1. Purwaka

Papan Sirkuit Cetak (PCB) nuduhake pola konduktif (sing diarani Printed Circuit) sing digawe saka Printed Circuit, unsur Printed utawa kombinasi kalorone ing desain sing wis ditemtokake ing landasan insulasi.

Kanggo perusahaan papan cetak, umume duwe macem-macem pesenan, jumlah pesanan diwatesi, syarat kualitas sing ketat, siklus pangiriman cekak lan karakteristik liyane. Perusahaan ora mung kudu nggatekake lan ngembangake teknologi pangolahan, nanging uga kerja sama banget karo para desainer pelanggan kanggo mujudake integrasi desain / teknik. Kajaba iku, kanggo ngontrol proses pangolahan kanthi efektif, instruksi produksi (MI) biasane digunakake kanggo ngontrol proses pangolahan produk lan ngetrapake produksi massal produk miturut “LotCard”.

Kanggo ringkesan, sawetara modul ERP ing industri PCB nduweni ciri khas industri sing beda, lan modul iki asring dadi kesulitan implementasi sistem ERP ing industri PCB. Amarga kekhasan dhewe lan kurang ngerti industri PCB dening pemasok ERP domestik, produsen PCB DOMESTIC uga pemasok ERP saiki lagi eksplorasi. Adhedhasar pengalaman pengalaman ing industri konsultasi manajemen lan implementasi informatika ing industri PCB, aku yakin manawa ana alangan sing ngalangi implementasi sistem ERP ing industri PCB utamane kalebu: manajemen teknik lan perubahan ECN, jadwal produksi, kontrol kertu batch, ikatan lapisan njero lan konversi pirang-pirang unit pangukuran, kuotasi cepet lan akuntansi biaya. Limang pitakon ing ngisor iki bakal dibahas kanthi kapisah.

2. Manajemen proyek lan pangowahan ECN

Industri PCB duwe macem-macem produk, saben pelanggan duwe syarat produk sing beda-beda, kayata ukuran, lapisan, bahan, kekandelan, sertifikasi kualitas, lsp. Bahan-bahan pangolahan, aliran proses, parameter proses, metode deteksi, persyaratan kualitas, lsp. Bakal diterbitake menyang departemen produksi lan unit outsourcing kanthi nyiyapake MI (instruksi produksi). Kajaba iku, sawetara barang desain produk bakal diandharake kanthi cara grafis, kayata diagram ukuran nglereni, diagram sirkuit, diagram laminasi, diagram V-cut lan liya-liyane, sing mesthi mbutuhake rekaman grafis produk ERP lan fungsi pangolahan sing kuat banget, lan malah kudu duwe grafis gambar kanthi otomatis (kayata diagram ukuran nglereni, diagram laminasi).

Adhasar karakteristik ing ndhuwur, persyaratan anyar diwenehake kanggo produk ERP ing industri iki: contone, modul kompilasi MI dibutuhake. Kajaba iku, asring banget butuh wektu suwe kanggo ngrampungake produksi MI saka papan multi-lapisan kompleks, lan wektu pangiriman sing dibutuhake para pelanggan relatif penting banget. Cara nyedhiyakake alat kanggo nggawe MI kanthi cepet minangka topik penting. Yen modul teknik cerdas bisa diwenehake, miturut level produksi proses pabrikan PCB, rute proses standar umum bisa dirumusake, lan kanthi otomatis dipilih lan dikombinasikake miturut persyaratan proses produksi, lan banjur ditinjau dening personel MI departemen teknik, nyepetake wektu produksi MI, lan bakal ningkatake daya saing panyedhiya PCB ERP.

Pangowahan rekayasa ECN asring kedadeyan ing proses produksi produk industri PCB, lan asring ana ECN internal lan pangowahan ECN eksternal (pangowahan dokumen rekayasa pelanggan). Sistem ERP iki kudu duwe fungsi manajemen pangowahan teknik khusus, lan manajemen iki liwat kabeh rencana, produksi, kontrol pangiriman. Pentinge yaiku mbantu departemen teknik lan departemen sing ana gandhengane kanggo ngawasi proses pangowahan desain, kanggo menehi informasi sing dibutuhake kanggo nyilikake kerugian sing disebabake dening pangowahan kasebut.

3. Penjadwalan rencana produksi

Inti sistem ERP yaiku nyediakake jadwal produksi lan rencana persyaratan material sing akurat liwat MPS (rencana produksi induk) lan operasi MRP (Material Request Plan). Nanging kanggo industri PCB, fungsi perencanaan produksi ERP tradisional ora nyukupi.

Industri iki asring katon “luwih ora, kurang nampa, mbesuk aja nggunakake”, mula penting banget kanggo pambiji babagan kuantitas produksi sing bener. Umumé, evaluasi jumlah bahan bukaan kudu diitung kanthi nggabungake jumlah pesenan, stok produk rampung, jumlah WIP lan rasio kethokan. Nanging, asil pitungan kudu diowahi dadi pirang-pirang pelat produksi, lan pelat A lan B kudu digabungake bebarengan. Malah sawetara pabrikan bakal mbukak nomer sheet sheet aniseed, sing beda karo industri perakitan.

Kajaba iku, pinten materi sing bakal dibukak, nalika mbukak materi uga gumantung karo wektu produksi. Nanging, uga angel ngetung wektu timbal produksi PCB: efisiensi produksi beda-beda gumantung karo macem-macem mesin lan peralatan, beda pekerja trampil lan jumlah pesanan sing beda. Sanajan data sing cukup standar bisa diitung, nanging asring ora tahan karo pengaruh saka “board rush ekstra”. Mula, aplikasi MPS ing industri PCB biasane ora nyedhiyakake jadwal produksi sing cukup wajar, nanging mung ngandhani marang perencana produk apa sing bakal kena pengaruh jadwal sing wis ana.

MPS uga kudu menehi jadwal produksi saben dina kanthi rinci. Ing premis rencana produksi saben dinane minangka tekad lan ekspresi kapasitas produksi saben proses. Model pitungan kapasitas produksi pangolahan sing beda uga beda banget: contone, kapasitas produksi ruangan pengeboran gumantung karo jumlah RIGS pengeboran, jumlah kepala bor lan kacepetan; Baris laminasi gumantung saka wektu penet penet panas lan penet kadhemen lan materi sing dipencet; Kawat tembaga sing dicelupake gumantung saka dawa kawat lan nomer lapisan produk; Kapasitas produksi pabrik bir gumantung saka jumlah mesin, cetakan AB, lan keahliane staf. Cara nyedhiyakake model operasi sing komprehensif lan cukup kanggo macem-macem proses kasebut minangka masalah angel kanggo personel manajemen produksi PCB uga para pemasok ERP.