1. පෙරවදන

මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (පීසීබී) යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පරිවාරක උපස්ථරයක් මත කලින් තීරණය කළ සැලැස්මක් මත මුද්‍රිත පරිපථයකින්, මුද්‍රිත මූලද්‍රව්‍යයකින් හෝ ඒ දෙකේම සංයෝගයකින් සාදන ලද සන්නායක රටාවක් (මුද්‍රිත පරිපථය ලෙස) ය.

මුද්‍රිත මණ්ඩල ව්‍යවසායන් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් විවිධ ඇණවුම් ඇත, ඇණවුම් ප්‍රමාණය සීමිතය, දැඩි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, කෙටි බෙදා හැරීමේ චක්‍රය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ. ව්‍යවසායයන් සැකසුම් තාක්‍ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම හා සංවර්ධනය කිරීම පමණක් නොව, සැලසුම්/ඉංජිනේරු විද්‍යාව ඒකාබද්ධ කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයින් සමඟ සමීපව සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, සැකසුම් ක්‍රියාවලිය ඵලදායීව පාලනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන උපදෙස් (එම්අයි) සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ නිෂ්පාදන සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සඳහා සහ ලොට්කාඩ් අනුව නිෂ්පාදන විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ය.

සාරාංශයක් වශයෙන්, පීසීබී කර්මාන්තයේ සමහර ඊආර්පී මොඩියුලයන්ට වෙනස් කර්මාන්ත ලක්‍ෂණ ඇති අතර, මෙම මොඩියුල බොහෝ විට පීසීබී කර්මාන්තය තුළ ඊආර්පී පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඇති වන දුෂ්කරතා වේ. ගෘහස්ත ඊආර්පී සැපයුම්කරුවන් විසින් පීසීබී කර්මාන්තය පිළිබඳ එහි ඇති විශේෂත්වය සහ අවබෝධය අඩුකම හේතුවෙන් දේශීය ගෘහස්ත පීසීබී නිෂ්පාදකයින් මෙන්ම ඊආර්පී සැපයුම්කරුවන් ද දැනට ගවේෂණාත්මක අවධියේ සිටී. කළමනාකරණ උපදේශන කර්මාන්තයේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සහ PCB කර්මාන්තය පිළිබඳ තොරතුරු සැපයීම මත පදනම්ව, PCB කර්මාන්තයේ ඊආර්පී පද්ධතිය සුමටව ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඇති බාධක වලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: ඉංජිනේරු කළමනාකරණය සහ ඊසීඑන් වෙනස් කිරීම, නිෂ්පාදන කාලසටහන, කණ්ඩායම් කාඩ් පාලනය, අභ්යන්තර ස්ථර බන්ධනය සහ මිනුම් ඒකක කිහිපයක් පරිවර්තනය කිරීම, ඉක්මන් මිල ගණන් සහ පිරිවැය ගිණුම්කරණය. පහත සඳහන් ප්‍රශ්න පහ වෙන වෙනම සාකච්ඡා කෙරේ.

2. ව්‍යාපෘති කළමනාකරණය සහ ඊසීඑන් වෙනස් කිරීම

පීසීබී කර්මාන්තය තුළ විවිධ නිෂ්පාදන ඇත, සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම ප්‍රමාණය, ස්ථරය, ද්‍රව්‍ය, ඝණකම, තත්ත්ව සහතිකය වැනි විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා ඇත. සැකසුම් ද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි ගලායාම, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, හඳුනා ගැනීමේ ක්‍රමය, ගුණාත්මක අවශ්‍යතා යනාදිය එම්අයි (නිෂ්පාදන උපදෙස්) සකස් කිරීම තුළින් නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට සහ බාහිර සේවා ඒකක වලට නිකුත් කෙරේ. ඊට අමතරව, අනිවාර්යයෙන්ම ඊආර්පී නිෂ්පාදන ප්‍රස්ථාර සටහන සහ සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වන කැපීමේ ප්‍රමාණ සටහන, පරිපථ සටහන, ලැමිනේෂන් සටහන, වී-කැපුම් සටහන වැනි නිෂ්පාදන සැලැස්මේ සමහර අයිතමයන් චිත්‍රක ක්‍රමය මඟින් විස්තර කෙරේ. ස්වයංක්‍රීය ඇඳීම් ග්‍රැෆික්ස් (කැපීමේ ප්‍රමාණ සටහන, ලැමිනේෂන් සටහන වැනි) ශ්‍රිතයක් තිබිය යුතුය.

