1. Предговор

Печатна електронна платка (PCB) се отнася до проводим модел (наречен печатна верига), направен от печатна схема, печатни елементи или комбинация от двете върху предварително определен дизайн върху изолационен субстрат.

За предприятията с печатни платки обикновено има разнообразие от поръчки, количеството на поръчките е ограничено, строги изисквания за качество, кратък цикъл на доставка и други характеристики. Предприятията трябва не само да обръщат внимание и да развиват технологията за обработка, но и да си сътрудничат тясно с дизайнерите на клиенти, за да реализират интеграцията на дизайна/инженеринга. Освен това, за да се контролира ефективно процеса на обработка, производствените инструкции (MI) обикновено се използват за контрол на процеса на обработка на продукти и прилагане на масовото производство на продукти съгласно „LotCard“.

В обобщение, някои ERP модули в индустрията на печатни платки имат различни индустриални характеристики и тези модули често са трудностите при внедряването на ERP системата в индустрията на печатни платки. Поради собствените си особености и липсата на разбиране за индустрията на печатни платки от местните доставчици на ERP, както вътрешните производители на печатни платки, така и доставчиците на ERP са в етап на проучване в момента. Въз основа на дългогодишния опит в индустрията за консултации по мениджмънт и внедряването на информатизация в индустрията на печатни платки, смятам, че трудностите, които възпрепятстват безпроблемното внедряване на ERP системата в индустрията на печатни платки, включват главно: инженерно управление и промяна на ECN, график на производството, контрол на партидни карти, свързване на вътрешен слой и преобразуване на множество мерни единици, бързо котиране и отчитане на разходите. Следващите пет въпроса ще бъдат обсъдени отделно.

2. Управление на проекта и промяна на ECN

Индустрията на печатни платки има голямо разнообразие от продукти, всеки клиент ще има различни изисквания към продукта, като размер, слой, материал, дебелина, сертифициране на качество и др. Материалите за обработка, технологичния поток, параметрите на процеса, методът за откриване, изискванията за качество и т.н., ще бъдат предоставени на производствения отдел и външните звена чрез изготвяне на MI (производствени инструкции). В допълнение, някои елементи от дизайна на продукта ще бъдат описани чрез графичен метод, като например диаграма на размера на рязане, електрическа схема, диаграма на ламиниране, диаграма на V-cut и така нататък, което неизбежно изисква графичен запис и функция за обработка на ERP продукт, а функцията за обработка е много мощна и дори трябва да има автоматична графика за рисуване (като диаграма за рязане, диаграма за ламиниране).

Въз основа на горните характеристики се предявяват нови изисквания за ERP продукти в тази индустрия: например е необходим модул за компилиране на MI. В допълнение, често отнема много време за завършване на MI производството на сложна многослойна платка, а времето за доставка, изисквано от клиентите, е относително спешно в повечето случаи. Как да предоставим инструментите за бързо направяне на ИМ е важна тема. Ако може да бъде предоставен интелигентен инженерен модул, в съответствие с нивото на производствения процес на производителите на печатни платки, общият стандартен маршрут на процеса може да бъде формулиран и автоматично избран и комбиниран според изискванията на производствения процес и след това прегледан от персонала на МВР на инженерния отдел, значително ще съкрати времето за производство на MI и значително ще подобри конкурентоспособността на доставчиците на печатни платки ERP.

Техническите промени в ECN често се случват в производствения процес на продукти от индустрията на печатни платки и често има вътрешни промени в ECN и външни ECN (промени в инженерните документи на клиента). Тази ERP система трябва да има специална функция за управление на инженерните промени и това управление чрез цялото планиране, производство, контрол на пратките. Неговото значение е да подпомага инженерния отдел и свързаните с него отдели да наблюдават процеса на промяна на проекта на работата, да предоставят съответната информация, необходима за минимизиране на загубите, причинени от промяната.

3. График на производствения план

Ядрото на ERP системата е да осигури точен производствен график и план за изискване на материали чрез MPS (главен производствен план) и MRP (план за материални изисквания). Но за индустрията на печатни платки традиционната функция за планиране на производството на ERP е неадекватна.

Тази индустрия често се появява поръчките „повече не приемам, по -малко не приемам, следващия път не използвам“, така че е много важно за правилната оценка на количеството продукция. Най -общо казано, оценката на количеството отваряеми материали трябва да бъде изчислена чрез интегриране на броя на поръчките, запасите от готови продукти, броя на WIP и съотношението на бракуване. Резултатите от изчислението обаче трябва да се преобразуват в броя на производствените плочи, като плочите А и В трябва да се комбинират едновременно. Дори някои производители ще отворят номера на листа от анасон, който е различен от индустрията за сглобяване.

В допълнение, колко материал да се отвори, кога да се отвори материал също зависи от времето за производство. Също така е трудно да се изчисли времето за производство на печатни платки: ефективността на производството варира значително в зависимост от различните машини и оборудване, различни квалифицирани работници и различни количества поръчки. Дори ако могат да се изчислят сравнително стандартни данни, но често не могат да издържат на въздействието на „допълнителна бърза дъска“. Следователно, прилагането на MPS в индустрията на печатни платки обикновено не осигурява най -разумния производствен график, а само казва на планиращия кои продукти ще бъдат засегнати от съществуващия график.

MPS също трябва да предоставя подробен дневен производствен график. Предпоставката за ежедневното планиране на производството е определянето и изразяването на производствения капацитет на всеки процес. Моделът за изчисление на производствения капацитет на различните процеси също е доста различен: например производственият капацитет на сондажното помещение зависи от броя на сондажните RIGS, броя на сондажните глави и скоростта; Линията на ламиниране зависи от времето на пресоване на горещо пресоване и студено пресоване и от пресования материал; Потъналият меден проводник зависи от дължината на проводника и номера на продуктовия слой; Производственият капацитет на пивоварната зависи от броя на машините, AB матрицата и квалификацията на персонала. Как да осигурим цялостен и разумен модел на работа за такива различни процеси е труден проблем за персонала за управление на производството на печатни платки, както и за доставчиците на ERP.