一、前言

印刷电路板 (PCB)是指在绝缘基板上按预定设计制作的印刷电路、印刷元件或两者的组合的导电图案（称为印刷电路）。

对于印制板企业来说，一般具有订单种类繁多、订单数量有限、质量要求严格、交货周期短等特点。 企业不仅要重视和发展加工技术，还要与客户设计师密切合作，实现设计/工程一体化。 此外，为了有效控制加工过程，通常使用生产指令（MI）来控制产品的加工过程，并根据“LotCard”实现产品的批量生产。

综上所述，PCB行业的一些ERP模块具有鲜明的行业特点，而这些模块往往是PCB行业ERP系统实施的难点。 由于其自身的特殊性以及国内ERP供应商对PCB行业缺乏了解，目前国内PCB厂商和ERP供应商都处于探索阶段。 基于多年从事管理咨询行业和PCB行业信息化实施的经验，笔者认为阻碍PCB行业ERP系统顺利实施的难点主要包括：工程管理和ECN变更、生产进度、批卡控制、多种计量单位的内层绑定和转换，快速报价和成本核算。 以下五个问题将分别讨论。

2.项目管理和ECN变更

PCB行业产品种类繁多，每个客户都会对产品有不同的要求，如尺寸、层数、材料、厚度、质量认证等。 加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方法、质量要求等，通过MI（生产指令）的编制下发给生产部门和外包单位。 另外，产品设计的一些项目会用图形化的方式来描述，比如切割尺寸图、电路图、层压图、V-cut图等等，这就必然要求ERP产品图形记录和处理功能非常强大，并且甚至应具有自动绘制图形（如切割尺寸图、层压图）功能。

基于以上特点，该行业对ERP产品提出了新的要求：例如需要MI编译模块。 此外，复杂的多层板的MI生产往往需要很长时间才能完成，客户要求的交货时间在大多数情况下也比较紧迫。 如何提供快速制作MI的工具是一个重要的课题。 如能提供智能工程模块，可根据PCB厂商的工艺生产水平，制定通用标准工艺路线，并根据生产工艺要求自动选择组合，再由MI人员审核工程部，大大缩短了MI生产时间，将大大提高PCB ERP供应商的竞争力。

在PCB行业产品的生产过程中经常会发生ECN工程变更，经常会有内部ECN和外部ECN变更（客户工程文件变更）。 这个ERP系统必须有专门的工程变更管理功能，这种管理贯穿整个计划、生产、出货控制。 其意义在于协助工程部门及相关部门对工作的设计变更过程进行监控，提供所需的相关信息，最大限度地减少变更造成的损失。

3. 生产计划的安排

ERP系统的核心是通过MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）操作，提供准确的生产计划和物料需求计划。 但对于PCB行业来说，传统的ERP生产计划功能是不够的。

这个行业经常出现“多不接，少接不接，下次不用”的订单，因此对生产数量的正确评估非常重要。 一般来说，对开料数量的评价，应综合订单数量、成品库存、WIP数量和报废率综合计算。 但应将计算结果换算成生产板数，同时将A、B板合并。 甚至有的厂家会开大料片号，这与组装行业不同。

另外，开多少料，什么时候开料也要看生产提前期。 然而，PCB生产提前期也很难计算：生产效率因机器设备不同、技术工人不同、订单数量不同而有很大差异。 即使可以计算出比较标准的数据，但往往也经不起“抢板”的冲击。 因此，MPS在PCB行业的应用通常不会提供最合理的生产排程，而只是告诉规划者哪些产品会受到现有排程的影响。

MPS 还应提供详细的每日生产计划。 日常生产计划的前提是各工序生产能力的确定和表达。 不同工艺生产能力的计算模型也有较大差异：例如，钻房的生产能力取决于钻机数量、钻头数量和速度； 层压线取决于热压和冷压的压制时间和压制的材料； 沉铜线取决于线长和产品层数； 啤酒厂的生产能力取决于机器的数量、AB模具和员工的熟练程度。 如何为这样的不同流程提供全面合理的运营模式，是PCB生产管理人员以及ERP供应商的难题。