1. Purwakanti

Dewan Sirkuit dicitak (PCB) ngarujuk kana pola konduktif (disebatna Sirkuit Dicetak) didamel tina Sirkuit Print, Unsur anu dicitak atanapi kombinasi duanana dina desain anu parantos ditangtukeun dina substrat insulasi.

Pikeun perusahaan papan cetak, umumna ngagaduhan rupa-rupa pesenan, jumlah pesanan terbatas, sarat kualitas ketat, siklus pangiriman pondok sareng ciri sanés. Perusahaan kedah henteu ngan ukur merhatoskeun sareng ngembangkeun téknologi pamrosésan, tapi ogé gawé bareng raket sareng désainer pelanggan pikeun ngawujudkeun integrasi desain / rékayasa. Salaku tambahan, pikeun sacara épéktip ngatur prosés pamrosésan, paréntah produksi (MI) biasana dianggo pikeun ngendalikeun prosés pamrosésan produk sareng nerapkeun produksi massal produk numutkeun “LotCard”.

Intina, sababaraha modul ERP dina industri PCB ngagaduhan ciri industri anu béda, sareng modul ieu sering kasusah dina nerapkeun sistem ERP dina industri PCB. Kusabab kakhususan nyalira sareng kurangna pamahaman industri PCB ku pamasok ERP domestik, duanana pabrik PCB DOMESTIC sareng pemasok ERP aya dina tahap éksplorasi ayeuna. Dumasar kana taun pangalaman dina industri konsultasi manajemén sareng palaksanaan inpormasi industri PCB, kuring yakin yén kasusah anu ngahambat palaksanaan sistem ERP dina industri PCB kalebet kalebet: manajemén rékayasa sareng parobihan ECN, jadwal produksi, kontrol kartu angkatan, beungkeutan lapisan jero sareng konvérsi sababaraha unit pangukuran, cutatan gancang sareng akuntansi biaya. Lima patarosan ieu bakal dibahas nyalira.

2. Manajemén proyék sareng parobihan ECN

Industri PCB ngagaduhan seueur rupa produk, unggal palanggan bakal ngagaduhan syarat produk anu béda, sapertos ukuran, lapisan, bahan, kandel, sertifikasi kualitas, jst. Bahan pengolahan, aliran prosés, parameter prosés, metode deteksi, syarat kualitas, sareng sajabana, bakal dikaluarkeun ka departemen produksi sareng unit outsourcing ngalangkungan persiapan MI (pitunjuk produksi). Salaku tambahan, sababaraha barang desain produk bakal didadarkeun ku metoda grafis, sapertos motong ukuran diagram, diagram sirkuit, diagram laminasi, diagram V-cut sareng sajabina, anu kedahna ngajantenkeun rékaman grafik produk ERP sareng fungsi pamrosésan anu kuat pisan, sareng malah kedah ngagaduhan gambar gambar otomatis (sapertos gambar ukuran motong, diagram laminasi).

Dumasar kana ciri-ciri di luhur, sarat-sarat anyar pikeun produk ERP di industri ieu: contona, modul kompilasi MI diperyogikeun. Salaku tambahan, éta sering waktos anu lami pikeun ngarengsekeun produksi MI tina dewan multi-lapisan anu rumit, sareng waktos pangiriman anu diperyogikeun ku palanggan relatif mendesak dina kaseueuran kasus. Kumaha cara nyayogikeun pakakas pikeun ngadamel MI gancang mangrupikeun topik anu penting. Upami modul rékayasa calakan tiasa disayogikeun, numutkeun tingkat produksi prosés pabrik PCB, rute prosés standar umum tiasa dirumuskeun, sareng otomatis dipilih sareng digabungkeun sesuai sareng persyaratan prosés produksi, teras marios ku tanaga MI tina jurusan rékayasa, nyingkat waktos produksi MI, sareng bakal ningkatkeun daya saing PCB ERP.

Parobihan rékayasa ECN sering lumangsung dina prosés produksi produk industri PCB, sareng sering aya ECN internal sareng ECN éksternal (parobahan rékayasa palanggan). Sistem ERP ieu kedah ngagaduhan fungsi manajemén robahan rékayasa khusus, sareng manajemén ieu ngalangkungan sakabeh perencanaan, produksi, kendali kiriman. Pentingna nyaéta ngabantosan departemen rékayasa sareng departemén anu aya hubunganana pikeun ngawaskeun prosés parobihan desain, pikeun nyayogikeun inpormasi anu diperyogikeun pikeun ngirangan karugian anu disababkeun ku parobihan éta.

3. Penjadwalan rencana produksi

Inti sistem ERP nyaéta nyayogikeun jadwal produksi anu akurat sareng rencana kabutuhan bahan ngalangkungan MPS (rencana produksi induk) sareng operasi MRP (Bahan Pangabutuh Bahan). Tapi pikeun industri PCB, fungsi perencanaan produksi ERP tradisional henteu nyukupan.

Industri ieu sering muncul “langkung henteu, kirang henteu nampi, waktos sanésna henteu nganggo” pesenan, janten penting pisan pikeun penilaian anu leres ngeunaan kuantitas produksi. Sacara umum, évaluasi kuantitas bahan pembuka kedah diitung ku ngahijikeun jumlah pesenan, stok produk réngsé, jumlah WIP sareng nisbah besi tua. Nanging, hasil itungan kedahna dirobih kana jumlah pelat produksi, sareng pelat A sareng B kedah digabungkeun dina waktos anu sami. Malah sababaraha pabrik bakal muka jumlah nomer lembar aniseed, anu bénten sareng industri perakitan.

Salaku tambahan, sabaraha bahan pikeun muka, nalika pikeun muka bahan ogé gumantung kana waktos kalungguhan produksi. Tapi, éta ogé sesah pikeun ngitung waktos kalungguhan produksi PCB: épéktasi produksi bénten-bénten ageung sareng mesin sareng alat anu sanés, padamelan terampil anu béda sareng jumlah pesanan anu béda. Komo upami data anu kawilang standar tiasa diitung, tapi sering henteu tahan pangaruh “papan buru-buru tambahan”. Maka, aplikasi MPS dina industri PCB biasana henteu nyayogikeun jadwal produksi anu paling masuk akal, tapi ngan ukur nyaritakeun ka anu ngarencanakeun produk mana anu bakal kapangaruhan ku jadwal anu aya.

MPS ogé kedah nyayogikeun jadwal produksi harian anu lengkep. Premis perencanaan produksi sapopoé mangrupikeun tékad sareng ekspresi kapasitas produksi unggal prosés. Model perhitungan kapasitas produksi prosés anu béda ogé rada béda: contona, kapasitas produksi kamar pangeboran gumantung kana jumlah pengeboran RIGS, jumlah sirah bor sareng kagancangan; Garis laminasi gumantung kana waktos pencet pencét panas sareng pencét tiis sareng bahan anu diteken; Kawat tambaga tilelep gumantung kana panjang kawat sareng nomer lapisan produk; Kapasitas produksi pabrik bir gumantung kana jumlah mesin, kapang AB, sareng kekecapan staf. Kumaha carana nyayogikeun modél operasi anu komprehensif sareng wajar pikeun prosés anu béda sapertos masalah anu sesah pikeun tanaga manajemén produksi PCB ogé panyadia ERP.