1. Y rhagair

Bwrdd Cylchdaith wedi’i Argraffu Mae (PCB) yn cyfeirio at batrwm dargludol (o’r enw Cylchdaith Argraffedig) wedi’i wneud o Gylchdaith Argraffedig, elfen Argraffedig neu gyfuniad o’r ddau ar ddyluniad a bennwyd ymlaen llaw ar is-haen inswleiddio.

Yn gyffredinol, mae gan fentrau bwrdd printiedig amrywiaeth o orchmynion, mae maint archebion yn gyfyngedig, gofynion ansawdd llym, cylch dosbarthu byr a nodweddion eraill. Dylai mentrau nid yn unig roi sylw i dechnoleg brosesu a’i datblygu, ond hefyd cydweithredu’n agos â dylunwyr cwsmeriaid i wireddu integreiddio dylunio / peirianneg. Yn ogystal, er mwyn rheoli’r broses brosesu yn effeithiol, defnyddir cyfarwyddiadau cynhyrchu (MI) fel arfer i reoli proses brosesu cynhyrchion a gweithredu masgynhyrchu cynhyrchion yn ôl “LotCard”.

I grynhoi, mae gan rai modiwlau ERP yn y diwydiant PCB nodweddion diwydiant gwahanol, ac yn aml y modiwlau hyn yw’r anawsterau wrth weithredu system ERP yn y diwydiant PCB. Oherwydd ei benodolrwydd ei hun a’r diffyg dealltwriaeth o ddiwydiant PCB gan gyflenwyr ERP domestig, mae gweithgynhyrchwyr PCB DOMESTIG a chyflenwyr ERP yn y cam archwilio ar hyn o bryd. Yn seiliedig ar flynyddoedd o brofiad yn y diwydiant ymgynghori â rheolwyr a gweithredu gwybodaeth am y diwydiant PCB, credaf fod yr anawsterau sy’n rhwystro gweithrediad llyfn system ERP yn y diwydiant PCB yn cynnwys yn bennaf: rheoli peirianneg a newid ECN, amserlen gynhyrchu, rheoli cardiau swp, bondio haen fewnol a throsi unedau mesur lluosog, dyfynbris cyflym a chyfrifo costau. Bydd y pum cwestiwn canlynol yn cael eu trafod ar wahân.

2. Rheoli prosiect a newid ECN

Mae gan ddiwydiant PCB amrywiaeth eang o gynhyrchion, bydd gan bob cwsmer wahanol ofynion cynnyrch, megis maint, haen, deunydd, trwch, ardystiad ansawdd, ac ati. Bydd y deunyddiau prosesu, llif prosesau, paramedrau prosesau, dull canfod, gofynion ansawdd, ac ati, yn cael eu rhoi i’r adran gynhyrchu ac unedau allanoli trwy baratoi MI (cyfarwyddiadau cynhyrchu). Yn ogystal, bydd rhai eitemau o ddylunio cynnyrch yn cael eu disgrifio trwy ddull graffigol, megis diagram maint torri, diagram cylched, diagram lamineiddio, diagram wedi’i dorri V ac yn y blaen, sy’n anochel yn gofyn am gofnod graffeg cynnyrch a swyddogaeth brosesu ERP yn bwerus iawn, a dylai hyd yn oed fod â graffeg lluniadu awtomatig (fel diagram maint torri, diagram lamineiddio).

Yn seiliedig ar y nodweddion uchod, cyflwynir gofynion newydd ar gyfer cynhyrchion ERP yn y diwydiant hwn: er enghraifft, mae angen modiwl llunio MI. Yn ogystal, mae’n aml yn cymryd amser hir i gwblhau cynhyrchiad MI bwrdd aml-haen cymhleth, ac mae’r amser dosbarthu sy’n ofynnol gan gwsmeriaid yn gymharol frys yn y rhan fwyaf o achosion. Mae sut i ddarparu’r offer i wneud MI yn gyflym yn bwnc pwysig. Os gellir darparu’r modiwl peirianneg deallus, yn ôl lefel cynhyrchu proses gweithgynhyrchwyr PCB, gellir llunio’r llwybr proses safonol cyffredin, a’i ddewis a’i gyfuno’n awtomatig yn unol â gofynion y broses gynhyrchu, ac yna ei adolygu gan bersonél MI o yr adran beirianneg, yn byrhau’r amser cynhyrchu MI yn fawr, a bydd yn gwella cystadleurwydd cyflenwyr PCP ERP yn fawr.

