PCB արդյունաբերության ERP- ի հինգ բանալիներ

1. առաջաբանը

Տպագիր շրջանային խորհուրդը (PCB) վերաբերում է տպագիր շղթայից, տպագիր տարրից կամ երկուսի համադրությունից `մեկուսիչ հիմքի վրա կանխորոշված ​​դիզայնի հաղորդիչ օրինակին (որը կոչվում է Տպագիր շրջան):

Տպագիր տախտակամած ձեռնարկությունների համար, ընդհանուր առմամբ, կան մի շարք պատվերներ, պատվերի քանակը սահմանափակ է, որակի խիստ պահանջներ, առաքման կարճ ցիկլ և այլ բնութագրեր: Ձեռնարկությունները պետք է ոչ միայն ուշադրություն դարձնեն և զարգացնեն մշակման տեխնոլոգիան, այլև սերտորեն համագործակցեն հաճախորդների դիզայներների հետ `նախագծման/ճարտարագիտության ինտեգրումը իրականացնելու համար: Բացի այդ, վերամշակման գործընթացը արդյունավետ վերահսկելու համար սովորաբար օգտագործվում են արտադրության ցուցումներ (ՄԻ) `արտադրանքի վերամշակման գործընթացը վերահսկելու և արտադրանքի զանգվածային արտադրությունն իրականացնելու համար` համաձայն «ԼոտՔարտ» -ի:

ipcb

Ամփոփելով ՝ PCB արդյունաբերության որոշ ERP մոդուլներ ունեն արդյունաբերության հստակ բնութագրեր, և այդ մոդուլները հաճախ PCB արդյունաբերության մեջ ERP համակարգի ներդրման դժվարություններն են: Սեփական յուրահատկության և PCB- ի ոլորտի ներքին ըմբռնման բացակայության պատճառով ERP մատակարարների կողմից, թե՛ ներքին PCB արտադրողները, թե՛ ERP մատակարարները ներկայումս գտնվում են հետախուզական փուլում: Կառավարման խորհրդատվական արդյունաբերության և PCB արդյունաբերության տեղեկատվականացման տարիների փորձի հիման վրա ես կարծում եմ, որ դժվարությունները, որոնք խոչընդոտում են PCB արդյունաբերության մեջ ERP համակարգի անխափան ներդրմանը, ներառում են. ներքին շերտերի միացում և չափման բազմաթիվ միավորների փոխակերպում, արագ գնանշում և ծախսերի հաշվառում: Հետևյալ հինգ հարցերը կքննարկվեն առանձին:

2. Projectրագրի կառավարում և ECN փոփոխություն

PCB արդյունաբերությունն ունի արտադրանքի լայն տեսականի, յուրաքանչյուր հաճախորդ կունենա արտադրանքի տարբեր պահանջներ, ինչպիսիք են չափը, շերտը, նյութը, հաստությունը, որակի սերտիֆիկացումը և այլն: Մշակման նյութերը, գործընթացի ընթացքը, գործընթացի պարամետրերը, հայտնաբերման մեթոդը, որակի պահանջները և այլն Բացի այդ, արտադրանքի դիզայնի որոշ տարրեր նկարագրվելու են գրաֆիկական մեթոդով, ինչպիսիք են կտրման չափի դիագրամը, սխեմայի դիագրամը, շերտավորման դիագրամը, V- կտրման դիագրամը և այլն, որոնք անխուսափելիորեն պահանջում են ERP արտադրանքի գրաֆիկական գրանցման և մշակման գործառույթը շատ հզոր, և նույնիսկ պետք է ունենա գծագրման ավտոմատ գրաֆիկա (օրինակ ՝ կտրման չափի դիագրամ, շերտավորման դիագրամ) գործառույթ:

Ելնելով վերը նշված բնութագրերից ՝ այս ոլորտում ERP ապրանքների համար առաջադրվում են նոր պահանջներ. Օրինակ ՝ պահանջվում է MI հավաքման մոդուլ: Բացի այդ, հաճախ երկար ժամանակ է պահանջվում համալիր բազմաշերտ տախտակի MI արտադրությունն ավարտելու համար, իսկ հաճախորդների կողմից պահանջվող առաքման ժամանակը շատ դեպքերում համեմատաբար հրատապ է: Ինչպես ապահովել MI- ի արագ պատրաստման գործիքները կարևոր թեմա է: Եթե ​​խելացի ինժեներական մոդուլը կարող է տրամադրվել, ըստ PCB արտադրողների գործընթացի արտադրության մակարդակի, ընդհանուր ստանդարտ գործընթացի ուղին կարող է ձևակերպվել, և ավտոմատ կերպով ընտրվել և համակցվել ըստ արտադրական գործընթացի պահանջների, այնուհետև վերանայվել MI- ի անձնակազմի կողմից: ինժեներական բաժինը, զգալիորեն կկրճատի MI- ի արտադրության ժամանակը և մեծապես կբարելավի PCB ERP մատակարարների մրցունակությունը:

