1. प्रस्तावना

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) एक इंसुलेटिंग सब्सट्रेट पर एक पूर्व निर्धारित डिजाइन पर मुद्रित सर्किट, मुद्रित तत्व या दोनों के संयोजन से बने एक प्रवाहकीय पैटर्न (मुद्रित सर्किट कहा जाता है) को संदर्भित करता है।

मुद्रित बोर्ड उद्यमों के लिए, आम तौर पर विभिन्न प्रकार के ऑर्डर होते हैं, ऑर्डर मात्रा सीमित होती है, सख्त गुणवत्ता की आवश्यकताएं, लघु वितरण चक्र और अन्य विशेषताएं होती हैं। उद्यमों को न केवल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर ध्यान देना चाहिए और विकसित करना चाहिए, बल्कि डिजाइन / इंजीनियरिंग के एकीकरण का एहसास करने के लिए ग्राहक डिजाइनरों के साथ मिलकर सहयोग करना चाहिए। इसके अलावा, प्रसंस्करण प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, उत्पादन निर्देश (एमआई) का उपयोग आमतौर पर उत्पादों की प्रसंस्करण प्रक्रिया को नियंत्रित करने और “लॉटकार्ड” के अनुसार उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को लागू करने के लिए किया जाता है।

संक्षेप में, पीसीबी उद्योग में कुछ ईआरपी मॉड्यूल में विशिष्ट उद्योग विशेषताएं हैं, और ये मॉड्यूल अक्सर पीसीबी उद्योग में ईआरपी प्रणाली के कार्यान्वयन में कठिनाइयां हैं। घरेलू ईआरपी आपूर्तिकर्ताओं द्वारा पीसीबी उद्योग की अपनी विशिष्टता और समझ की कमी के कारण, घरेलू पीसीबी निर्माता और ईआरपी आपूर्तिकर्ता दोनों वर्तमान में खोज के चरण में हैं। प्रबंधन परामर्श उद्योग में वर्षों के अनुभव और पीसीबी उद्योग के सूचनाकरण कार्यान्वयन के आधार पर, मेरा मानना ​​​​है कि पीसीबी उद्योग में ईआरपी प्रणाली के सुचारू कार्यान्वयन में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से शामिल हैं: इंजीनियरिंग प्रबंधन और ईसीएन परिवर्तन, उत्पादन कार्यक्रम, बैच कार्ड नियंत्रण, इनर लेयर बॉन्डिंग और माप की कई इकाइयों का रूपांतरण, त्वरित उद्धरण और लागत लेखांकन। निम्नलिखित पांच प्रश्नों पर अलग से चर्चा की जाएगी।

2. परियोजना प्रबंधन और ईसीएन परिवर्तन

पीसीबी उद्योग में उत्पादों की एक विस्तृत विविधता है, प्रत्येक ग्राहक की अलग-अलग उत्पाद आवश्यकताएं होंगी, जैसे आकार, परत, सामग्री, मोटाई, गुणवत्ता प्रमाणन, आदि। एमआई (उत्पादन निर्देश) की तैयारी के माध्यम से उत्पादन विभाग और आउटसोर्सिंग इकाइयों को प्रसंस्करण सामग्री, प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया पैरामीटर, पता लगाने की विधि, गुणवत्ता की आवश्यकताएं आदि जारी की जाएंगी। इसके अलावा, उत्पाद डिजाइन की कुछ वस्तुओं को ग्राफिकल विधि द्वारा वर्णित किया जाएगा, जैसे कि कटिंग साइज डायग्राम, सर्किट डायग्राम, लेमिनेशन डायग्राम, वी-कट डायग्राम और इसी तरह, जिसके लिए अनिवार्य रूप से ईआरपी उत्पाद ग्राफिक्स रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है और प्रोसेसिंग फ़ंक्शन बहुत शक्तिशाली होता है, और यहां तक ​​​​कि स्वचालित ड्राइंग ग्राफिक्स (जैसे आकार आरेख, टुकड़े टुकड़े आरेख काटना) फ़ंक्शन होना चाहिए।

उपरोक्त विशेषताओं के आधार पर, इस उद्योग में ईआरपी उत्पादों के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखा गया है: उदाहरण के लिए, एमआई संकलन मॉड्यूल की आवश्यकता है। इसके अलावा, एक जटिल बहु-परत बोर्ड के एमआई उत्पादन को पूरा करने में अक्सर लंबा समय लगता है, और ज्यादातर मामलों में ग्राहकों द्वारा आवश्यक डिलीवरी का समय अपेक्षाकृत जरूरी होता है। एमआई को शीघ्रता से बनाने के लिए उपकरण कैसे प्रदान करें यह एक महत्वपूर्ण विषय है। यदि पीसीबी निर्माताओं के प्रक्रिया उत्पादन स्तर के अनुसार बुद्धिमान इंजीनियरिंग मॉड्यूल प्रदान किया जा सकता है, तो सामान्य मानक प्रक्रिया मार्ग तैयार किया जा सकता है, और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से चयनित और संयुक्त किया जा सकता है, और फिर एमआई कर्मियों द्वारा समीक्षा की जा सकती है इंजीनियरिंग विभाग, एमआई उत्पादन समय को बहुत कम करता है, और पीसीबी ईआरपी आपूर्तिकर्ताओं की प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार करेगा।

