deseño / enxeñaría. Ademais, para controlar de forma eficaz o proceso de procesamento, adoitan empregarse instrucións de produción (MI) para controlar o proceso de procesamento de produtos e implementar a produción en masa de produtos segundo “LotCard”.

En resumo, algúns módulos ERP na industria de PCB teñen características industriais distintas, e estes módulos adoitan ser as dificultades na implementación do sistema ERP na industria de PCB. Debido á súa propia particularidade e á falta de comprensión da industria dos PCB por parte dos provedores nacionais de ERP, tanto os fabricantes de PCB domésticos como os provedores de ERP atópanse na fase exploratoria na actualidade. Baseado en anos de experiencia na industria de consultoría de xestión e na implementación da informatización da industria de PCB, creo que as dificultades que dificultan a boa implementación do sistema ERP na industria de PCB inclúen principalmente: xestión de enxeñaría e cambio de ECN, calendario de produción, control de tarxetas por lotes, unión de capa interna e conversión de varias unidades de medida, cotización rápida e contabilidade de custos. As seguintes cinco preguntas trataranse por separado.

2. Xestión de proxectos e cambio de ECN

A industria de PCB ten unha gran variedade de produtos, cada cliente terá diferentes requisitos de produtos, como tamaño, capa, material, espesor, certificación de calidade, etc. Os materiais de procesamento, fluxo de proceso, parámetros de proceso, método de detección, requisitos de calidade, etc., serán entregados ao departamento de produción e ás unidades de subcontratación mediante a preparación do MI (instrucións de produción). Ademais, algúns elementos do deseño do produto describiranse por método gráfico, como o diagrama de tamaño de corte, o diagrama de circuítos, o diagrama de laminación, o diagrama de corte en V, etc. incluso debería ter gráficos de debuxo automático (como diagrama de tamaño de corte, diagrama de laminación).

Con base nas características anteriores, presentanse novos requisitos para os produtos ERP nesta industria: por exemplo, é necesario un módulo de compilación MI. Ademais, moitas veces leva moito tempo completar a produción de MI dunha tarxeta multicapa complexa e o tempo de entrega requirido polos clientes é relativamente urxente na maioría dos casos. Como proporcionar as ferramentas para facer MI rapidamente é un tema importante. Se se pode proporcionar o módulo de enxeñaría intelixente, segundo o nivel de produción de procesos dos fabricantes de PCB, pódese formular a ruta de proceso estándar común e seleccionar e combinar automaticamente de acordo cos requirimentos do proceso de produción e despois revisalo polo persoal de MI o departamento de enxeñaría, acurtará moito o tempo de produción do MI e mellorará moito a competitividade dos provedores de PCB ERP.

Os cambios de enxeñaría de ECN adoitan producirse no proceso de produción de produtos da industria de PCB e adoitan haber cambios de ECN internos e ECN externos (cambios de documentos de enxeñaría do cliente). Este sistema ERP debe ter unha función especial de xestión de cambios de enxeñaría, e esta xestión a través da planificación, produción, control de envíos. A súa importancia é axudar ao departamento de enxeñaría e departamentos relacionados a supervisar o proceso de cambio de deseño da obra, para proporcionar a información relevante necesaria para minimizar a perda causada polo cambio.

3. Programación do plan de produción

O núcleo do sistema ERP é proporcionar un programa de produción e un plan de requirimentos precisos mediante a operación MPS (plan de produción principal) e MRP (Plan de requirimento de material). Pero para a industria de PCB, a función tradicional de planificación da produción de ERP é inadecuada.

Esta industria aparece a miúdo “máis non, menos non acepta, a próxima vez que non use”, polo que é moi importante para a correcta avaliación da cantidade de produción. En xeral, a avaliación da cantidade de materiais de apertura debería calcularse integrando o número de pedidos, o stock de produtos acabados, o número de WIP e a relación de chatarra. Non obstante, os resultados do cálculo deberían converterse no número de placas de produción e as placas A e B deberíanse combinar ao mesmo tempo. Mesmo algúns fabricantes abrirán o número de follas de anís, que é diferente da industria de montaxe.

Ademais, canto material abrir, cando abrir material tamén depende do tempo de entrega da produción. Non obstante, tamén é difícil calcular o tempo de entrega da produción de PCB: a eficiencia da produción varía moito con diferentes máquinas e equipos, diferentes traballadores cualificados e diferentes cantidades de pedido. Aínda que se poida calcular un dato relativamente estándar, pero moitas veces non pode soportar o impacto da “tarxeta de carreira extra”. Polo tanto, a aplicación de MPS na industria de PCB normalmente non proporciona o calendario de produción máis razoable, senón que só indica ao planificador que produtos serán afectados pola programación existente.

MPS tamén debería proporcionar un calendario de produción diario detallado. A premisa da planificación diaria da produción é a determinación e expresión da capacidade de produción de cada proceso. O modelo de cálculo da capacidade de produción de diferentes procesos tamén é bastante diferente: por exemplo, a capacidade de produción da sala de perforación depende do número de RIGS de perforación, do número de cabezas de perforación e da velocidade; A liña de laminación depende do tempo de prensado da prensa en quente e da prensa en frío e do material prensado; O fío de cobre afundido depende da lonxitude do fío e do número de capa do produto; A capacidade de produción da fábrica de cervexa depende do número de máquinas, do molde AB e do coñecemento do persoal. A forma de proporcionar un modelo de operación completo e razoable para procesos tan diferentes é un problema difícil para o persoal de xestión de produción de PCB e para os provedores de ERP.