1. ആമുഖം

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) എന്നത് ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഡിസൈനിൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട്, പ്രിന്റഡ് എലമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ചേർന്ന ഒരു ചാലക പാറ്റേൺ (പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) എന്നാണ്.

അച്ചടിച്ച ബോർഡ് എന്റർപ്രൈസസിന്, സാധാരണയായി പലതരം ഓർഡറുകൾ ഉണ്ട്, ഓർഡർ അളവ് പരിമിതമാണ്, കർശനമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, ഹ്രസ്വ ഡെലിവറി സൈക്കിൾ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ. സംരംഭങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഡിസൈൻ/എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ സംയോജനം തിരിച്ചറിയാൻ ഉപഭോക്തൃ ഡിസൈനർമാരുമായി അടുത്ത് സഹകരിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഉൽ‌പാദന നിർദ്ദേശങ്ങൾ (എംഐ) സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാനും “ലോട്ട്കാർഡ്” അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നടപ്പിലാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, പിസിബി വ്യവസായത്തിലെ ചില ഇആർപി മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് വ്യതിരിക്തമായ വ്യവസായ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഈ മൊഡ്യൂളുകൾ പലപ്പോഴും പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ ഇആർപി സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളാണ്. സ്വന്തം പ്രത്യേകതയും ആഭ്യന്തര ഇആർപി വിതരണക്കാർക്ക് പിസിബി വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയുടെ അഭാവവും കാരണം, ഡൊമസ്റ്റിക് പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളും ഇആർപി വിതരണക്കാരും നിലവിൽ പര്യവേക്ഷണ ഘട്ടത്തിലാണ്. മാനേജ്മെന്റ് കൺസൾട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിന്റെയും പിസിബി വ്യവസായത്തിന്റെ വിവരസാങ്കേതികവൽക്കരണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ ഇആർപി സംവിധാനം സുഗമമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് തടസ്സമാകുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനേജ്മെന്റ്, ഇസിഎൻ മാറ്റം, പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ, ബാച്ച് കാർഡ് നിയന്ത്രണം, ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റ് അളക്കൽ, ദ്രുത ഉദ്ധരണി, ചെലവ് അക്ക .ണ്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ആന്തരിക പാളി ബോണ്ടിംഗും പരിവർത്തനവും. ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് ചോദ്യങ്ങൾ പ്രത്യേകം ചർച്ച ചെയ്യും.

2. പ്രോജക്ട് മാനേജ്മെന്റും ഇസിഎൻ മാറ്റവും

പിസിബി വ്യവസായത്തിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്, ഓരോ ഉപഭോക്താവിനും വലുപ്പം, പാളി, മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മുതലായ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ് ഫ്ലോ, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡിറ്റക്ഷൻ രീതി, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയവ എംഐ (പ്രൊഡക്ഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ) തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിനും outsട്ട്സോഴ്സിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കും നൽകും. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് സൈസ് ഡയഗ്രം, സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം, ലാമിനേഷൻ ഡയഗ്രം, വി-കട്ട് ഡയഗ്രം മുതലായവ പോലുള്ള ഗ്രാഫിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിലെ ചില ഇനങ്ങൾ വിവരിക്കപ്പെടും, ഇതിന് അനിവാര്യമായും ERP ഉൽപ്പന്ന ഗ്രാഫിക്സ് റെക്കോർഡും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനവും വളരെ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രോയിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് (കട്ടിംഗ് സൈസ് ഡയഗ്രം, ലാമിനേഷൻ ഡയഗ്രം പോലുള്ളവ) ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ വ്യവസായത്തിലെ ERP ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുതിയ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു: ഉദാഹരണത്തിന്, MI സമാഹരണ ഘടകം ആവശ്യമാണ്. ഇതുകൂടാതെ, സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിന്റെ MI ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാക്കാൻ പലപ്പോഴും ഒരുപാട് സമയമെടുക്കും, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ഡെലിവറി സമയം മിക്ക കേസുകളിലും താരതമ്യേന അടിയന്തിരമാണ്. എംഐ വേഗത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ നൽകാം എന്നത് ഒരു പ്രധാന വിഷയമാണ്. ബുദ്ധിമാനായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൊഡ്യൂൾ നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലെവൽ അനുസരിച്ച്, സാധാരണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ് റൂട്ട് രൂപീകരിക്കാനും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് യാന്ത്രികമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാനും സംയോജിപ്പിക്കാനും, തുടർന്ന് എംഐ ഉദ്യോഗസ്ഥർ അവലോകനം ചെയ്യാനും കഴിയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിഭാഗം, എംഐ ഉൽപാദന സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും പിസിബി ഇആർപി വിതരണക്കാരുടെ മത്സരശേഷി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

പിസിബി വ്യവസായ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇസിഎൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും ആന്തരിക ഇസിഎൻ, ബാഹ്യ ഇസിഎൻ മാറ്റങ്ങൾ (ഉപഭോക്തൃ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രമാണം മാറ്റങ്ങൾ) ഉണ്ട്. ഈ ERP സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റ മാനേജ്മെന്റ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഈ മാനേജ്മെന്റ് മുഴുവൻ ആസൂത്രണം, ഉത്പാദനം, കയറ്റുമതി നിയന്ത്രണം എന്നിവയിലൂടെ. ജോലിയുടെ ഡിസൈൻ മാറ്റ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും എഞ്ചിനീയറിംഗ് വകുപ്പിനെയും ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകളെയും സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രാധാന്യം.