ECN ինժեներական փոփոխությունները հաճախ տեղի են ունենում PCB արդյունաբերության արտադրանքի արտադրության գործընթացում, և հաճախ լինում են ներքին ECN և արտաքին ECN փոփոխություններ (հաճախորդների ինժեներական փաստաթղթերի փոփոխություններ): Այս ERP համակարգը պետք է ունենա ինժեներական փոփոխությունների կառավարման հատուկ գործառույթ, և այդ կառավարումը պլանավորման, արտադրության, առաքման ամբողջ վերահսկողության միջոցով: Դրա կարևորությունն է օգնել ինժեներական բաժնին և հարակից գերատեսչություններին `վերահսկել աշխատանքի նախագծման փոփոխման գործընթացը, տրամադրել համապատասխան տեղեկատվություն, որն անհրաժեշտ է փոփոխությունների հետևանքով նվազագույնի հասցնելու համար:

3. Արտադրության պլանի պլանավորում

ERP համակարգի առանցքը արտադրության ճշգրիտ ժամանակացույցի և նյութական պահանջների պլանի ապահովումն է MPS- ի (գլխավոր արտադրության պլան) և MRP (Նյութերի պահանջների պլան) շահագործման միջոցով: Բայց PCB արդյունաբերության համար ավանդական ERP արտադրության պլանավորման գործառույթը անբավարար է:

Այս արդյունաբերությունը հաճախ հայտնվում է «ավելի շատ մի ընդունեք, ավելի քիչ մի ընդունեք, մյուս անգամ մի օգտագործեք» պատվերներում, ուստի այն շատ կարևոր է արտադրության քանակի ճիշտ գնահատման համար: Ընդհանուր առմամբ, բացվող նյութերի քանակի գնահատումը պետք է հաշվարկվի `ներառելով պատվերների քանակը, պատրաստի արտադրանքի պաշարները, WIP- ի քանակը և ջարդոնի հարաբերակցությունը: Այնուամենայնիվ, հաշվարկի արդյունքները պետք է փոխարկվեն արտադրական թիթեղների քանակի, իսկ A և B ափսեները պետք է միաժամանակ համակցվեն: Նույնիսկ որոշ արտադրողներ կբացեն անիսոնի թերթի համարը, որը տարբերվում է հավաքման արդյունաբերությունից:

Բացի այդ, որքան նյութ բացել, երբ բացել նյութը նույնպես կախված է արտադրության առաջատար ժամանակից: Այնուամենայնիվ, նաև դժվար է հաշվարկել PCB- ի արտադրության առաջատար ժամանակը. Արտադրության արդյունավետությունը մեծապես տատանվում է տարբեր մեքենաների և սարքավորումների, տարբեր հմուտ աշխատողների և պատվերի տարբեր քանակների դեպքում: Նույնիսկ եթե համեմատաբար ստանդարտ տվյալները կարող են հաշվարկվել, բայց հաճախ չեն կարող դիմակայել «լրացուցիչ շտապ տախտակի» ազդեցությանը: Հետևաբար, PCS- ի արդյունաբերության մեջ MPS- ի կիրառումը սովորաբար չի ապահովում արտադրության առավել խելամիտ գրաֆիկը, այլ միայն ծրագրավորողին է ասում, թե որ արտադրանքն է ազդելու առկա ժամանակացույցի վրա:

MPS- ն պետք է նաև ապահովի արտադրության ամենօրյա մանրամասն ժամանակացույց: Արտադրության ամենօրյա պլանավորման հիմքը յուրաքանչյուր գործընթացի արտադրական հզորության որոշումն ու արտահայտումն է: Տարբեր գործընթացների արտադրական հզորության հաշվարկման մոդելը նույնպես բավականին տարբեր է. Օրինակ, հորատման սենյակի արտադրական հզորությունը կախված է հորատման ՌԵԳՍ -ների քանակից, հորատման գլխիկների քանակից և արագությունից; Լամինացիայի գիծը կախված է տաք սեղմման և սառը մամլման և սեղմված նյութի սեղմման ժամանակից. Խորտակված պղնձե մետաղալարը կախված է մետաղալարերի երկարությունից և արտադրանքի շերտի համարից; Գարեջրի գործարանի արտադրական հզորությունը կախված է մեքենաների քանակից, AB կաղապարից և անձնակազմի տիրապետումից: Նման տարբեր գործընթացների համար համապարփակ և ողջամիտ շահագործման մոդել ապահովելը դժվար խնդիր է PCB- ի արտադրության անձնակազմի, ինչպես նաև ERP մատակարարների համար: