1. مقدمه

تخته مدار چاپی (PCB) به یک الگوی رسانا (به نام مدار چاپی) اشاره می کند که از مدار چاپی ، عنصر چاپ شده یا ترکیبی از هر دو بر روی یک طرح از پیش تعیین شده روی یک لایه عایق استفاده می شود.

برای شرکت های چاپی ، به طور کلی سفارشات مختلفی وجود دارد ، تعداد سفارش محدود است ، الزامات کیفیت دقیق ، چرخه تحویل کوتاه و سایر ویژگی ها. شرکتها نه تنها باید به فناوری پردازش توجه و توسعه دهند ، بلکه باید با طراحان مشتری همکاری نزدیک داشته باشند تا ادغام طراحی/مهندسی را محقق سازند. علاوه بر این ، به منظور کنترل م processثر فرآیند پردازش ، دستورالعمل های تولید (MI) معمولاً برای کنترل فرایند پردازش محصولات و اجرای تولید انبوه محصولات مطابق با “LotCard” استفاده می شود.

به طور خلاصه ، برخی از ماژول های ERP در صنعت PCB دارای ویژگی های صنعت متمایزی هستند و این ماژول ها اغلب مشکلات اجرای سیستم ERP در صنعت PCB هستند. با توجه به ویژگی خاص خود و عدم درک صنعت PCB توسط تامین کنندگان ERP داخلی ، هم تولیدکنندگان PCB داخلی و هم تامین کنندگان ERP در مرحله اکتشافی هستند. بر اساس سالها تجربه در صنعت مشاوره مدیریت و اجرای فناوری اطلاعات PCB ، من معتقدم که مشکلاتی که مانع اجرای روان سیستم ERP در صنعت PCB می شوند عمدتاً عبارتند از: مدیریت مهندسی و تغییر ECN ، برنامه تولید ، کنترل دسته ای کارت ، پیوند لایه داخلی و تبدیل چندین واحد اندازه گیری ، نقل قول سریع و حسابداری هزینه. پنج س followingال زیر به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهد گرفت.

2. مدیریت پروژه و تغییر ECN

صنعت PCB دارای محصولات متنوعی است ، هر مشتری نیازهای متفاوتی برای محصول دارد ، مانند اندازه ، لایه ، مواد ، ضخامت ، گواهینامه کیفیت و غیره. مواد پردازش ، جریان فرآیند ، پارامترهای فرآیند ، روش تشخیص ، الزامات کیفیت و غیره از طریق تهیه MI (دستورالعمل های تولید) به بخش تولید و واحدهای برون سپاری صادر می شود. علاوه بر این ، برخی از موارد طراحی محصول با روش گرافیکی شرح داده می شود ، مانند نمودار اندازه برش ، نمودار مدار ، نمودار لامینیت ، نمودار برش V و غیره ، که به ناچار نیاز به ضبط گرافیک محصول ERP دارد و عملکرد پردازش بسیار قدرتمند است ، و حتی باید دارای گرافیک رسم خودکار (مانند نمودار اندازه برش ، نمودار لامینیت) باشد.

بر اساس ویژگی های فوق ، الزامات جدیدی برای محصولات ERP در این صنعت مطرح می شود: به عنوان مثال ، ماژول کامپایل MI مورد نیاز است. علاوه بر این ، اغلب زمان زیادی طول می کشد تا تولید MI یک تخته چند لایه پیچیده تکمیل شود و زمان تحویل مورد نیاز مشتریان در اکثر موارد نسبتاً فوری است. نحوه ارائه ابزارهای سریع MI یک موضوع مهم است. اگر می توان ماژول مهندسی هوشمند را ارائه داد ، با توجه به سطح تولید فرآیند تولیدکنندگان PCB ، می توان مسیر معمول فرایند استاندارد را تدوین کرد ، و به طور خودکار مطابق با الزامات فرایند تولید انتخاب و ترکیب شد و سپس توسط پرسنل MI مورد بررسی قرار گرفت. بخش مهندسی ، زمان تولید MI را بسیار کوتاه می کند و رقابت عرضه کنندگان ERP PCB را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