ईसीएन इंजीनियरिंग परिवर्तन अक्सर पीसीबी उद्योग उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में होते हैं, और अक्सर आंतरिक ईसीएन और बाहरी ईसीएन परिवर्तन (ग्राहक इंजीनियरिंग दस्तावेज़ परिवर्तन) होते हैं। इस ईआरपी प्रणाली में एक विशेष इंजीनियरिंग परिवर्तन प्रबंधन कार्य होना चाहिए, और यह प्रबंधन पूरी योजना, उत्पादन, शिपमेंट नियंत्रण के माध्यम से होना चाहिए। इसका महत्व इंजीनियरिंग विभाग और संबंधित विभागों को कार्य की डिजाइन परिवर्तन प्रक्रिया की निगरानी करने, परिवर्तन से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए आवश्यक प्रासंगिक जानकारी प्रदान करने में सहायता करना है।

3. उत्पादन योजना का निर्धारण

ईआरपी प्रणाली का मूल एमपीएस (मास्टर उत्पादन योजना) और एमआरपी (सामग्री आवश्यकता योजना) संचालन के माध्यम से सटीक उत्पादन अनुसूची और सामग्री आवश्यकता योजना प्रदान करना है। लेकिन पीसीबी उद्योग के लिए, पारंपरिक ईआरपी उत्पादन योजना कार्य अपर्याप्त है।

यह उद्योग अक्सर “अधिक नहीं, कम स्वीकार नहीं करते, अगली बार उपयोग नहीं करते” आदेश प्रकट होता है, इसलिए उत्पादन मात्रा के सही आकलन के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, उद्घाटन सामग्री की मात्रा के मूल्यांकन की गणना ऑर्डर की संख्या, तैयार उत्पादों के स्टॉक, डब्ल्यूआईपी की संख्या और स्क्रैप अनुपात को एकीकृत करके की जानी चाहिए। हालांकि, गणना के परिणामों को उत्पादन प्लेटों की संख्या में परिवर्तित किया जाना चाहिए, और ए और बी प्लेटों को एक ही समय में जोड़ा जाना चाहिए। यहां तक ​​कि कुछ निर्माता सौंफ शीट नंबर की संख्या भी खोलेंगे, जो असेंबली उद्योग से अलग है।

इसके अलावा, कितनी सामग्री को खोलना है, कब सामग्री को खोलना है यह भी उत्पादन के समय पर निर्भर करता है। हालांकि, पीसीबी उत्पादन लीड टाइम की गणना करना भी मुश्किल है: विभिन्न मशीनों और उपकरणों, विभिन्न कुशल श्रमिकों और विभिन्न ऑर्डर मात्राओं के साथ उत्पादन क्षमता बहुत भिन्न होती है। भले ही अपेक्षाकृत मानक डेटा की गणना की जा सकती है, लेकिन अक्सर “अतिरिक्त भीड़ बोर्ड” के प्रभाव का सामना नहीं कर सकता। इसलिए, पीसीबी उद्योग में एमपीएस का आवेदन आमतौर पर सबसे उचित उत्पादन कार्यक्रम प्रदान नहीं करता है, लेकिन केवल योजनाकार को बताता है कि मौजूदा शेड्यूल से कौन से उत्पाद प्रभावित होंगे।

एमपीएस को एक विस्तृत दैनिक उत्पादन कार्यक्रम भी प्रदान करना चाहिए। दैनिक उत्पादन योजना का आधार प्रत्येक प्रक्रिया की उत्पादन क्षमता का निर्धारण और अभिव्यक्ति है। विभिन्न प्रक्रियाओं की उत्पादन क्षमता का गणना मॉडल भी काफी भिन्न होता है: उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग रूम की उत्पादन क्षमता ड्रिलिंग रिग्स की संख्या, ड्रिल हेड्स की संख्या और गति पर निर्भर करती है; लेमिनेशन लाइन गर्म प्रेस और कोल्ड प्रेस के दबाने के समय और दबाए गए सामग्री पर निर्भर करती है; डूब तांबे के तार तार की लंबाई और उत्पाद परत संख्या पर निर्भर करता है; शराब की भठ्ठी की उत्पादन क्षमता मशीनों की संख्या, एबी मोल्ड और कर्मचारियों की दक्षता पर निर्भर करती है। इस तरह की विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए एक व्यापक और उचित संचालन मॉडल कैसे प्रदान करें पीसीबी उत्पादन प्रबंधन कर्मियों के साथ-साथ ईआरपी आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक कठिन समस्या है।