ඉහත ලක්ෂණ මත පදනම්ව, මෙම කර්මාන්තයේ ඊආර්පී නිෂ්පාදන සඳහා නව අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කෙරේ: උදාහරණයක් ලෙස එම්අයි සම්පාදන මොඩියුලය අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, සංකීර්ණ බහු-ස්ථර පුවරුවක එම්අයි නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමට බොහෝ විට බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය බෙදා හැරීමේ කාලය බොහෝ අවස්ථාවලදී හදිසි වේ. ඉක්මනින් එම්අයි සෑදීම සඳහා මෙවලම් සපයන්නේ කෙසේද යන්න වැදගත් මාතෘකාවකි. පීසීබී නිෂ්පාදකයින්ගේ ක්‍රියාවලි මට්ටමට අනුව බුද්ධිමත් ඉංජිනේරු මොඩියුලය ලබා දිය හැකි නම් පොදු සම්මත ක්‍රියාවලිය සකස් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව ස්වයංක්‍රීයව තෝරා ඒකාබද්ධ කර පසුව එම්අයි නිලධාරීන් විසින් සමාලෝචනය කළ හැකිය. ඉංජිනේරු අංශය, එම්අයි නිෂ්පාදන කාලය බෙහෙවින් අඩු කරන අතර පීසීබී ඊආර්පී සැපයුම්කරුවන්ගේ තරඟකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි කරයි.

පීසීබී කර්මාන්ත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඊසීඑන් ඉංජිනේරු වෙනස්කම් බොහෝ විට සිදු වන අතර බොහෝ විට අභ්‍යන්තර ඊසීඑන් සහ බාහිර ඊසීඑන් වෙනස්කම් (පාරිභෝගික ඉංජිනේරු ලේඛන වෙනස්වීම්) සිදු වේ. මෙම ඊආර්පී පද්ධතියට විශේෂ ඉංජිනේරු වෙනස් කිරීමේ කළමනාකරණ කාර්යයක් තිබිය යුතු අතර, මෙම කළමනාකරණය සමස්ත සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය, නැව්ගත කිරීමේ පාලනය තුළින් විය යුතුය. එහි වැදගත්කම නම් කාර්යයේ සැලසුම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තුවට සහ අදාළ අංශවලට සහාය වීම, වෙනස් වීම නිසා සිදුවන අලාභය අවම කිරීම සඳහා අවශ්‍ය තොරතුරු ලබා දීමයි.

3. නිෂ්පාදන සැලැස්ම සැලසුම් කිරීම

ඊආර්පී පද්ධතියේ මූලික කරුණ නම් එම්පීඑස් (ප්‍රධාන නිෂ්පාදන සැලැස්ම) සහ එම්ආර්පී (ද්‍රව්‍යමය අවශ්‍යතා සැලැස්ම) ක්‍රියාත්මක කිරීම තුළින් නිවැරදි නිෂ්පාදන කාලසටහනක් සහ ද්‍රව්‍යමය අවශ්‍යතා සැලැස්මක් සැපයීමයි. PCB කර්මාන්තය සඳහා සාම්ප්‍රදායික ඊආර්පී නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ කාර්යය ප්‍රමාණවත් නොවේ.