Mae newidiadau peirianneg ECN yn aml yn digwydd yn y broses gynhyrchu o gynhyrchion diwydiant PCB, ac yn aml mae newidiadau ECN mewnol ac ECN allanol (newidiadau i ddogfennau peirianneg cwsmeriaid). Rhaid bod gan y system ERP hon swyddogaeth rheoli newid peirianyddol arbennig, a’r rheolaeth hon trwy’r cynllunio, cynhyrchu, rheoli llwyth cyfan. Ei arwyddocâd yw cynorthwyo’r adran beirianneg ac adrannau cysylltiedig i fonitro proses newid dyluniad y gwaith, i ddarparu’r wybodaeth berthnasol sydd ei hangen i leihau’r golled a achosir gan y newid.

3. Amserlennu’r cynllun cynhyrchu

Craidd system ERP yw darparu amserlen gynhyrchu gywir a chynllun gofynion deunydd trwy weithrediad MPS (prif gynllun cynhyrchu) a MRP (Cynllun Gofyniad Deunydd). Ond ar gyfer diwydiant PCB, mae swyddogaeth cynllunio cynhyrchu traddodiadol ERP yn annigonol.

Mae’r diwydiant hwn yn aml yn ymddangos “nid yw mwy, nid yw llai yn derbyn, y tro nesaf peidiwch â defnyddio” gorchmynion, felly mae’n bwysig iawn ar gyfer asesu maint cynhyrchu yn gywir. A siarad yn gyffredinol, dylid cyfrifo’r gwerthusiad o faint o ddeunyddiau agoriadol trwy integreiddio nifer yr archebion, stoc y cynhyrchion gorffenedig, nifer y WIP a’r gymhareb sgrap. Fodd bynnag, dylid trosi canlyniadau’r cyfrifiad yn nifer y platiau cynhyrchu, a dylid cyfuno platiau A a B ar yr un pryd. Bydd hyd yn oed rhai gweithgynhyrchwyr yn agor nifer y ddalen aniseed, sy’n wahanol i’r diwydiant cydosod.

Yn ogystal, mae faint o ddeunydd i’w agor, pryd i agor deunydd hefyd yn dibynnu ar yr amser arwain cynhyrchu. Fodd bynnag, mae’n anodd cyfrifo amser arweiniol cynhyrchu PCB hefyd: mae’r effeithlonrwydd cynhyrchu yn amrywio’n fawr gyda gwahanol beiriannau ac offer, gwahanol weithwyr medrus a meintiau trefn wahanol. Hyd yn oed os gellir cyfrifo data cymharol safonol, ond yn aml ni all wrthsefyll effaith “bwrdd brwyn ychwanegol”. Felly, nid yw cymhwyso MPS yn y diwydiant PCB fel arfer yn darparu’r amserlen gynhyrchu fwyaf rhesymol, ond dim ond yn dweud wrth y cynlluniwr pa gynhyrchion y bydd yr amserlen bresennol yn effeithio arnynt.

Dylai MPS hefyd ddarparu amserlen gynhyrchu ddyddiol fanwl. Cynsail cynllunio cynhyrchu dyddiol yw pennu a mynegi gallu cynhyrchu pob proses. Mae model cyfrifo gallu cynhyrchu gwahanol brosesau hefyd yn dra gwahanol: er enghraifft, mae gallu cynhyrchu’r ystafell ddrilio yn dibynnu ar nifer y RIGS drilio, nifer y pennau drilio a’r cyflymder; Mae’r llinell lamineiddio yn dibynnu ar amser gwasgu’r wasg boeth a’r wasg oer a’r deunydd sy’n cael ei wasgu; Mae gwifren gopr suddedig yn dibynnu ar hyd gwifren a rhif haen cynnyrch; Mae gallu cynhyrchu’r bragdy yn dibynnu ar nifer y peiriannau, llwydni AB, a hyfedredd staff. Mae sut i ddarparu model gweithredu cynhwysfawr a rhesymol ar gyfer gwahanol brosesau o’r fath yn broblem anodd i bersonél rheoli cynhyrchu PCB yn ogystal â chyflenwyr ERP.