1. Předmluva

Tištěný spoj (PCB) označuje vodivý obrazec (nazývaný tištěný obvod) vyrobený z tištěného obvodu, tištěného prvku nebo kombinace obojího na předem určeném provedení na izolačním podkladu.

Pro podniky s tištěnými deskami má obecně řadu objednávek, množství objednávky je omezené, přísné požadavky na kvalitu, krátký dodací cyklus a další vlastnosti. Podniky by měly nejen věnovat pozornost technologiím zpracování a rozvíjet je, ale také úzce spolupracovat s designéry zákazníků na realizaci integrace designu/techniky. Kromě toho se za účelem účinné kontroly procesu zpracování obvykle používají výrobní pokyny (MI) ke kontrole procesu zpracování produktů a zavádění hromadné výroby produktů podle „LotCard“.

Abychom to shrnuli, některé moduly ERP v průmyslu desek plošných spojů mají odlišné průmyslové charakteristiky a tyto moduly jsou často obtížemi při implementaci systému ERP v průmyslu desek plošných spojů. Vzhledem ke své vlastní specifičnosti a nedostatečnému porozumění průmyslu desek plošných spojů domácími dodavateli ERP jsou v současnosti ve fázi průzkumu jak DOMÁCI výrobci desek plošných spojů, tak dodavatelé ERP. Na základě dlouholetých zkušeností v oboru poradenství v oblasti managementu a zavádění informatizace průmyslu desek plošných spojů se domnívám, že mezi obtíže, které brání bezproblémové implementaci systému ERP v průmyslu desek plošných spojů, patří zejména: technický management a změna ECN, plán výroby, kontrola dávkových karet, lepení vnitřní vrstvy a převod více jednotek měření, rychlá nabídka a účtování nákladů. Následujících pět otázek bude projednáno samostatně.

2. Řízení projektu a změna ECN

Průmysl PCB má širokou škálu produktů, každý zákazník bude mít jiné požadavky na výrobky, jako je velikost, vrstva, materiál, tloušťka, certifikace kvality atd. Materiály pro zpracování, tok procesů, parametry procesu, detekční metoda, požadavky na kvalitu atd. Budou vydány výrobnímu oddělení a outsourcingovým jednotkám prostřednictvím přípravy MI (výrobní pokyny). Kromě toho budou některé položky návrhu produktu popsány grafickou metodou, jako je diagram velikosti řezu, schéma zapojení, diagram laminace, diagram V-cut a tak dále, což nevyhnutelně vyžaduje záznam grafického produktu produktu ERP a jeho zpracování je velmi výkonné a dokonce by měl mít funkci automatické kreslení grafiky (například diagram velikosti řezu, diagram laminace).

Na základě výše uvedených charakteristik jsou pro produkty ERP v tomto odvětví předkládány nové požadavky: například je vyžadován modul kompilace MI. Kromě toho často trvá dlouho, než se dokončí výroba MI složité vícevrstvé desky a doba dodání požadovaná zákazníky je ve většině případů relativně naléhavá. Jak poskytnout nástroje pro rychlou MI je důležité téma. Pokud může být poskytnut modul inteligentní techniky, podle úrovně výroby procesů výrobců desek plošných spojů může být formulována společná standardní cesta procesu, automaticky vybrána a kombinována podle požadavků výrobního procesu a poté zkontrolována pracovníky MI inženýrské oddělení, výrazně zkrátí dobu výroby MI a výrazně zlepší konkurenceschopnost dodavatelů PCB ERP.

Inženýrské změny ECN se často vyskytují ve výrobním procesu produktů průmyslových desek s plošnými spoji a často dochází k interním změnám ECN a externím změnám ECN (změny technických dokumentů zákazníka). Tento systém ERP musí mít speciální funkci řízení technických změn a toto řízení prostřednictvím celého plánování, výroby, kontroly zásilek. Jeho význam je pomáhat technickému oddělení a souvisejícím oddělením monitorovat proces změny návrhu díla, poskytovat relevantní informace potřebné k minimalizaci ztrát způsobených změnou.

3. Plánování výrobního plánu

Jádrem systému ERP je poskytnout přesný plán výroby a plán požadavků na materiál prostřednictvím provozu MPS (hlavní plán výroby) a MRP (plán požadavků na materiál). Ale pro průmysl desek plošných spojů je tradiční funkce plánování výroby ERP nedostatečná.

Toto odvětví se často jeví jako „více ne, méně nepřijímat, příště nepoužívat“ objednávky, takže je velmi důležité pro správné posouzení množství produkce. Obecně řečeno, hodnocení množství otevíracích materiálů by mělo být vypočítáno integrací počtu objednávek, skladu hotových výrobků, počtu WIP a šrotu. Výsledky výpočtu by však měly být převedeny na počet produkčních desek a desky A a B by měly být kombinovány současně. Dokonce i někteří výrobci otevřou číslo anýzového listu, které se liší od montážního průmyslu.

Kromě toho, kolik materiálu otevřít a kdy otevřít materiál, závisí také na době výroby. Je však také obtížné vypočítat dobu výroby PCB: účinnost výroby se velmi liší u různých strojů a zařízení, různých kvalifikovaných pracovníků a různých objednávkových množství. I když lze vypočítat relativně standardní data, ale často nemohou odolat dopadu „extra rush board“. Proto aplikace MPS v průmyslu desek plošných spojů obvykle neposkytuje nejrozumnější plán výroby, ale pouze říká plánovači, které produkty budou ovlivněny stávajícím plánem.

MPS by měl také poskytnout podrobný denní plán výroby. Předpokladem denního plánování výroby je stanovení a vyjádření výrobní kapacity každého procesu. Zcela odlišný je také výpočetní model výrobní kapacity různých procesů: například výrobní kapacita vrtací místnosti závisí na počtu vrtných RIGS, počtu vrtacích hlav a rychlosti; Linka laminace závisí na době lisování lisováním za tepla a za studena a lisovaném materiálu; Potopený měděný drát závisí na délce drátu a počtu vrstev produktu; Výrobní kapacita pivovaru závisí na počtu strojů, forem AB a znalosti personálu. Jak zajistit komplexní a rozumný provozní model pro tak rozdílné procesy je obtížný problém pro zaměstnance výroby PCB i dodavatele ERP.