1. Förordet

Tryckt kretskort (PCB) avser ett ledande mönster (kallat Printed Circuit) tillverkat av Printed Circuit, Printed element eller en kombination av båda på en förutbestämd design på ett isolerande substrat.

För tryckta kartongföretag har i allmänhet en mängd olika beställningar, orderkvantiteten är begränsad, strikta kvalitetskrav, kort leveranscykel och andra egenskaper. Företag bör inte bara uppmärksamma och utveckla bearbetningsteknik, utan också nära samarbeta med kunddesigners för att förverkliga integrationen av design/teknik. För att effektivt styra bearbetningsprocessen används dessutom vanligtvis produktionsinstruktioner (MI) för att styra bearbetningsprocessen för produkter och genomföra massproduktion av produkter enligt “LotCard”.

Sammanfattningsvis har vissa ERP -moduler i PCB -industrin distinkta branschegenskaper, och dessa moduler är ofta svårigheterna vid implementeringen av ERP -system i PCB -industrin. På grund av sin egen särart och bristande förståelse för PCB -industrin hos inhemska ERP -leverantörer befinner sig både DOMESTIC PCB -tillverkare och ERP -leverantörer för närvarande i undersökningsstadiet. Baserat på många års erfarenhet inom managementkonsultbranschen och informatiseringsimplementeringen av PCB -industrin tror jag att svårigheterna som hindrar en smidig implementering av ERP -system i PCB -industrin främst inkluderar: teknisk ledning och ECN -förändring, produktionsschema, batchkortkontroll, inre lagerbindning och konvertering av flera måttenheter, snabb offert och kostnadsredovisning. Följande fem frågor kommer att diskuteras separat.

2. Projektledning och ECN -förändring

PCB -industrin har ett brett utbud av produkter, varje kund kommer att ha olika produktkrav, till exempel storlek, lager, material, tjocklek, kvalitetscertifiering etc. Behandlingsmaterial, processflöde, processparametrar, detekteringsmetod, kvalitetskrav etc. kommer att utfärdas till produktionsavdelningen och outsourcing -enheter genom utarbetande av MI (produktionsinstruktioner). Dessutom kommer vissa artiklar i produktdesign att beskrivas med grafisk metod, såsom skärstorleksdiagram, kretsschema, lamineringsdiagram, V-cut-diagram och så vidare, vilket oundvikligen kräver ERP-produktgrafikrekord och bearbetningsfunktionen är mycket kraftfull, och bör även ha automatisk ritningsgrafik (t.ex. skärstorleksdiagram, lamineringsdiagram).

Baserat på ovanstående egenskaper ställs nya krav för ERP -produkter i denna bransch: till exempel krävs en MI -kompileringsmodul. Dessutom tar det ofta lång tid att slutföra MI-produktionen av en komplex flerskiktsskiva, och leveranstiden som kunderna kräver är i de flesta fall relativt brådskande. Hur man tillhandahåller verktygen för att snabbt göra MI är ett viktigt ämne. Om den intelligenta tekniska modulen kan tillhandahållas, enligt processproduktionsnivån för PCB -tillverkare, kan den gemensamma standardprocessvägen formuleras och automatiskt väljas och kombineras enligt kraven i produktionsprocessen och sedan granskas av MI -personalen i ingenjörsavdelningen, förkortar MI -produktionstiden kraftigt och kommer att förbättra konkurrenskraften hos PCB ERP -leverantörer kraftigt.

ECN -tekniska förändringar sker ofta i produktionsprocessen för PCB -industriprodukter, och det finns ofta interna ECN- och externa ECN -ändringar (kundtekniska dokumentändringar). Detta ERP -system måste ha en särskild teknisk förändringshanteringsfunktion, och denna hantering genom hela planeringen, produktionen, transportkontrollen. Dess betydelse är att hjälpa ingenjörsavdelningen och relaterade avdelningar att övervaka konstruktionsändringsprocessen för arbetet, att tillhandahålla relevant information som behövs för att minimera förlusten som orsakas av förändringen.

3. Schemaläggning av produktionsplan

Kärnan i ERP -systemet är att tillhandahålla exakt produktionsschema och materialbehovsplan genom MPS (huvudproduktionsplan) och MRP (Materialkravplan). Men för PCB -industrin är den traditionella ERP -produktionsplaneringsfunktionen otillräcklig.

Denna bransch verkar ofta ”mer gör inte, mindre accepterar inte, använd nästa gång inte” beställningar, så det är mycket viktigt för en korrekt bedömning av produktionskvantiteten. I allmänhet bör utvärderingen av mängden öppningsmaterial beräknas genom att integrera antalet order, lagret av färdiga produkter, antalet WIP och skrotförhållandet. Resultaten av beräkningen bör dock omvandlas till antalet produktionsplattor, och A- och B -plattor bör kombineras samtidigt. Även vissa tillverkare öppnar numret på anisbladnummer, vilket skiljer sig från monteringsindustrin.

Dessutom, hur mycket material som ska öppnas, när materialet ska öppnas beror också på produktionstiden. Det är dock också svårt att beräkna PCB -produktionstid: produktionseffektiviteten varierar kraftigt med olika maskiner och utrustning, olika yrkesarbetare och olika orderkvantiteter. Även om en relativt standard data kan beräknas, men ofta inte tål effekten av “extra rush board”. Därför ger tillämpningen av MPS i PCB -industrin vanligtvis inte det mest rimliga produktionsschemat, utan berättar bara för planeraren vilka produkter som kommer att påverkas av det befintliga schemat.

MPS bör också tillhandahålla ett detaljerat dagligt produktionsschema. Utgångspunkten för daglig produktionsplanering är bestämning och uttryck för produktionskapaciteten för varje process. Beräkningsmodellen för produktionskapacitet för olika processer är också ganska annorlunda: till exempel beror borrrummets produktionskapacitet på antalet borrriggar, antalet borrhuvuden och hastigheten; Lamineringslinjen beror på presstiden för varm press och kallpress och materialet som pressas; Sänkt koppartråd beror på trådlängd och produktskiktnummer; Bryggeriets produktionskapacitet beror på antalet maskiner, AB -form och personalens skicklighet. Hur man tillhandahåller en heltäckande och rimlig driftsmodell för så olika processer är ett svårt problem för såväl PCB -produktionsledningspersonal som ERP -leverantörer.