1. La prefazione

Scheda a circuito stampato (PCB) si riferisce a un modello conduttivo (chiamato circuito stampato) costituito da circuito stampato, elemento stampato o una combinazione di entrambi su un disegno predeterminato su un substrato isolante.

Per le imprese di schede stampate, generalmente ha una varietà di ordini, la quantità dell’ordine è limitata, requisiti di qualità rigorosi, ciclo di consegna breve e altre caratteristiche. Le imprese non dovrebbero solo prestare attenzione e sviluppare la tecnologia di elaborazione, ma anche collaborare strettamente con i progettisti dei clienti per realizzare l’integrazione di design/ingegneria. Inoltre, al fine di controllare efficacemente il processo di lavorazione, le istruzioni di produzione (MI) vengono solitamente utilizzate per controllare il processo di lavorazione dei prodotti e implementare la produzione di massa dei prodotti secondo “LotCard”.

Per riassumere, alcuni moduli ERP nell’industria dei PCB hanno caratteristiche industriali distinte e questi moduli sono spesso le difficoltà nell’implementazione del sistema ERP nell’industria dei PCB. A causa della sua particolarità e della mancanza di comprensione dell’industria dei PCB da parte dei fornitori ERP nazionali, sia i produttori di PCB DOMESTIC che i fornitori ERP sono attualmente in fase di esplorazione. Sulla base di anni di esperienza nel settore della consulenza gestionale e nell’implementazione dell’informatizzazione dell’industria dei PCB, credo che le difficoltà che ostacolano la corretta implementazione del sistema ERP nell’industria dei PCB includano principalmente: gestione ingegneristica e modifica ECN, programma di produzione, controllo della scheda batch, incollaggio dello strato interno e conversione di più unità di misura, preventivo rapido e contabilità dei costi. Le seguenti cinque domande saranno discusse separatamente.

2. Gestione del progetto e cambiamento ECN

L’industria dei PCB ha un’ampia varietà di prodotti, ogni cliente avrà requisiti di prodotto diversi, come dimensioni, strato, materiale, spessore, certificazione di qualità, ecc. I materiali di lavorazione, il flusso di processo, i parametri di processo, il metodo di rilevamento, i requisiti di qualità, ecc., verranno rilasciati al reparto di produzione e alle unità di outsourcing attraverso la preparazione delle MI (istruzioni di produzione). Inoltre, alcuni elementi del design del prodotto saranno descritti con un metodo grafico, come il diagramma delle dimensioni di taglio, lo schema circuitale, il diagramma di laminazione, il diagramma V-cut e così via, che inevitabilmente richiede che la registrazione grafica del prodotto ERP e la funzione di elaborazione siano molto potenti e anche dovrebbe avere la funzione grafica di disegno automatico (come diagramma delle dimensioni di taglio, diagramma di laminazione).

Sulla base delle caratteristiche di cui sopra, vengono proposti nuovi requisiti per i prodotti ERP in questo settore: ad esempio, è richiesto il modulo di compilazione MI. Inoltre, spesso ci vuole molto tempo per completare la produzione MI di una complessa scheda multistrato e il tempo di consegna richiesto dai clienti è relativamente urgente nella maggior parte dei casi. Come fornire gli strumenti per fare rapidamente MI è un argomento importante. Se è possibile fornire il modulo di ingegneria intelligente, in base al livello di produzione del processo dei produttori di PCB, è possibile formulare il percorso di processo standard comune e selezionarlo automaticamente e combinarlo in base ai requisiti del processo di produzione, quindi riesaminato dal personale MI di il dipartimento di ingegneria, ridurrà notevolmente i tempi di produzione MI e migliorerà notevolmente la competitività dei fornitori di PCB ERP.

Le modifiche all’ingegneria ECN si verificano spesso nel processo di produzione dei prodotti dell’industria PCB e spesso ci sono modifiche ECN interne ed ECN esterne (modifiche al documento di ingegneria del cliente). Questo sistema ERP deve avere una speciale funzione di gestione delle modifiche ingegneristiche e questa gestione attraverso l’intera pianificazione, produzione, controllo della spedizione. Il suo significato è quello di assistere il dipartimento di ingegneria e i relativi dipartimenti per monitorare il processo di modifica della progettazione dell’opera, per fornire le informazioni pertinenti necessarie per ridurre al minimo la perdita causata dalla modifica.

3. Programmazione del piano di produzione

Il nucleo del sistema ERP è fornire un programma di produzione accurato e un piano dei requisiti di materiale attraverso l’operazione MPS (piano di produzione principale) e MRP (piano dei requisiti di materiale). Ma per l’industria dei PCB, la tradizionale funzione di pianificazione della produzione ERP è inadeguata.

Questo settore appare spesso “più non, meno non accetta, la prossima volta non usa” ordini, quindi è molto importante per la corretta valutazione della quantità di produzione. In generale, la valutazione della quantità di materiale di apertura dovrebbe essere calcolata integrando il numero di ordini, lo stock di prodotti finiti, il numero di WIP e il rapporto di scarto. Tuttavia, i risultati del calcolo devono essere convertiti nel numero di lastre di produzione e le lastre A e B devono essere combinate contemporaneamente. Anche alcuni produttori apriranno il numero del numero di fogli di anice, che è diverso dall’industria dell’assemblaggio.

Inoltre, la quantità di materiale da aprire e quando aprire il materiale dipende anche dal lead time di produzione. Tuttavia, è anche difficile calcolare il lead time di produzione dei PCB: l’efficienza di produzione varia notevolmente con macchine e attrezzature diverse, lavoratori qualificati diversi e quantità di ordini diverse. Anche se un dato relativamente standard può essere calcolato, ma spesso non può sopportare l’impatto di “extra rush board”. Pertanto, l’applicazione di MPS nell’industria dei PCB di solito non fornisce il programma di produzione più ragionevole, ma indica solo al progettista quali prodotti saranno interessati dal programma esistente.

MPS dovrebbe anche fornire un programma di produzione giornaliero dettagliato. La premessa della pianificazione quotidiana della produzione è la determinazione e l’espressione della capacità produttiva di ogni processo. Anche il modello di calcolo della capacità produttiva dei diversi processi è molto diverso: ad esempio, la capacità produttiva della sala di perforazione dipende dal numero di RIG di perforazione, dal numero di teste di perforazione e dalla velocità; La linea di laminazione dipende dal tempo di pressatura della pressa a caldo e della pressa a freddo e dal materiale pressato; Il filo di rame affondato dipende dalla lunghezza del filo e dal numero dello strato di prodotto; La capacità produttiva del birrificio dipende dal numero di macchine, dallo stampo AB e dalla competenza del personale. Come fornire un modello operativo completo e ragionevole per processi così diversi è un problema difficile per il personale addetto alla gestione della produzione di PCB e per i fornitori di ERP.