මෙම කර්මාන්තය බොහෝ විට පෙනෙන්නේ “වැඩිපුර නොගන්න, අඩුපාඩු පිළි නොගන්න, ඊළඟ වතාවේ භාවිතා නොකරන්න” යන නියෝගයන් නිසා නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය නිවැරදිව තක්සේරු කිරීම සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ. පොදුවේ ගත් කල, ආරම්භක ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය තක්සේරු කිරීම ගණනය කළ යුත්තේ ඇණවුම් ගණන, නිමි භාණ්ඩ තොගය, විප් ගණන සහ සීරීම් අනුපාතය ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි. කෙසේ වෙතත්, ගණනය කිරීමේ ප්‍රතිඵල නිෂ්පාදන තහඩු ගණන බවට පත් කළ යුතු අතර, ඒ සහ බී තහඩු එකවර ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තයට වඩා වෙනස් වූ අසමෝදගම් තහඩු අංකය සමහර නිෂ්පාදකයින් පවා විවෘත කරනු ඇත.

ඊට අමතරව, කොපමණ ද්‍රව්‍යයක් විවෘත කළ යුතුද, කොපමණ වේලාවක් විවෘත කළ යුතුද යන්න ද නිෂ්පාදන කාලය මත රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, පීසීබී නිෂ්පාදන කාලය ගණනය කිරීම ද දුෂ්කර ය: විවිධ යන්ත්‍ර සහ උපකරණ, විවිධ නිපුණතා ඇති සේවකයින් සහ විවිධ ඇණවුම් ප්‍රමාණ සමඟ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වෙනස් වේ. සාපේක්ෂව සම්මත දත්ත ගණනය කළ හැකි නමුත් බොහෝ විට “අතිරේක හදිසි පුවරුවේ” බලපෑමට ඔරොත්තු දිය නොහැක. එම නිසා, පීසීබී කර්මාන්තය තුළ එම්පීඑස් යෙදීම සාමාන්‍යයෙන් වඩාත්ම සාධාරණ නිෂ්පාදන කාලසටහනක් ලබා නොදෙන නමුත් පවතින කාලසටහනෙන් කුමන නිෂ්පාදනවලට බලපෑමක් සිදු වේදැයි සැලසුම්කරුට පමණක් පවසයි.

MPS ද සවිස්තරාත්මක දෛනික නිෂ්පාදන කාලසටහනක් සැපයිය යුතුය. දෛනික නිෂ්පාදන සැලසුම්කරණයේ මූලධර්මය නම් එක් එක් ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව නිර්ණය කිරීම සහ ප්‍රකාශ කිරීමයි. විවිධ ක්‍රියාවලීන්හි නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ ගණනය කිරීමේ මාදිලිය ද බෙහෙවින් වෙනස් ය: නිදසුනක් වශයෙන්, විදුම් කාමරයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව රඳා පවතින්නේ විදුම් කැණීම් ගණන, සරඹ හිස් ගණන සහ වේගය මත ය; ලැමිනේෂන් රේඛාව රඳා පවතින්නේ උණුසුම් පීඩනය සහ සීතල පීඩනය සහ එබූ ද්‍රව්‍ය එබීමේ කාලය මත ය; ගිලුණු තඹ වයරය වයර් දිග සහ නිෂ්පාදන ස්ථර අංකය මත රඳා පවතී; බීර නිෂ්පාදනාගාරයේ ධාරිතාව යන්ත්‍ර ගණන, ඒබී අච්චුව සහ කාර්ය මණ්ඩල ප්‍රවීණතාවය මත රඳා පවතී. එවැනි විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා සවිස්තරාත්මක හා සාධාරණ මෙහෙයුම් ආකෘතියක් ලබා දෙන්නේ කෙසේද යන්න PCB නිෂ්පාදන කළමනාකරණ නිලධාරීන්ට මෙන්ම ඊආර්පී සැපයුම්කරුවන්ටද දුෂ්කර ගැටලුවකි.