3. ഉൽപാദന പദ്ധതിയുടെ ഷെഡ്യൂൾ

എം‌പി‌എസ് (മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ), എം‌ആർ‌പി (മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകത പ്ലാൻ) പ്രവർത്തനം വഴി കൃത്യമായ ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂളും മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകത പ്ലാനും നൽകുക എന്നതാണ് ഇആർ‌പി സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാതൽ. പിസിബി വ്യവസായത്തിന്, പരമ്പരാഗത ഇആർപി ഉൽപാദന ആസൂത്രണ പ്രവർത്തനം അപര്യാപ്തമാണ്.

ഈ വ്യവസായം പലപ്പോഴും “കൂടുതൽ ചെയ്യരുത്, കുറച്ച് അംഗീകരിക്കരുത്, അടുത്ത തവണ ഉപയോഗിക്കരുത്” എന്ന് ഓർഡറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപാദന അളവിന്റെ ശരിയായ വിലയിരുത്തലിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഓർഡറുകളുടെ എണ്ണം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്റ്റോക്ക്, വിഐപിയുടെ എണ്ണം, സ്ക്രാപ്പ് അനുപാതം എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഓപ്പണിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവ് വിലയിരുത്തേണ്ടത്. എന്നിരുന്നാലും, കണക്കുകൂട്ടലിന്റെ ഫലങ്ങൾ ഉൽപാദന പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യണം, കൂടാതെ എ, ബി പ്ലേറ്റുകൾ ഒരേ സമയം സംയോജിപ്പിക്കണം. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പോലും അസംബ്ലി വ്യവസായത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ അനീസ് ഷീറ്റ് നമ്പറിന്റെ എണ്ണം തുറക്കും.

കൂടാതെ, എത്ര മെറ്റീരിയൽ തുറക്കണം, എപ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ തുറക്കണം എന്നതും ഉൽപാദന സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പിസിബി ഉൽ‌പാദന സമയം കണക്കാക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്: വ്യത്യസ്ത യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികളും വ്യത്യസ്ത ഓർഡർ അളവുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപാദനക്ഷമത കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. താരതമ്യേന നിലവാരമുള്ള ഡാറ്റ കണക്കുകൂട്ടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, “അധിക തിരക്ക് ബോർഡിന്റെ” ആഘാതം നേരിടാൻ പലപ്പോഴും കഴിയില്ല. അതിനാൽ, പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ എം‌പി‌എസിന്റെ പ്രയോഗം സാധാരണയായി ഏറ്റവും ന്യായമായ ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂൾ നൽകുന്നില്ല, പക്ഷേ നിലവിലുള്ള ഷെഡ്യൂൾ ഏത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ബാധിക്കുമെന്ന് പ്ലാനറോട് പറയുന്നു.

MPS വിശദമായ പ്രതിദിന ഉൽപാദന ഷെഡ്യൂളും നൽകണം. ദൈനംദിന ഉൽപാദന ആസൂത്രണത്തിന്റെ ആമുഖം ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഉൽപാദന ശേഷിയുടെ നിർണ്ണയവും പ്രകടനവുമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുടെ ഉൽപാദന ശേഷിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ മോഡലും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്: ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രില്ലിംഗ് റൂമിന്റെ ഉൽപാദന ശേഷി ഡ്രില്ലിംഗ് RIGS, ഡ്രിൽ ഹെഡുകളുടെ എണ്ണം, വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; ലാമിനേഷൻ ലൈൻ ഹോട്ട് പ്രസ്സും കോൾഡ് പ്രസ്സും അമർത്തുന്ന മെറ്റീരിയലും അമർത്തുന്ന സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; മുങ്ങിപ്പോയ ചെമ്പ് വയർ വയർ നീളവും ഉൽപ്പന്ന പാളി നമ്പറും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; ബ്രൂവറിയുടെ ഉൽപാദന ശേഷി യന്ത്രങ്ങളുടെ എണ്ണം, എബി മോൾഡ്, സ്റ്റാഫ് പ്രാവീണ്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്കായി സമഗ്രവും ന്യായയുക്തവുമായ പ്രവർത്തന മാതൃക എങ്ങനെ നൽകാം എന്നത് പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും ഇആർപി വിതരണക്കാർക്കും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമാണ്.