1. Kata pengantar

Lembaga Litar Bercetak (PCB) merujuk pada pola konduktif (disebut Printed Circuit) yang terbuat dari Printed Circuit, Printed element atau gabungan keduanya pada reka bentuk yang telah ditentukan pada substrat penebat.

Untuk perusahaan papan bercetak, umumnya mempunyai pelbagai pesanan, kuantiti pesanan terhad, keperluan kualiti yang ketat, kitaran penghantaran pendek dan ciri-ciri lain. Perusahaan tidak hanya harus memperhatikan dan mengembangkan teknologi pemprosesan, tetapi juga bekerjasama erat dengan pereka pelanggan untuk mewujudkan integrasi reka bentuk / kejuruteraan. Di samping itu, untuk mengendalikan proses pemprosesan secara efektif, instruksi produksi (MI) biasanya digunakan untuk mengendalikan proses pemrosesan produk dan melaksanakan produksi produk secara besar-besaran menurut “LotCard”.

Kesimpulannya, beberapa modul ERP dalam industri PCB mempunyai ciri-ciri industri yang berbeza, dan modul ini sering menjadi kesukaran dalam pelaksanaan sistem ERP dalam industri PCB. Oleh kerana kekhususannya sendiri dan kurangnya pemahaman mengenai industri PCB oleh pembekal ERP domestik, kedua-dua pengeluar PCB DOMESTIK dan pembekal ERP kini berada di tahap eksplorasi. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam industri perundingan pengurusan dan pelaksanaan informatisasi industri PCB, saya percaya bahawa kesukaran yang menghalang kelancaran pelaksanaan sistem ERP dalam industri PCB terutama meliputi: pengurusan kejuruteraan dan perubahan ECN, jadual pengeluaran, pengendalian kad batch, ikatan lapisan dalam dan penukaran beberapa unit ukuran, sebut harga cepat dan perakaunan kos. Lima soalan berikut akan dibincangkan secara berasingan.

2. Pengurusan projek dan perubahan ECN

Industri PCB mempunyai berbagai macam produk, setiap pelanggan akan memiliki keperluan produk yang berbeda, seperti ukuran, lapisan, bahan, ketebalan, perakuan kualiti, dll. Bahan pemprosesan, aliran proses, parameter proses, metode pengesanan, keperluan kualiti, dan lain-lain, akan dikeluarkan ke jabatan produksi dan unit penyumberan luar melalui penyediaan MI (arahan produksi). Di samping itu, beberapa item reka bentuk produk akan dijelaskan dengan kaedah grafik, seperti rajah ukuran pemotongan, rajah litar, rajah laminasi, rajah potong V dan sebagainya, yang pasti memerlukan rekod grafik produk ERP dan fungsi pemprosesan sangat kuat, dan malah mesti mempunyai fungsi grafik lukisan automatik (seperti gambar rajah ukuran pemotongan, rajah laminasi).

Berdasarkan ciri-ciri di atas, keperluan baru dikemukakan untuk produk ERP dalam industri ini: sebagai contoh, modul penyusunan MI diperlukan. Di samping itu, seringkali memerlukan waktu yang lama untuk menyelesaikan pengeluaran MI papan pelbagai lapisan yang kompleks, dan masa penghantaran yang diperlukan oleh pelanggan agak mendesak dalam kebanyakan kes. Cara menyediakan alat untuk menjadikan MI dengan cepat adalah topik penting. Sekiranya modul kejuruteraan pintar dapat disediakan, sesuai dengan tahap proses proses pengeluar PCB, laluan proses standard biasa dapat dirumuskan, dan secara automatik dipilih dan digabungkan sesuai dengan keperluan proses produksi, dan kemudian ditinjau oleh personel MI dari jabatan kejuruteraan, sangat memendekkan masa pengeluaran MI, dan akan meningkatkan daya saing pembekal PCB ERP.

Perubahan kejuruteraan ECN sering berlaku dalam proses pengeluaran produk industri PCB, dan sering terdapat perubahan ECN dalaman dan ECN luaran (perubahan dokumen kejuruteraan pelanggan). Sistem ERP ini mesti mempunyai fungsi pengurusan perubahan kejuruteraan khas, dan pengurusan ini melalui keseluruhan perancangan, pengeluaran, kawalan penghantaran. Kepentingannya adalah untuk membantu jabatan kejuruteraan dan jabatan yang berkaitan untuk memantau proses perubahan reka bentuk kerja, untuk memberikan maklumat yang diperlukan yang diperlukan untuk meminimumkan kerugian yang disebabkan oleh perubahan tersebut.

3. Penjadualan rancangan pengeluaran

Inti sistem ERP adalah menyediakan jadual pengeluaran dan rancangan keperluan bahan yang tepat melalui operasi MPS (rancangan pengeluaran induk) dan MRP (Pelan keperluan bahan). Tetapi untuk industri PCB, fungsi perancangan pengeluaran ERP tradisional tidak mencukupi.

Industri ini sering muncul pesanan “lebih banyak tidak, kurang tidak menerima, lain kali tidak menggunakan” pesanan, jadi sangat penting untuk penilaian kuantiti pengeluaran yang betul. Secara umum, penilaian kuantiti bahan pembuka harus dikira dengan mengintegrasikan jumlah pesanan, stok produk siap, jumlah WIP dan nisbah sekerap. Walau bagaimanapun, hasil pengiraan harus ditukar menjadi bilangan plat pengeluaran, dan plat A dan B harus digabungkan pada masa yang sama. Bahkan sebilangan pengeluar akan membuka bilangan kepingan aniseed, yang berbeza dengan industri pemasangan.

Di samping itu, berapa banyak bahan yang perlu dibuka, bila hendak membuka bahan juga bergantung pada masa pengeluaran. Namun, sukar untuk mengira masa pengeluaran PCB: kecekapan pengeluaran sangat berbeza dengan mesin dan peralatan yang berbeza, pekerja mahir yang berbeza dan jumlah pesanan yang berbeza. Sekalipun data yang relatif standard dapat dihitung, tetapi sering kali tidak tahan dengan kesan “papan rush tambahan”. Oleh itu, penerapan MPS dalam industri PCB biasanya tidak menyediakan jadual pengeluaran yang paling masuk akal, tetapi hanya memberitahu perancang produk mana yang akan dipengaruhi oleh jadual yang ada.

MPS juga harus menyediakan jadual pengeluaran harian yang terperinci. Premis perancangan pengeluaran harian adalah penentuan dan ekspresi kapasiti pengeluaran setiap proses. Model pengiraan kapasiti pengeluaran proses yang berbeza juga sangat berbeza: sebagai contoh, kapasiti pengeluaran ruang penggerudian bergantung pada jumlah RIGS penggerudian, jumlah kepala gerudi dan kelajuan; Garis lamina bergantung pada masa penekanan tekan panas dan tekan sejuk dan bahan ditekan; Kawat tembaga tenggelam bergantung pada panjang wayar dan nombor lapisan produk; Kapasiti pengeluaran kilang bir bergantung pada jumlah mesin, acuan AB, dan kecekapan kakitangan. Cara menyediakan model operasi yang komprehensif dan munasabah untuk proses yang berbeza adalah masalah yang sukar bagi kakitangan pengurusan pengeluaran PCB dan juga pembekal ERP.