1. El prefacio

Placa de circuito impreso (PCB) se refiere a un patrón conductor (llamado circuito impreso) hecho de circuito impreso, elemento impreso o una combinación de ambos en un diseño predeterminado sobre un sustrato aislante.

Para las empresas de cartón impreso, generalmente tiene una variedad de pedidos, la cantidad de pedidos es limitada, estrictos requisitos de calidad, ciclo de entrega corto y otras características. Las empresas no solo deben prestar atención a la tecnología de procesamiento y desarrollarla, sino que también deben cooperar estrechamente con los diseñadores de los clientes para lograr la integración de diseño / ingeniería. Además, para controlar eficazmente el proceso de procesamiento, las instrucciones de producción (MI) se utilizan generalmente para controlar el proceso de procesamiento de productos e implementar la producción en masa de productos de acuerdo con “LotCard”.

En resumen, algunos módulos ERP en la industria de PCB tienen características industriales distintas, y estos módulos son a menudo las dificultades en la implementación del sistema ERP en la industria de PCB. Debido a su propia particularidad y la falta de comprensión de la industria de PCB por parte de los proveedores de ERP nacionales, tanto los fabricantes de PCB NACIONALES como los proveedores de ERP se encuentran en la etapa exploratoria en la actualidad. Basado en años de experiencia en la industria de consultoría de gestión y la implementación de informatización de la industria de PCB, creo que las dificultades que obstaculizan la implementación sin problemas del sistema ERP en la industria de PCB incluyen principalmente: gestión de ingeniería y cambio ECN, programa de producción, control de tarjetas por lotes, unión de capas internas y conversión de múltiples unidades de medida, cotización rápida y contabilidad de costos. Las siguientes cinco preguntas se analizarán por separado.

2. Gestión de proyectos y cambio de ECN

La industria de PCB tiene una amplia variedad de productos, cada cliente tendrá diferentes requisitos de producto, como tamaño, capa, material, espesor, certificación de calidad, etc. Los materiales de procesamiento, el flujo del proceso, los parámetros del proceso, el método de detección, los requisitos de calidad, etc., serán entregados al departamento de producción y las unidades de outsourcing mediante la preparación de MI (instrucciones de producción). Además, algunos elementos del diseño del producto se describirán mediante un método gráfico, como el diagrama de tamaño de corte, el diagrama de circuito, el diagrama de laminación, el diagrama de corte en V, etc., lo que inevitablemente requiere el registro de gráficos del producto ERP y la función de procesamiento es muy poderosa, y Incluso debe tener función de gráficos de dibujo automático (como diagrama de tamaño de corte, diagrama de laminación).

Con base en las características anteriores, se proponen nuevos requisitos para los productos ERP en esta industria: por ejemplo, se requiere el módulo de compilación MI. Además, a menudo lleva mucho tiempo completar la producción de MI de un tablero multicapa complejo, y el tiempo de entrega requerido por los clientes es relativamente urgente en la mayoría de los casos. Cómo proporcionar las herramientas para hacer MI rápidamente es un tema importante. Si se puede proporcionar el módulo de ingeniería inteligente, de acuerdo con el nivel de producción del proceso de los fabricantes de PCB, se puede formular la ruta de proceso estándar común, y seleccionar y combinar automáticamente de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, y luego ser revisada por el personal de MI de el departamento de ingeniería, acortará en gran medida el tiempo de producción de MI y mejorará en gran medida la competitividad de los proveedores de ERP de PCB.

Los cambios de ingeniería ECN a menudo ocurren en el proceso de producción de productos de la industria de PCB, y a menudo hay cambios ECN internos y ECN externos (cambios en los documentos de ingeniería del cliente). Este sistema ERP debe tener una función especial de gestión de cambios de ingeniería, y esta gestión a través de toda la planificación, producción, control de envíos. Su importancia es ayudar al departamento de ingeniería y los departamentos relacionados a monitorear el proceso de cambio de diseño del trabajo, para proporcionar la información relevante necesaria para minimizar la pérdida causada por el cambio.

3. Programación del plan de producción

El núcleo del sistema ERP es proporcionar un programa de producción y un plan de requisitos de materiales precisos a través de la operación MPS (plan maestro de producción) y MRP (Plan de requisitos de materiales). Pero para la industria de PCB, la función tradicional de planificación de la producción de ERP es inadecuada.

Esta industria a menudo aparece pedidos de “más no aceptan, menos no aceptan, la próxima vez no usan” pedidos, por lo que es muy importante para la correcta evaluación de la cantidad de producción. En términos generales, la evaluación de la cantidad de material de apertura debe calcularse integrando el número de pedidos, el stock de productos terminados, el número de WIP y el índice de desechos. Sin embargo, los resultados del cálculo deben convertirse en el número de placas de producción, y las placas A y B deben combinarse al mismo tiempo. Incluso algunos fabricantes abrirán el número de hoja de anís número, que es diferente de la industria de ensamblaje.

Además, la cantidad de material a abrir y cuándo abrir el material también depende del tiempo de producción. Sin embargo, también es difícil calcular el tiempo de espera de producción de PCB: la eficiencia de producción varía mucho con diferentes máquinas y equipos, diferentes trabajadores calificados y diferentes cantidades de pedidos. Incluso si se puede calcular un dato relativamente estándar, pero a menudo no puede soportar el impacto de un “tablero adicional”. Por lo tanto, la aplicación de MPS en la industria de PCB generalmente no proporciona el programa de producción más razonable, sino que solo le indica al planificador qué productos se verán afectados por el programa existente.

MPS también debe proporcionar un programa de producción diario detallado. La premisa de la planificación de la producción diaria es la determinación y expresión de la capacidad productiva de cada proceso. El modelo de cálculo de la capacidad de producción de diferentes procesos también es bastante diferente: por ejemplo, la capacidad de producción de la sala de perforación depende del número de RIGS de perforación, el número de cabezales de perforación y la velocidad; La línea de laminación depende del tiempo de prensado de prensado en caliente y prensado en frío y del material prensado; El cable de cobre hundido depende de la longitud del cable y del número de capa de producto; La capacidad de producción de la cervecería depende del número de máquinas, molde AB y competencia del personal. Cómo proporcionar un modelo de operación completo y razonable para procesos tan diferentes es un problema difícil para el personal de gestión de producción de PCB, así como para los proveedores de ERP.