تغییرات مهندسی ECN اغلب در فرایند تولید محصولات صنعت PCB رخ می دهد و اغلب تغییرات ECN داخلی و ECN خارجی (تغییرات سند مهندسی مشتری) وجود دارد. این سیستم ERP باید دارای عملکرد مهندسی مدیریت تغییر ویژه باشد و این مدیریت از طریق برنامه ریزی ، تولید ، کنترل حمل و نقل. اهمیت آن کمک به بخش مهندسی و بخشهای مرتبط برای نظارت بر روند تغییر طراحی کار و ارائه اطلاعات مربوطه مورد نیاز برای به حداقل رساندن ضرر ناشی از تغییر است.

3. زمانبندی برنامه تولید

هسته اصلی سیستم ERP ارائه برنامه دقیق تولید و برنامه مورد نیاز مواد از طریق عملیات MPS (طرح تولید اصلی) و MRP (طرح نیاز مواد) است. اما برای صنعت PCB ، عملکرد برنامه ریزی تولید ERP سنتی ناکافی است.

این صنعت اغلب به نظر می رسد “بیشتر قبول نکنید ، کمتر قبول نکنید ، دفعه بعد استفاده نکنید” ، بنابراین برای ارزیابی صحیح مقدار تولید بسیار مهم است. به طور کلی ، ارزیابی مقدار مواد اولیه باید با تلفیق تعداد سفارشات ، موجودی محصولات نهایی ، تعداد WIP و نسبت ضایعات محاسبه شود. با این حال ، نتایج محاسبه باید به تعداد صفحات تولید تبدیل شود و صفحات A و B باید همزمان ترکیب شوند. حتی برخی از تولیدکنندگان تعداد ورق های انیسون را باز می کنند که با صنعت مونتاژ متفاوت است.

علاوه بر این ، میزان باز کردن مواد ، زمان باز کردن مواد نیز بستگی به زمان تولید دارد. با این حال ، محاسبه زمان تولید PCB نیز دشوار است: بازده تولید با ماشین آلات و تجهیزات مختلف ، کارگران ماهر مختلف و مقادیر مختلف سفارش بسیار متفاوت است. حتی اگر بتوان یک داده نسبتاً استاندارد را محاسبه کرد ، اما اغلب نمی تواند در برابر تاثیر “برد عجله اضافی” مقاومت کند. بنابراین ، استفاده از MPS در صنعت PCB معمولاً معقول ترین برنامه تولید را ارائه نمی دهد ، بلکه فقط به برنامه ریز می گوید که کدام محصولات تحت تأثیر برنامه فعلی قرار خواهند گرفت.

MPS همچنین باید یک برنامه تولید روزانه دقیق ارائه دهد. فرض برنامه ریزی تولید روزانه تعیین و بیان ظرفیت تولید هر فرآیند است. مدل محاسبه ظرفیت تولید فرآیندهای مختلف نیز کاملاً متفاوت است: برای مثال ، ظرفیت تولید اتاق حفاری بستگی به تعداد RIGS حفاری ، تعداد سر مته و سرعت دارد. خط لمینت بستگی به زمان فشار پرس گرم و پرس سرد و مواد فشرده شده دارد. سیم مسی فرو رفته به طول سیم و تعداد لایه محصول بستگی دارد. ظرفیت تولید آبجوسازی به تعداد ماشین آلات ، قالب AB و مهارت کارکنان بستگی دارد. نحوه ارائه یک مدل عملیاتی جامع و منطقی برای چنین فرایندهای مختلف ، مشکلی دشوار برای پرسنل مدیریت تولید PCB و همچنین تامین کنندگان ERP است.